混凝土面板堆石壩面板施工技術探討

龔麗娜

【摘要】筆者針對面板裂縫產(chǎn)生的原因進行了探究分析，主要存在于堆石壩施工質(zhì)量的問題。于是在施工技術上進行了探究分析，其中包括：垂直縫砂漿墊層施工技術、噴涂乳化瀝青施工技術、以及混凝土澆筑施工技術，該三種方法均使用不同的分類標準，使其達到標準的施工質(zhì)量。筆者在此進行了詳細分析，以便于提供可參考性的依據(jù)。

【關鍵詞】混凝土面板；堆石壩；施工技術

引言

傳統(tǒng)建筑行業(yè)中，由于混凝土配合比例不能滿足當前現(xiàn)狀，造成堆石壩面板在施工過程中存有一定的質(zhì)量問題。但通過現(xiàn)有模式的改善，采用不同技術的分類標準，不但增加了面板與面板之間的穩(wěn)定性，而且在改善施工質(zhì)量方面也有逐步的改進。

1、面板裂縫調(diào)查及產(chǎn)生原因

1.1 面板裂縫調(diào)查

根據(jù)大壩修建項目的不同，在質(zhì)量抽檢過程中需要對面板裂縫條數(shù)及裂縫寬度進行統(tǒng)計。按照現(xiàn)有劃分標準不同，將小于0.2mm的裂縫視作一級，大于0.2mm的裂縫視作二級。某大壩修建完成75天后，對大壩面板質(zhì)量進行抽檢，其中發(fā)現(xiàn)一級裂縫430條，二級裂縫210條，總計長度437米，使其造成大壩在修建過程中存有嚴重的施工質(zhì)量問題。根據(jù)裂縫統(tǒng)計數(shù)量分析，其裂縫產(chǎn)生周期存有一定的規(guī)律性。其中在修建完成12天后，面板混凝土出現(xiàn)裂縫的數(shù)量極少，多數(shù)處于0.1mm范圍內(nèi)，但隨著外界環(huán)境的侵蝕，在30-45天時，裂縫數(shù)量發(fā)展較快，在60-75天已逐步成型。

1.2 裂縫產(chǎn)生原因及養(yǎng)護措施

筆者針對大壩面板產(chǎn)生的裂縫進行了原因分析，主要因素在于混凝土干縮和溫度應力以及施工因素。混凝土干縮和溫度應力主要是因為石壩修建工期多數(shù)處于春末夏初，晝夜溫差大，所以使石壩面板干縮變形，造成內(nèi)部水熱化升溫，出現(xiàn)局部裂痕；其次便是在施工方面，由于混凝土長時間溜槽，造成倉面混凝土質(zhì)量離散，無法使預應力聚合，不同部位使其出現(xiàn)裂痕。其次便是在擠壓邊墻結(jié)構(gòu)上，由于基準面標準壓差較大，超過標準（+6～-4cm），不能滿足混凝土標準平整度，造成混凝土保護厚度出現(xiàn)縫隙。

其次便是在養(yǎng)護措施方面，面板的養(yǎng)護通常采用保溫、保濕的方式，一般采用草袋保溫，濕水保溫，并要求連續(xù)養(yǎng)護。加強混凝土面板表面的保濕和保溫養(yǎng)護，直至蓄水為止，一般養(yǎng)護時間為90天。

2、面板混凝土配合比材料選擇

堆石壩面板開裂已成為當前建筑單位所關注的焦點，主要是因為堆石壩混凝土抗拉性較差。施工單位都是采用外加添加劑的方式來增加其附加作用，由于增加的抗拉值有限，所以通過不同的配合比例來提高混凝土的抗拉效果。某水電站面板混凝土在調(diào)節(jié)比例中摻加WHDF增密劑，使其增加混凝土的拉伸值，經(jīng)過數(shù)據(jù)檢測其拉伸值增加比例為2.8%。然后再向其內(nèi)部摻加聚丙烯纖維混凝土，使混凝土的保水性得到有效增加，但是在抗拉性和和易性有所降低，使得摻和比例控制難度加大。為了進一步提高面板混凝土的黏帶性，對混凝土配合比例進行了設計分析，其包括配合比例材料有水泥、粉煤灰、砂石、減水劑、引氣劑以及WHDF增密劑。經(jīng)過相關配比后，使得混凝土的實密度有明顯增加，不會出現(xiàn)攪合物的分離與泌水現(xiàn)在，保證了混凝土的黏性質(zhì)量，其參數(shù)配置比例如表1所示。

3、混凝土施工技術

根據(jù)現(xiàn)有混凝土施工方式其在技術分類上包括：垂直縫砂漿墊層施工技術、噴涂乳化瀝青施工技術、以及混凝土澆筑施工技術，該三種方法均使用不同的工程項目，使其達到標準的施工質(zhì)量。在垂直縫砂漿墊層施工技術中采用坡面砂漿的鋪設標準，能夠保證鋪設平整度的偏差不超過5mm；在噴涂乳化瀝青施工技術中采用逐塊的噴涂方式，將乳化瀝青倒入風包，然后通過風管將壩面由上而下的噴涂。這種噴涂方式能夠形成一層膜，保證設計后的厚度在1.5mm。其次便是混凝土澆筑施工技術，將混凝土按照每層30-40cm進行布料，倉面采用直徑50軟軸振搗器進行振搗，消除其嵌固阻力。

3.1 垂直縫砂漿墊層施工技術

垂直縫砂漿墊層施工方式首先沿坡面鋪設軟梯，測量人員在施工場地中放出垂直中心線，該中心線與鐵釬標識，使其作為參考分界線。其次在砂漿運輸方式上采用坡面小車的方式，小車由壩頂卷揚機做起牽引動力，使其保證砂漿的正常運輸。在人工鋪設墊層砂漿過程中，要求鋪設砂漿破面的平整度3米范圍內(nèi)其偏差在0.4米范圍內(nèi)，這樣才能保證垂直縫砂漿墊層的穩(wěn)定性。

3.2 噴涂乳化瀝青施工技術

噴涂乳化瀝青采用逐塊噴涂方式，先將乳化瀝青倒入風包，然后通過風管將壩面由上而下的噴涂。在噴涂過程中通常采用兩油一砂的噴涂方式，首先在坡面噴涂一層瀝青，噴涂完畢后，在上表層鋪設一層細砂，待初步凝定后，再次向上表層噴涂乳化瀝青，要求噴涂后的瀝青厚度達到13cm的要求，每層厚度的設計比例在3：2：2范圍內(nèi)，首先噴涂厚度要比第二次的鋪設厚度夯實，主要是因為第一層要與壩面面板相結(jié)合，在一定程度上能夠起到很到的減震作用，防止壩面面板的損壞。

3.3 混凝土澆筑施工技術

首先將混凝土按照每層30-40cm進行布料，倉面采用直徑50軟軸振搗器進行振搗。澆筑過程中保證模板的提升高度在40-50cm范圍內(nèi)，假設混凝土入倉坍落度過大，便會造成混凝土抹面不平滑，表層面鋪設受阻。為了在此降低擠壓邊墻墊層對面板混凝土的限制，在保證鋼筋網(wǎng)不變形的情況下，將滑模前的架立鋼筋割除，減少嵌固阻力。這種澆筑技術能夠滿足當前混凝土施工現(xiàn)狀，保證施工項目的順利進行。

4、結(jié)語

通過對混凝土面板堆石壩面施工技術的探究分析，使得筆者對該技術的施用范圍有了更為深刻的認知。這種技術不但能夠增加瀝青表層面的黏結(jié)性，而且還能提高混凝土的施工質(zhì)量，并且在工期效率方面也有逐步的改進。

參考文獻：

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