水泥廠機械設備幾項技術改造的體會

摘 要：設備性能是企業效能的最重要基礎，很多大中型國有企業工業技術設備比較落后陳舊，這些陳舊設備很多故障率高，同時原材料及能源消耗高，生產效率及質量低，嚴重影響企業的企業的生存競爭力。大批量引進更新設備又不適宜，那么進行設備改造，把一些實用技術對陳舊設備進行局部改造和革新，改善設備性能，提高設備的生產效率和現代化水平，提高企業的競爭能力。

關鍵詞：水泥廠；機械設備；技術改造

設備性能是企業效能的最重要基礎，很多大中型國有企業工業技術設備比較落后陳舊，這些陳舊設備很多故障率高，同時原材料及能源消耗高，生產效率及質量低，嚴重影響企業的企業的生存競爭力。大批量引進更新設備又不適宜，那么進行設備改造，把一些實用技術對陳舊設備進行局部改造和革新，改善設備性能，提高設備的生產效率和現代化水平，提高企業的競爭能力。

筆者曾經就職某大型國有水泥業從事過多年的設備管理和技術維護工作，就某些設備改造談談個人的一些體會。

1 取樣器的技術改造

水泥廠原料二車間的生料磨的取樣器采用的是YQ取樣器，在使用過程中在取樣器的進料口經常會出現“篷料”或“蓋帽”的現象，進料口出現堵塞，取樣困難的現象時常發生，非常不利于出磨生料的質量監控，我們經過多次維修及查找原因終于找出癥結所在，運用“物料在震動時產生流動”的原理，將絞刀儲料器外的“固定篩網”制作成“滾筒式套網”，由被動受料變為主動清料，從而徹底改善了取樣器卡料或篷料的現象，經過取樣器的技術改造，為出磨生料的質量控制提供了及時、準確的監控數據，保證了出磨生料的合格率，為生料磨及回轉窯的后續高效穩定的生產提供了有力保障。

2 生料磨磨頭吐料冒灰的技術改造

水泥廠生料磨因為各種各樣的原因吐料冒灰是是車間維修及技術人員最為頭痛的事，針對這類問題，我們請教相關技術專家，多方查閱資料，借鑒專業書籍觀念，對生料磨實施了多次的技改：

1）填料密封采用迷宮式密封，減少了物料的竄入，減少冒灰；

2）磨頭進料斗處焊接45°角的擋料板，減少物料在進料口死角的堆積，從而增加了熱風的通風量，加速物料的流動；

3）針對磨頭反料少，磨尾出料少，過粉磨的現象，及時調整更換蓖篩板的尺寸，避免蓖篩板的堵塞，堵料，物料的出磨流速加快，減少了磨頭的吐料溢料現象。

我們不斷探索與鉆研經過多次的技改，根據磨頭吐料的不同部位與磨機工作情況迅速判斷并及時解決磨機吐料冒灰的現象，有效的提高了磨機的運轉率，降低了勞動強度，磨頭吐料冒灰的問題得到了有效的治理。

3 運用單倉泵遠距離輸送生料

隨著不斷的技術革新與改造，原料二車間的2#生料磨臺時產量由建廠初期設計的32t/小時逐漸提高并穩定在了了43t/小時，最高時可達48t/小時，所以2#生料磨時常處于半停機狀態，根據市場的需求水泥廠不斷研發新產品，包括硅酸鹽、中低熱硅酸鹽、復合硅酸鹽、快硬硫鋁酸鹽、砌筑、低堿、油井、高抗硫、道路等十余個品種，原料一車間的1#生料磨也根據生產任務的需要，經過不斷的技術革新，可以隨時由磨制生料轉產研磨水泥，為了發揮2臺生料磨的優勢，根據單倉泵可以長距離氣力輸送粉狀物料的工作特點，我們空中架設輸送管道將兩生料儲庫聯通，充分利用兩車間的空壓機站作為氣力輸送源，通過安裝單倉泵相互輸送生料的設想，經過半個多月加班加點的奮戰并順利試機，達到了當初設定的狀況，廠里可以根據磨機的運行狀態與生產任務的需要自主協調兩臺磨機的運行：當1#生料磨磨水泥時，通過單倉泵將2#生料磨的生料輸送到一車間補充窯對生料的需求，當2#生料磨磨礦粉時，可將1#生料磨的生料通過單倉泵輸送到二車間。這項技改徹底打破了2臺生料磨2條窯各自獨立的格局，做到了互相聯通，互通有無，充分發揮自身優勢，提高了設備的運轉率，特別是在市場旺季滿足了生產的需求，同時也節約了以前利用產量運輸的費用，節約了維修費用，降低了水泥成本，每年節約運輸成本50多萬元。

4 回轉窯單冷機技改

我廠2#回轉窯上線時間是1997年，隨著多次的技改及產品的開發，窯的臺產由當初的臺時產量18-20t/小時，提高到了臺時產量20-22t/小時，有時會達到23t/小時，當初設計的單冷機無法滿足生產的需求，經常會出現單冷機結圈，漏風漏料嚴重，工人的工作環境很惡劣，為了徹底解決設備存在的問題，根據實地調研，認為復合篦冷機及其密封技術比較適合2#窯單冷機的改造，改造中利用窯頭罩下與單冷機之間的有限空間安裝一臺小型專用篦冷機，與原有的單冷機利用專利密封技術連接密封，以空壓機站2#小空壓機作為供氣源在篦冷機端口接入4組空氣炮，經過10余天的緊張施工，整個技改制作簡單，安裝方便，技術上滿足了防漏料漏風，防紅河，防堆雪人的生產需求，開機運轉后效果明顯，完全實現了2#窯的臺產、運轉率的提高，熟料的易磨性及強度大大提升，降低了熟料的冷卻溫度，延長了單冷機內耐火磚的使用壽命，增加了二次熱風的收集及利用，工作環境更加環保，降低了工人的勞動強度。

5 窯尾煙室的技改

我廠2#窯窯尾煙室常常因為掉磚造成回料堵塞下料斗，工人用鋼釬桶料時經常發生“紅料”涌出造成人員燙傷事故。大家共同參與并制定了對煙室的改造。改造方案實施中是在煙室與配重鎖風裝置之間加裝了一個鋼板倉，鋼板倉內以50°的角度安裝一個Φ10的鋼筋篦子，并在鋼倉距離篦子的下半部開扣安裝一個大的下料溜管，當物料落下時窯灰通過篦子落入到下層的配重鎖風裝置并順利進入絞刀，磚塊就會落入篦子的上層，形成磚料分離，堆積在篦子上的磚塊由于自重可以通過下料溜管裝置排除，或通過人工清除。通過此次煙室技改再沒有出現篷料或堵料的現象，此后再沒發生過此類燙傷事故，技改工作取得的效果明顯，保證了職工的人身安全，滿足了窯的喂料需求。

作者簡介：

王玉萍（1976-），女，漢族，大專，研究方向：機械設備管理。