青島去產能之戰

郭霞

2015年的12月，如往常每個12月一樣陰冷，在這個月的第一天，12月1日，有著將近100年歷史的青島雙桃精細化工（集團）有限公司老廠區全面停產。在這個月的最后一天，12月31日，有著57年歷史，曾是全國三大堿廠之一的青島堿業老廠區全面停產。

一頭一尾，青島海灣集團旗下的這兩家老牌化工企業為2015年的最后一個月奠定了一個基調——告別。老企業告別主城區，與落后產能、落后生產工藝、粗放的發展方式告別。

無獨有偶，2015年12月23日18點，青島鋼鐵有限公司李滄廠區的六號轉爐和六號連鑄機準時關停，這是青島鋼鐵老廠區關停的最后一臺轉爐。至此，有著57年歷史的青島鋼鐵有限公司李滄廠區徹底關停。

“十二五”的最后一年，在山東乃至全國各地，老企業搬遷改造的進程都在加快。截至2016年1月，濟南東部老工業區已有24家企業搬遷或關停，占62家搬遷企業的38.7%，省城空氣污染大戶濟鋼明確將在2022年底前搬出?！笆濉逼陂g，青島全市有120家老企業列入搬遷計劃，目前已有109家啟動搬遷，占總數的90.8%。

2016年的第一個工作日，國務院總理李克強就在山西召集山東、河北、山西、內蒙古四個產能過剩省份的負責人召開座談會，部署“去產能”工作。作為2016年供給側結構性改革的首要任務，去產能之戰已經打響。

減量更要提質

嚴控增量、主動減量、優化存量，這是李克強總理為化解過剩產能開出的三大“藥方”——對產能過剩行業合理論證確定產能目標，按照市場需求設置產能“天花板”；對環保、能耗、安全生產達不到標準的企業依法依規有序關停退出，處置一批僵尸企業和扭虧無望的虧損企業；優化存量產能，促進企業產品升級，加快向高端、智能、綠色方面轉型轉產。沿著這樣的思路，城市在優化產業布局，企業自身也在進行著轉型升級，向著創新、綠色的方向發展。

青島堿業過去以生產純堿為主，2011年純堿產能達到80萬噸，盡管企業在清潔生產、白泥治理等方面具有技術優勢，但在原材料（石灰石、原鹽、原煤）上不占優勢。純堿是一個產能過剩的行業，到2015年，全國純堿產能已經達到3300余萬噸，實際需求為2200萬噸。全年國內純堿廠家整體開工率維持在七成左右，大部分企業陷入虧損的境地，有8家純堿企業已經停產。

盡管通過精細化管理，青島堿業逆勢而進，在2015年實現利潤總額8000余萬元，但退出純堿是大勢所趨。為了響應青島市環保搬遷的號召，青島堿業主動尋求轉型升級之路，出城入園，在青島平度新河化工園區和董家口化工園區，創新的技術和創新的生產工藝為企業帶來新的生命力。

8萬噸/年硫酸鉀聯產氯化鈣小蘇打循環經濟項目，是國內外首創，實現了資源的循環利用，低碳環保，據了解，通過綜合利用，這個項目對二氧化碳的利用率達到70%，每年減少二氧化碳排放量21萬噸。目前該技術已經申請國家專利，同時被列入了國家工信部清潔生產應用示范項目。

一方面是低端產品產能過剩，另一方面是優質產品供給不足，春江水暖鴨先知，企業在這方面其實更有感性的認識。在退出純堿的同時，青島堿業用創新來推動企業走向微笑曲線上游。據了解，青島堿業自主研發的顆粒狀小蘇打技術，是唯一在世界高端小蘇打市場與歐美產品競爭的國貨。

青島堿業在董家口的苯乙烯項目同樣如此。作為一種重要的基本有機化工材料，苯乙烯在我國國內生產能力和產量嚴重不足，2012年產品自給率不足60%，當年進口苯乙烯333.68萬噸，據估算，2015年，我國苯乙烯需求量達1000萬噸以上。青島堿業引進美國德希尼布石偉工藝技術公司的生產工藝，建設年產50萬噸的苯乙烯新材料項目，這是青島堿業從無機基礎化工產業向石化新材料產業的跨越。

“去年，我們在鋼鐵產量嚴重過剩的情況下，仍然進口了一些特殊品類的高質量鋼材。我們還不具備生產模具鋼的能力，包括圓珠筆頭上的‘圓珠，目前仍然需要進口。這都需要調整結構?！崩羁藦娍偫碓谂c四個產能過剩省份負責人的座談會上如是說，供給側的結構性改革，一方面要用市場之手出清落后產能，另一方面，則是增加有質量的供給，打贏“去產能之戰”，減量重要，提質同樣重要。

青島堿業搬遷過程中的升級改造是青島老企業的一個縮影，據青島市老城區企業搬遷改造建設指揮部辦公室對已投產的30多家搬遷企業進行的統計，這些企業的新項目全部達產后年產值可達170億元，是搬遷前的25倍。更重要的是，新項目生產的都是競爭力強、市場前景廣闊的中高端產品，全面實現了對原有落后產能的淘汰和升級換代，將顯著改善當前供給體系低端產品過剩、中高端產品不足的現象，為深化結構性改革奠定基礎。

騰籠換鳥換來綠色發展

轉方式調結構、騰籠換鳥、供給側結構性改革，無論提法如何，在發展的新常態下，在改革滾石上山的“十三五”，我們需要的不再是單純規模與速度的增長，而是創新驅動下的協調發展、綠色發展，處理好經濟增長與資源環境承載力的關系。去產能的戰役，要向資源浪費和污染環境的產能宣戰。

鋼鐵、化工、煉油這些行業都是占用資源大戶、能耗大戶、污染大戶。在企業搬遷的過程中，對不符合國家節能環保要求的產能進行淘汰，綠色GDP的目標在這個過程中逐步清晰，去產能的過程，也是按照環保理念重新洗牌的過程。

雙桃精化是一家生產染料及染料中間體的企業，過去生產線多，單體設備多，用雙桃人的話來說就是“壇壇罐罐”特別多，自動化程度低，跑冒滴漏時有發生。而搬遷之后，二乙芳胺、吡唑酮、苯胺黑、染料和染料中間體五個項目，比以前共減少生產線11條、單體設備119臺、生產廠房8棟、用地120畝、建筑面積15000平方米，大大降低了固定投資投入。

環保效益同樣可觀，二乙芳胺項目淘汰產生大量廢水的水法工藝，采用廢水零排放的醇法工藝，按同等規模計算，采用醇法生產可比水法生產年減排污水72000噸。雙桃通過采用惰性氣體保護并對乙醇尾氣回收，使乙醇消耗量大幅下降，由150公斤/批下降到5公斤/批。

16項發明專利，17項實用新型專利，DCS全自動控制，生化處理系統，焚燒爐、膜技術、MVR、脫硫、脫銷等環保設施，這些關鍵詞，讓雙桃精化改變了“作坊”式的形象，成為一個現代化工企業。

這樣的事例還有很多：青鋼噸鋼綜合能耗將從搬遷前的627.2千克標準煤/噸下降到搬遷后的599.5千克標準煤/噸，年節能11萬噸標準煤，相當于減排27.5萬噸二氧化碳；海晶化工引進世界最先進的乙烯基專利技術，走高附加值、低能耗、零排放的綠色高端之路……

據對已關停老廠區的污染企業統計，市區每年可減少工業廢水排放量2243萬噸，占市區工業廢水排放總量的69%；減少COD排放量1760噸；減少二氧化硫排放量5381噸，占市區總量的20%；減少煙（粉）塵排放量15512噸，占市區總量的75%?？萍己扛摺①Y源消耗低、環境污染少，一種更注重質量和效益的發展模式正在形成。