工程機械產品清潔裝配工藝探討

摘要：機械產品的質量和機械產品的清潔度有比較大的聯系，尤其對于綠色制造業和精密制造業來說，保證產品的清潔度至關重要。文章首先對清潔生產的重要性進行了分析，接著介紹了機械品清潔的基本要求，最后探討了機械產品的裝配工藝，保證了工程機械產品的產品質量。

關鍵詞：工程機械產品；清潔生產；裝配工藝；清潔度；綠色制造業；精密制造業 文獻標識碼：A

中圖分類號：TH213 文章編號：1009-2374（2016）18-0075-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.18.037

近年來，我國很多機械企業都開始重視機械產品的清潔度。清潔度指的是合格產品總成的系統、內腔、各零件孔道、精加工表面所殘留雜質的程度。清潔度主要是通過雜質的重量來進行計算的。在機械行業標準的基礎上，根據產品的基本特征，將所有可能影響整機清潔度的零部件都包含進來，從而保證零部件的清潔度可以達到要求。提升整機的清潔度，在保證機械產品質量方面意義重大。

1 清潔生產的基本含義

在我國經濟的快速發展下，環境問題和資源短缺的問題日益加劇。20世紀80年代開始，清潔生產的概念被提了出來，通過利用現代化的管理技術和管理方法來保證環保戰略。當前可持續發展已經成為了企業發展的基礎，同時對產品的競爭力也有比較大的影響。清潔生產作為企業可持續發展是實現我國發展的重要戰略。我國機械產品缺乏競爭力主要一個方面是因為環保和節能方面的科技含量不高，所以清潔生產是每一個企業都需要做到的。一般來說，清潔生產主要包括能源清潔、生產過程清潔、產品清潔三個方面。

2 對工程機械產品清潔的基本要求

2.1 對進入裝配車間零部件的基本要求

質檢員對入倉零部件進行檢驗是保證產品質量的首要關口，對零部件的檢驗不但包括相關技術方面，而且還要與相關的工藝相符合，對不符合相關要求的零部件裝配車間有權拒絕進行組裝。按照規定進入裝配車間的零部件必須是經檢驗合格的產品，如產品表面具有毛刺、銹蝕以及灰塵等現象時應予以返回。另外，對待油漆未干的零部件應拒絕進入車間裝配。

2.2 對結構性構件清潔度方面的基本要求

在裝運過程中應用相關的專用車，避免部件與地面直接進行接觸。對待體積不太大的部件應放置于塑料托盤上進行轉運，從而避免二次污染。經涂裝后的部件應達到相關的質量要求，保證內腔以及孔、洞部位不存在鐵屑類雜物。進行加工的工具應涂裝防銹漆處理，如此能夠有效防止工具表面的銹蝕現象。

2.3 具有表面鍍層的精加工件

對該類零件應用相關的包裝進行單件包裝且以箱式器具形式進行轉運。對零件未經涂鍍的孔、洞部位應用相關的防銹油涂抹，從而達到保護的作用。這類零件由于造價較高，而且應用的部位也較特殊，因此在進行清潔處理時必須認真細致，從而保證零件的使用價值。

2.4 螺栓、墊片類的標準件

在轉運過程中采用箱式器具，對待級別較高的高強度螺栓應采用相關的塑料袋進行單件包裝，重點防止對螺紋的磕碰。零件的表面需達到相關的清潔度要求。如有鐵銹、油污等東西時應將此清理干凈，且用油漆進行噴涂處理。

2.5 液壓式元件

對液壓管接頭要采用塑料袋獨立包裝其箱式轉運；對液壓管口用配置的塑料蓋進行密封，保持管內壁無銹蝕和其他雜質；在檢查零件內壁的清潔度時宜用白紙擦拭。需要進入車間的油泵、馬達等外購件同樣需要采用箱型器具進行轉運；進行涂裝的部件需在涂裝前做好除塵工作，從而避免出現暴漆現象；而其他相關的工序采用如上所述進行操作。建議將活塞桿鍍層外露處用專用塑料袋進行保護性包裝；而管口的堵塞以及內壁的檢查處理方法同上。

2.6 對電氣元件的要求

電氣元件的包裝方式以及轉運方式與以上相關的相同，要求電氣元件以及電控箱的涂層達到相關的質量要求。電線進行分類捆扎且入箱轉運。由于電氣元件對工程機械所處的特殊位置，因此對其清潔處理工作尤為重要，若其表面出現污漬類情況時，應仔細對其進行清理，同時進行相關的噴涂處理，從而保證元件的使用價值。

3 工程機械類產品的裝配工藝

3.1 對零部件的吊裝工藝

（1）為了有效保護零部件的防護層不被損壞，進行起吊操作時應選用扁平的纖維吊；（2）在吊裝安裝中對起吊點的選擇是較為重要的，而對不規則的零件應選用其專用的吊機進行操作，為了在吊裝工程中零件不被損壞，應在零件和夾具間添加橡膠板；（3）當吊裝工作結束之后要及時將吊具上附著的污染物進行清理，然后將吊具掛回原位。

3.2 零部件的具體裝配

（1）進行零部件表面的毛刺、切屑等雜物的清除工作，是進行零部件裝配前的必備程序；（2）在進行零部件裝配時必須保證相關的接觸面清潔完整，而配合面也要達到相關的清潔程度以及使用功能，檢查液壓閥件的配合表面的干凈程度適合相關的要求，另外還要對潤滑表面進行潤滑脂的適量涂抹；（3）保證相關的閥體以及箱體與別的零件的接連處達到緊固程度，拒絕對經過裝配后與相連內腔的孔的加工；（4）要求在裝配過程進行的鉆孔等相關工藝達到有關該方面的規定，且不能忽視對將加工中產生的鐵屑的清理；（5）若在裝配工程中配件出現較大誤差時，應及時進行相關的糾正等措施后，待符合相關要求后才能進行繼續裝配；（6）應避免用鐵錘等工具強擊零部件，因為這樣做會造成表面油漆和鍍層的損壞，同時也可能造成零件的變形和斷裂現象。

3.3 對緊固件的裝配工藝

（1）要使用專業工具對相關的螺釘等部件的緊固，要求經過緊固后的部件頭部不出現變形；（2）對已經規定的需要超緊固的部件可以選用力矩扳手進行操作，而普通的部件以達到彈簧墊片壓平為宜；（3）若安裝的部件屬一件多螺栓或螺釘時，應采用對角式進行緊固。當部件已被定位，則先要從定位銷處開始擰上螺絲；（4）進行相關螺釘擰上后必須讓螺釘露出螺母不低于2個的螺距。進行緊固時需讓支撐面和被緊固件的接觸面嚴密結合，堅決不能用錘擊的方法進行相關的結合。

3.4 進行軸套以及軸的裝配

在進行軸套方面的安裝時應先將安裝孔內的雜物清除掉，然后用潤滑脂進行涂抹，對清理出來的油污類雜物應用清潔盒收放。接著用壓力機將軸套安裝到指定位置，若需要用錘擊進行安裝時應在擊打部位加防軟質墊片進行防護，且擊打部位應在軸心位置。將軸裝入軸套后應從油嘴將潤滑脂加入，添加的標準以從縫隙里滲出潤滑脂為宜，然后對滲出的多余潤滑脂用抹布進行清理。

3.5 對液壓系統的裝配

在進行該方面的安裝時，不允許帶著手套進行安裝，也不能對管口的安裝結合面用纖維類織品進行擦拭。安置在液壓管、油泵等封閉管口的塑料裝置，必須是在即將進行相關安裝時方可拆除，且將拆下的塑料制品放置于清潔盒中。若出現安裝中斷時應立即用相關的塑料制品將管口進行封堵。在安裝的過程中，各種管子不能出現變形等現象，特別是管路需要彎曲的地方應保持圓滑狀態。

在對硬管安裝時，力求實現橫平豎直的效果，但角度的誤差不能超出相關的行業要求；在進行彎度處理時應追求大角度，避免小半徑施工，這樣能夠有效降低阻力作用。為了便于裝配，平行布管的接頭應盡量避開；在管道出現交叉的地方一定要相互錯開。為了保證管子的強度，在管子彎曲位置應用管夾進行加護，但管夾間距應達到合理，不能將管夾與管子進行焊接處理。在進行軟管安裝時應注意對管子彎曲度的控制，若軟管需要進行彎曲時不能在其根部直接彎曲，而軟管在使用中不能拉得太緊，為了保證軟管在使用中不被損壞，應對其進行必要的固定，從而減少其與配件進行摩擦。在軟管與接頭體連接時應將管子與其對正，避免進行強扭安裝。此外，新購液壓油入庫前要進行抽樣化驗，顆粒污染等級不得超過18/15級（ISO4406標準）。如果油品達不到清潔度等級要求，需要采用過濾辦法后檢驗，還不符合要求時務必采取退貨處理。

3.6 電氣系統的裝配工藝

電氣裝配圖是電氣系統裝配的理論依據，在安裝時除了按照相關的技術要求外施工外，還應保證線體完整、連接牢靠。導線的接頭若是細銅絲時建議用錫焊連接，但焊接質量必須達到相關的技術要求，電線的布置需要成束進行，線管應用管卡進行相關的固定。安裝完畢后應清理廢棄的雜物且放置于清潔箱內，較大的廢棄物應防置于回收位置。

4 整機過濾

產品裝配調試完成后，需對整機外觀和液壓油進行過濾處理，提升產品使用壽命。整車調試合格后，進入洗車位。首先用高壓水槍清洗整車泥砂、塵土，然后用高溫高壓化學清洗機配成3%～5%脫脂液，加熱至60℃～80℃，調整到規定工作壓力后進行高壓清洗脫脂（或人工用抹布擦凈油跡）自然風干。

整車調試完成后，采取過濾設備對整機進行三級過濾，再按相關標準方法抽液壓油化驗，液壓油顆粒污染等級不得超過19/16級（ISO4406標準）；若化驗不合格，則將液壓油抽出，清洗油箱，檢查油箱過濾器，視污染情況更換油箱過濾器；重新注入清潔液壓油，完成5個標準工作循環后抽油樣化驗。重復此過程，直至油樣合格為止。

5 結語

機械產品的清潔度管理要貫穿到整個生產過程中，要涉及到每個部門和個人。當前很多制造企業受生產批量、生產條件、人員素質、管理水平的影響，導致產品的清潔度不高，增加了產品質量控制難度。因此要從物料、設備、人員幾個方面入手，找出影響因素，并制定具體的改進措施，將清潔度值保持在合理的范圍中，進而保證機械產品質量。

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作者簡介：宋立新（1968-），男，湖南湘陰人，中國鐵建重工集團有限公司焊接工程師，研究生，研究方向：機械制造。

（責任編輯：蔣建華）