柴油機凸輪軸改進路線探索

劉德昌

摘 要：隨著經濟社會的不斷發(fā)展，柴油機被應用到多個領域，同時在多個領域都發(fā)揮中重要的作用。而對于柴油機而言，柴油機的內部零件的有效性對整體有著相應的影響，柴油發(fā)動機的有效轉動會影響到它在多個領域中的有效應用，而凸輪軸作為活塞式發(fā)動機里面的一個重要組成部分，用來控制氣門的開啟和關閉，在發(fā)動機的使用中會承受較大的摩擦力，而在工作中，凸輪軸的轉速也很高，這就對凸輪軸機械加工過程提出了更高的要求。在柴油機用凸輪軸機械加工的過程中，應該結合凸輪軸的具體工作環(huán)境和使用要求，進行相應的改進，完善機械加工的過程，提高凸輪軸的使用效果。

關鍵詞：柴油機；凸輪軸；機械加工；創(chuàng)新；設計

隨著柴油機的不斷普及，在使用過程中柴油機的質量會對相關項目的進行有著重要的意義，而柴油機的質量是由多個組成部分零件的有效性決定的。

對于柴油機而言，柴油機用凸輪軸零件的使用強度和質量對整個柴油發(fā)動機的使用有著重要意義，同時凸輪軸零件的使用壽命也決定了柴油機的使用壽命。因此在進行柴油機用凸輪軸的機械加工中應該重視凸輪軸的使用目的，結合相關零件的情況進行不斷的創(chuàng)新，以此來提高柴油機用凸輪軸機械加工的合理性和有效性。

柴油機轉速較高，致使使用過程中凸輪軸會造成一定程度上的磨損，而這種磨損會降低凸輪軸的使用年限。凸輪軸的使用壽命確定了柴油機的使用效果和相應的修理成本，因此在進行柴油機用凸輪軸機械加工中應該結合現(xiàn)階段的加工技術，采用合適的材料，選擇較先進的加工辦法來全面提高凸輪軸的使用壽命，從而改善柴油機的進、排氣及供油，大大延長柴油機的使用壽。

1 柴油機用凸輪軸機械加工的創(chuàng)新途徑

凸輪軸是用于控制氣門的開啟和關閉的柴油機的重要組成部分，由于凸輪軸在柴油機中的特殊作用，故凸輪軸也有著特殊的形狀和夾角，從而滿足其柴油機的工作要求。凸輪軸由于在柴油機中的不同位置也會有著不同程度的磨損和使用，而在進行柴油機用凸輪軸的機械加工中應該結合柴油機的使用情況以及柴油機在使用中凸輪軸造成的影響來進行完善，在進行機械加工的過程中也應該充分考慮到凸輪軸技術的要求，同時根據(jù)柴油機的不同使用功況從多個方面進行完善，從而提高凸輪軸的使用強度，延長凸輪軸的使用壽命，提高柴油機的功率和使用壽命。

1.1 柴油機用凸輪軸材料方面的改進思路

在進行柴油機用凸輪軸機械加工的過程中，由于柴油機用凸輪軸在使用中會可能會發(fā)生著較大的磨損，同時磨損程度也隨著柴油機的使用各有不同。基于這一點，需要做好凸輪軸材料的選擇。在傳統(tǒng)的凸輪軸機械加工的材料選擇上，一般會選用球鐵或中碳鋼作為生產的材料，但是在使用的過程中可以發(fā)現(xiàn)，凸輪軸的磨損程度還是很嚴重，同時在進行控制和操作的過程中也有—定的難度。基于凸輪軸的工作條件，對凸輪軸有著一定的材料要求，在工作中凸輪軸要承受周期性的沖擊載荷，而在材料的選擇上，應該具有較強的耐磨性和潤滑性的材料。基于這一目的可以選用優(yōu)質的合金鋼，同時選擇適當?shù)臒崽幚矸绞饺缰蓄l淬火提高材料的耐磨性和強度，進一步提高機械加工的有效性。但是在進行改進的過程中應該保證凸輪有足夠的硬度和相當深的白口層，這就導致在進行凸輪軸的加工中，應該減少軸頸中存在的碳化物，從而提高凸輪的正常使用。

1.2 柴油機用凸輪軸機械加工生產過程的改進

在進行柴油機用凸輪軸機械加工過程中應該考慮到凸輪軸在柴油機中的使用過程的情況，這樣才能在根本上提高凸輪軸的使用價值和有效性，從而提高柴油機的使用效果。

在進行凸輪軸機械加工的過程中需要考慮到在生產過程中凸輪軸的使用情況，從而結合生產過程來改善凸輪軸機械加工過程。在使用過程中可以發(fā)現(xiàn)，凸輪軸的磨損主要發(fā)生在柴油機使用的進氣過程，結合進氣過程進行有效的改善也可以提高凸輪軸的使用效果，減少凸輪軸的磨損。

在進行機械加工的過程中可以借鑒國外的優(yōu)秀技術和成功案例，對整體進行相應的控制。在進行凸輪軸的加工過程中，可以采用片狀的凸輪來提高整體使用效果，減少在控制進氣排氣的過程城中造成的磨損。同時在進行凸輪型面磨削的過程中，可以采用CNC磨床方式進行磨削，可以提高凸輪面的光滑程度，對凸輪面的粗糙度進行控制，以此來減少使用過程中可能出現(xiàn)的摩擦，進一步提高使用的精度和生產的有效性。

凸輪軸機械加工需要結合新工藝對生產過程進行完善。有些廠家同時研發(fā)出了高角度的凸輪軸，這種凸輪軸通過提高氣門的升程，從而使更多的空氣進入到氣缸當中，從而加大使用過程中的動力輸出，進一步提高了柴油機的使用效果。

1.3 柴油機用凸輪軸機械加工檢測中的創(chuàng)新

凸輪軸對柴油機的進氣和出氣進行有效的控制，以此來達到柴油機的設計使用效果。而在生產加工過程中也需要進行相應的檢測，以保證在使用過程中凸輪軸可以滿足柴油機的使用需要。在傳統(tǒng)的檢測中多數(shù)采用分度頭檢測，但是這種檢測方法不能精準的得到相應數(shù)據(jù)，在使用過程中也存在一定的麻煩和困難。因此在進行凸輪軸機械加工的檢驗中，可以引入自動檢測方法進行自動化的檢測，在對凸輪軸進行檢測之余自動生成數(shù)據(jù)，檢測軟件與相應的檢測設備進行連接，有效的完成機械加工中的檢測，對生產過程進行有效的控制，以此提高凸輪軸產品質量的一致性。

2 結語

柴油機用凸輪軸的加工質量很大程度上決定了柴油機使用及壽命，因此需要不斷完善凸輪軸生產加工過程質量，通過提高柴油機關鍵零件的質量，從而進一步提高柴油機的質量。

參考文獻：

[1] 柏選清.柴油機用凸輪軸機械加工的創(chuàng)新與發(fā)展.商情，2013（37）.

[2] 閻甲良，尹東.大功率柴油機零件加工及檢測新技術.柴油機，2011（1）.

[3] 葉慧飛，郝志勇，郭磊.幾種非對稱凸輪型線在下置式凸輪軸高速柴油機中的設計研究.內燃機工程，2010（4）.

[4] 王貴勇，申立中，徐勁松.高壓共軌柴油機判缸傳感器信號配置研究.內燃機工程，2011（6）.