機械加工設備的維護與保養探究

石啟成

摘 要：對于一些使用時間較長的機械加工設備來說，不可避免的會存在零件老化、磨損等問題，如果設備操作人員不能及時分析問題原因，采取有針對性的措施，就會導致問題的擴大化和嚴重化，輕則影響機械加工設備的正常運轉，嚴重情況下還會給設備操作人員的健康造成危害。文章首先指出了當前機械加工設備維護與保養工作中存在的問題，隨后強調了開展設備維護保養的重要性，最后從實際出發，對如何進一步加強設備維護與保養提出了幾點可行性建議。

關鍵詞：機械加工設備；存在問題；維護；保養

近年來，國內機械加工設備逐漸向精密化和自動化方向發展，一旦設備的某一部位出現故障問題，不僅會影響正常的機械加工質量和加工效率，還極有可能產生連鎖反應，對整個設備都造成破壞影響，造成極大的經濟損失。

調查顯示，所有導致機械加工設備出現故障的因素中，缺乏定期維護和保養占到了80%，操作不當占11%，其他因素占9%。因此，設備操作人員必須要樹立責任意識，養成良好的工作習慣，定期開展設備的維護與保養工作，延長設備使用壽命。

一、當前機械加工設備維護保養中存在的問題

（一）主觀方面的問題

長期以來，許多機械加工設備的操作人員存在“重使用、輕維護”的觀念，只有等到加工設備出現大的故障，影響到加工工作的正常開展才進行故障維修。

在這種情況下，一方面會影響機械加工的質量，增加殘次產品的生產概率；另一方面，許多機械加工設備如果在高速運轉時出現故障問題，還極有可能給設備操作人員的身體健康構成危害。

除此之外，由于工作環境的特殊性，工件加工過程中會產生大量的鐵屑、油污以及其他雜質，這些雜質如果不能及時清理，不僅影響設備工作臺的美觀程度，而且還極易造成設備腐蝕。

（二）客觀方面的問題

現代機械加工設備的功能日趨多樣化，內部結構也更加復雜，客觀上來說增加了設備維護與保養工作的難度。

首先，即便是同一型號的機械設備，由于使用時間、保養周期、工作強度等多方面的差異化影響，導致其內部零部件的老化、磨損程度不一，表現出來的故障類型也是多種多樣，這就增加了維護的難度。如果設備操作人員盲目開展維護與保養工作，不僅起不到針對性的效果，而且浪費了資源和時間。

其次，目前機械設備的維護保養和故障檢測，在很大程度上還依賴于人工完成，對于現代化檢測設備的應用不夠充分，雖然能夠提高維護效率，節省保養成本，但是對于設備內部的潛在故障隱患，則很難及時排查，增加了后期出現故障的概率。

二、開展機械加工設備維護保養的重要性

機械設備的維護保養，是指設備在未達到有限磨損或出現故障之前，所實施的一種預防性的技術保障工作。理論上來說，維護和保養工作要按照相關的制度規定如期開展，以便于能夠及時檢測出機械加工設備存在的質量和安全隱患。

首先，隨著使用時間的增加，機械加工設備中活動零件的磨損率會逐步上升，通過定期更換磨損嚴重的零件，可以保證機械加工工作的高質量開展。

其次，機械加工設備使用過程中，會產生大量的鐵屑、雜質，影響設備正常運轉或加工質量。例如某薄膜生產公司，由于沒有進行設備養護，導致模具內堆積大量雜質，后期生產線上制造出大量不合格的薄膜材料，給企業造成了嚴重的經濟損失。因此，定期進行加工設備的維護保養，還間接維護了企業經濟效益。

最后，從工作成本上來看，雖然日常的維護保養次數較多，但是每次工作成本極低。反之，機械加工設備出現故障后的大修，則需要花費加多的資金。因此，定期進行設備維護與保養，也為企業節省了大量的資金花費。

三、機械加工設備維護與保養措施

（一）保證維護方法的合理性和科學性

上文中提到，一些大型機械加工設備的內部結構較為復雜，要想保證維護與保養工作的正常開展，必須使用科學、合理的維護與保養措施，既要保證機械加工設備正常運轉，又要保證維護成本最低。

現階段較為常用的維護與保養方法主要有兩種：

第一種是針對設備內部零部件的維護與保養，可以通過鍍膜方式，在零件表面鍍一層金屬薄膜，一方面能夠保證零部件免受油漬、水分的腐蝕，另一方面也能夠起到延長設備使用壽命的效果。

第二種是進行零件換位，平衡磨損。在機械加工設備中，諸如多頭銑、八面鏜等零件，在長期使用中會出現不均衡受損。我們可以通過零件位置互換的方式，將為磨損的部分更換到容易出現磨損的位置，這樣可以實現零件資源的最優化利用。

（二）定期開展機械設備的維護工作

一般來說，企業內部都有一套完整的設備管理條例，對設備的養護周期作了明確說明。除了需要嚴格執行條例規定外，設備人員還應當在每天的工作結束后，及時進行設備的保養工作。尤其是對于一些高負荷運轉的機械加工設備，工作臺或是設備夾縫中會留有許多加工下腳料，這些雜物的存在是引發設備故障的巨大威脅。

例如，一些大體積毛坯材料可能會掉入機床工作臺，導致正常的機床加工受到影響，損壞待加工工件。因此，設備操作人員應當養成良好的工作習慣，在每天下班之前，及時做好清理工作，降低后期設備出現故障的概率。

（三）注重加強加工機械設備的保養工作

在進行加工機械工作中，要留意機械設備運行聲音，如果當機械設備發出尖刺的聲音或者當某一個執行元件在沒有進行負荷的狀態下出現緩慢的動作，并且伴有不適的聲音時，應該馬上停機進行檢修。在加工機械設備作業時，應避免機械設備的不合理搬運，或者超負荷的作業，因為會促使機械事故頻繁發生，導致設備的結構零部件早期出現斷裂和磨損，從而降低機械設備的使用年限。在機械設備的使用當中，應避免設備受到不明物體的撞擊，特別是設備的油缸、活塞桿、液壓油管等部件。如果發生了該類情況，應及時進行維護和保養，防止這些關鍵部位受到進一步的損傷。

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