提高火電廠(chǎng)建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量

吳梁

摘 要：目前大型火力發(fā)電廠(chǎng)主廠(chǎng)房、鍋爐及輸煤等區(qū)域普遍采用鋼結(jié)構(gòu)組建，全部由高強(qiáng)螺栓和連接件在現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝而成。由于材料構(gòu)件多均為高強(qiáng)螺栓連接，這就要求材料的尺寸精度高，否則勢(shì)必造成螺栓孔錯(cuò)位、漏鉆、構(gòu)件無(wú)法配合等現(xiàn)象。并且材料運(yùn)輸至項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸周期長(zhǎng)，如遇設(shè)計(jì)變更和圖紙升版，而材料卻已制作并發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，這樣就只能在現(xiàn)場(chǎng)處理缺陷，甚至制作構(gòu)件。這就要求具體材料仔細(xì)查看圖紙，提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，盡早按照合理的處理方案整改缺陷，保證安裝進(jìn)程，提高缺陷處理質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量工藝差、質(zhì)量通病，嚴(yán)重制約整體安裝質(zhì)量水平。加強(qiáng)質(zhì)量管理、提升質(zhì)量意識(shí)、健全質(zhì)量體系是安裝公司工作重點(diǎn)之一。質(zhì)量控制，重點(diǎn)在于過(guò)程控制，在主廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)安裝范圍內(nèi)建立健全有效的監(jiān)管機(jī)制，逐步形成流暢、完善的監(jiān)管體系，穩(wěn)步提升安裝質(zhì)量和施工工藝，是我們?cè)阡摻Y(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中需要迫切解決的問(wèn)題。

關(guān)鍵詞：火電廠(chǎng)；鋼結(jié)構(gòu)；施工質(zhì)量

一、現(xiàn)狀調(diào)查與分析

由于鋼結(jié)構(gòu)連接件規(guī)格尺寸大，高強(qiáng)螺栓多，無(wú)形中增加了安裝的難度。并且考慮有些施工分包商施工經(jīng)驗(yàn)不足，經(jīng)常出現(xiàn)由于難以辨識(shí)構(gòu)件的安裝方向而導(dǎo)致螺栓孔錯(cuò)位或材料無(wú)法安裝的現(xiàn)象。

此外，由于廠(chǎng)家生產(chǎn)的材料不可避免存在的缺陷，施工分包商往往盲目的采用火焊開(kāi)孔，這樣既不符合質(zhì)量要求，也耽誤工期。

因此，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝存在變型、連接面清理不凈、安裝連接螺栓長(zhǎng)度及方向不一致、連接處存在間隙、高強(qiáng)度螺栓不按規(guī)范存放、使用等諸多安裝質(zhì)量通病，特別是在工期緊、任務(wù)重的情況下這種質(zhì)量問(wèn)題尤為突出。

二、制訂對(duì)策

鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理中出現(xiàn)問(wèn)題的原因及對(duì)策進(jìn)行因果分析研究如下：

1）施工分包商施工人員經(jīng)驗(yàn)不足，例如施工工藝不清、施工要求底等現(xiàn)象。 原因：對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程接觸不深或初次接觸。

2）第一層未驗(yàn)收進(jìn)行吊裝第二層現(xiàn)象。原因：a.分包商認(rèn)為自己內(nèi)部驗(yàn)收后可行；b.部分區(qū)域計(jì)劃拖后所以私自進(jìn)行下一工序。

3）構(gòu)件運(yùn)輸、制作、堆放時(shí)發(fā)生變形。原因：a.構(gòu)件制作時(shí)因焊接受熱不均而產(chǎn)生變形；b.構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中因外力碰撞而產(chǎn)生變形；c.構(gòu)件堆放不整齊支撐不均，如上、下墊木支撐不夠受力不均等，或堆放場(chǎng)地不平整松軟下沉，長(zhǎng)期放置出現(xiàn)緩慢變形。

4）構(gòu)件拼裝扭曲現(xiàn)象：構(gòu)件拼裝后全長(zhǎng)扭曲超出設(shè)計(jì)值。原因：a.節(jié)點(diǎn)角鋼安裝有間隙；b.拼接工藝差或拼接點(diǎn)不平整，連接后不平行。

5）構(gòu)件起拱有誤差現(xiàn)象：構(gòu)件的起拱值超出設(shè)計(jì)范圍。原因：a.構(gòu)件制作角度不準(zhǔn)確與設(shè)計(jì)不符；構(gòu)件尺寸長(zhǎng)度等不精細(xì)與設(shè)計(jì)值有偏差；b.起拱數(shù)值偏大或偏小。

6）構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確現(xiàn)象：構(gòu)件跨度值和設(shè)計(jì)值不一致。原因：a.構(gòu)件制作長(zhǎng)度等有誤差；b.小拼件累計(jì)偏差造成跨度超范圍；c.測(cè)量用尺不規(guī)范。

7）連接面焊接變形現(xiàn)象：原因：制造廠(chǎng)拼裝時(shí)焊工水平不一，電流、速度、方向存在差異。

8）鋼柱底腳不實(shí)現(xiàn)象：鋼柱底腳與基礎(chǔ)面接觸不嚴(yán)實(shí)。原因：a.基礎(chǔ)標(biāo)高有偏差，表面粗糙不平整；b.鋼柱底部不平整，制作工藝差。

9）主柱坐標(biāo)偏差現(xiàn)象：鋼柱底部螺栓預(yù)留孔與地腳螺栓對(duì)不上。原因：a.地腳螺栓安裝位置有偏差；b.鋼柱底部預(yù)留孔開(kāi)孔位置有誤。

10）主柱垂直度偏差現(xiàn)象：主柱安裝時(shí)垂直度不夠。原因：a.長(zhǎng)度較大的鋼柱，安裝時(shí)應(yīng)避免外力影響導(dǎo)致垂直偏差；b.施工人員安裝或復(fù)測(cè)垂直度時(shí)不仔細(xì)，誤差超出允許范圍。

11）鋼屋架拼裝工藝差現(xiàn)象：鋼屋架安裝偏差超出允許范圍。原因：a.鋼屋架構(gòu)建數(shù)量多、構(gòu)造復(fù)雜在制作時(shí)或拼裝過(guò)程中，易出現(xiàn)細(xì)微偏差累計(jì)過(guò)量；b.安裝工藝不夠精細(xì)，使整體安裝偏差超出設(shè)計(jì)值。

12）吊車(chē)梁垂直度偏差現(xiàn)象：吊車(chē)梁垂直誤差超出允許范圍。原因：a.底部基礎(chǔ)墊板不平整，接觸不實(shí)；b.節(jié)點(diǎn)處螺栓孔位置有偏差；c.構(gòu)件拼裝過(guò)程中出現(xiàn)扭曲變形。

13）螺栓孔不對(duì)應(yīng)問(wèn)題：螺栓孔位置與設(shè)計(jì)值偏差大，螺栓無(wú)法安裝。原因：a.螺栓孔開(kāi)孔時(shí)不夠精細(xì)；b.鋼部件拼接變形造成螺栓孔位移變換。

14）安裝螺栓長(zhǎng)度不一致現(xiàn)象。原因：a.缺少測(cè)量卷尺；b.施工人員目測(cè)螺栓長(zhǎng)度。

三、按對(duì)策實(shí)施

針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量缺陷及原因分析提出合理解決方案和防治措施。

1）施工分包商施工人員經(jīng)驗(yàn)不足，例如施工工藝不清、施工要求底等現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)施工前需組織分包商管理人員與工程師進(jìn)行培訓(xùn)，圖文并貌的講解施工順序及施工工藝。

2）第一層未驗(yàn)收進(jìn)行吊裝第二層這種跨工序影響施工質(zhì)量的控制措施，工地管理體系中質(zhì)量缺陷追蹤整改不符合項(xiàng)直至關(guān)閉。

3）構(gòu)件運(yùn)輸，堆放變形防治措施，一般采用頂壓或烘烤處理，即用千斤頂頂壓彎曲部位或用明火烘烤軟化有敲打修正。

4）構(gòu)件拼裝扭曲防治措施。a.同樣采用千斤頂頂壓扭曲部位并加以明火烘烤軟化處理后及時(shí)修正后再次拼裝；b.各垂撐初步找正預(yù)緊后在統(tǒng)一標(biāo)高處拉一根通線(xiàn)進(jìn)行檢查整體效果，并對(duì)各垂撐水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，完全符合要求后，再次復(fù)緊螺栓完成垂撐安裝。

5）構(gòu)件起拱偏差現(xiàn)象防治措施。a.首先檢查鋼結(jié)構(gòu)各構(gòu)件制作工藝偏差是否超出范圍，如拼裝點(diǎn)角度有誤差應(yīng)及時(shí)校正；b.在現(xiàn)場(chǎng)拼裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制累計(jì)偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響；c.鋼屋架或鋼梁拼裝時(shí)，應(yīng)按規(guī)定起拱。

6）鋼屋架構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確防治措施。a.若構(gòu)件制作偏差起拱與跨度發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)先保證起拱數(shù)值無(wú)誤；b.構(gòu)件在吊裝前檢查A-B排間距，確保各個(gè)測(cè)量工具符合標(biāo)準(zhǔn)。

7）焊接變形防治措施。a.對(duì)于焊接引起的收縮變形，首先切開(kāi)一側(cè)焊縫釋放應(yīng)力，校正變型連接面，用臨時(shí)措施將構(gòu)建固定后焊接。

8）鋼柱底腳有空隙防治措施。a.將柱腳基礎(chǔ)支承面一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高并找平； b.利用墊鋼板的辦法將鋼柱底部不平的地方墊平，并要求分包商斜墊鐵絕對(duì)不可以單塊使用。

9）鋼柱位移防治措施。a.在二次灌漿前，主柱之間間距及主柱標(biāo)高已完成并緊固完地腳螺栓，應(yīng)預(yù)防澆灌時(shí)發(fā)生二次錯(cuò)位；b.如螺栓孔與螺栓不重合，應(yīng)獲得設(shè)計(jì)人員許可后，沿偏差方向?qū)β菟走M(jìn)行擴(kuò)孔，然后換用加大墊圈進(jìn)行安裝。

10）鋼柱垂直偏差過(guò)大防治措施。a.對(duì)于稍長(zhǎng)的鋼柱，如一點(diǎn)吊裝出現(xiàn)變形較大時(shí)，應(yīng)換取兩至三點(diǎn)進(jìn)行吊裝，以減小變形；吊裝好后，應(yīng)設(shè)擋風(fēng)措施，以防受風(fēng)力或其他外力作用而傾倒；b. 由于戶(hù)外溫度高，陽(yáng)光照射影響鋼柱垂直偏差，大型主柱及框架梁必須放置在墊有枕木的堅(jiān)固平整場(chǎng)地。

11）鋼屋架垂直偏差過(guò)大防治措施。a.嚴(yán)格檢查構(gòu)件實(shí)際尺寸，超出設(shè)計(jì)值應(yīng)及時(shí)處理好再吊裝； b.應(yīng)按照合理的安裝工藝進(jìn)行拼裝。

12）吊車(chē)梁垂直偏差過(guò)大防治措施。a.吊車(chē)梁螺栓連接前應(yīng)檢查垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行校正處理；b.節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不重合，應(yīng)盡量采用過(guò)眼沖子，將全部螺栓帶上。

13）安裝孔位移防治措施。a.安裝高強(qiáng)螺栓前，檢查其螺孔周?chē)欠裼须s物或毛刺，若有應(yīng)對(duì)螺栓孔及接觸面做好檢查清理，保證安裝順利；b.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件每端配備有至少兩個(gè)螺栓孔；為了減少構(gòu)件自身變形導(dǎo)致的孔位錯(cuò)移，采用鋼沖子打印標(biāo)記使連接件孔相互重合。

14）配備螺栓長(zhǎng)度不一致防治措施為所有連接件在起吊安裝前用卷尺檢查螺栓規(guī)格和長(zhǎng)度，要求分包商施工人員必須配卷尺。

四、總結(jié)

通過(guò)強(qiáng)化施工管理，采取適當(dāng)技術(shù)措施，從而保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制。提前策劃、注重細(xì)節(jié)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量工藝差進(jìn)行分析，控制缺陷的進(jìn)一步擴(kuò)大，及時(shí)合理的處理缺陷，降低缺陷處理成本。

課題的目標(biāo)是在多層鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量過(guò)程控制中，實(shí)行質(zhì)量驗(yàn)收層層把關(guān)，通過(guò)一套完善的質(zhì)量監(jiān)控體系，不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量工藝管理水平，使鋼結(jié)構(gòu)一次驗(yàn)收合格率達(dá)到95%以上。