淺談先進與常規結合提高調溫凸塊焊接效率

王景　劉重金

摘要：某產品初容本體中調溫凸塊與筒體采用周邊角焊、中間塞焊方式連接，每個調溫凸塊上設置了4個塞焊孔，焊接需約40min，勞動強度非常大。針對此問題，工廠采用先進的機器人與常規的半自動MIG焊機配合的方式，通過試件試驗，優化焊接參數，并將焊接參數與焊道次數相匹配，保證了Ⅲ級焊縫質量要求，成功解決了調溫凸塊自動焊問題。

關鍵詞：調溫凸塊；焊接效率；塞焊；機器人；半自動MIG焊機 文獻標識碼：A

中圖分類號：TE973 文章編號：1009-2374（2016）12-0033-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.12.015

1 概述

調溫凸塊為某產品初容本體直屬零件，每臺12件，上裝并組焊于筒殼上，采取了周邊角焊縫、中間塞焊的方式進行連接，焊縫等級為Ⅲ級。生產過程中，調溫凸塊的焊接每件需約40min，12件需約2個工作日，工人勞動強度非常大，焊接效率低。為了緩解工人的生產壓力，更為了轉變觀念，經努力，工廠將廠內閑置的火焰自動切割機器人協調到車間，經過簡單的改制，并配以半自動MIG焊機，試采用先進機器人與常規的半自動MIG焊機結合的方式，將焊接調溫凸塊的工人從高強度的焊接工作中解脫出來。但對于從未涉及過熔化極惰性氣體保護自動焊（MIG自動焊）的工廠來講難度顯然

存在。

綜合考慮各生產因素，調溫凸塊能否實現MIG自動焊主要有如下三個難題：（1）從未涉及過機器人自動焊的學習及實訓操作，相關環節的不確定性給塞焊孔實現自動焊帶來了一定的困難，例如車間操作人員能否熟練掌握機器人的相關編程操作；……