淺析影響水稻插秧機作業質量的因素

周鵬

摘 要 根據多年對水稻插秧機作業質量的技術指導和跟蹤調查，從育秧、整地、插秧機質量、插秧機操作技術等方面總結分析影響機插質量的因素，以提高水稻機插質量，促進水稻機插秧技術推廣。

關鍵詞 水稻；機插秧；機械化；質量

中圖分類號：S223.91 文獻標志碼：B DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2016.32.050

水稻機械化插秧技術是利用高性能插秧機，把適齡帶土的水稻秧苗按農藝要求規范移插到大田的栽插技術。大姚縣自2010年就開始推廣水稻機械化插秧技術，縣農業局每年都要到田間地頭對水稻機械化插秧技術進行全程技術指導和跟蹤調查，經過7年的實踐和總結，對水稻機插秧育秧、大田整地、機插作業等環節存在問題逐年有了進一步的了解，經過跟蹤調查研究水稻插秧機作業質量，發現育秧質量、大田整地、插秧機的制造質量、機械調整和插秧機規范操作都是影響水稻插秧機作業質量重要因素。

1 育秧質量

育秧是否成功是能否實現機插的決定因素，只有育秧成功，才有可能進行機插。育秧質量直接影響插秧時的取秧量、均勻度、漂秧率和傷秧率。

1.1 育秧農藝標準及要求

1.1.1 苗床土

苗床土應為篩選過的砂質土，不能混有石子、莖稈等雜物，黏度適宜，避免損壞插秧機上的秧針導致漏插和漂秧，從而影響栽插質量。

1.1.2 秧盤寬度

若使用的是國產2ZZA-6型插秧機，標準秧盤寬度為280 mm，苗床擺放的秧盤要靠緊，若空隙過大，則易造成膨盤，裝秧時就會有卡堵現象，在作業中導致下苗不暢，造成漏插。

1.1.3 底土厚度

在秧盤內鋪放底土厚度以1.5～1.8 cm為宜，過薄或福厚均會影響秧苗正常生長，機插時易發生夾苗傷秧和勾秧，造成漏穴和漂秧，從而影響機插作業質量。

1.1.4 澆水

澆水以澆透為止，避免澆多出現泥濘現象造成下苗不暢，導致漏插，從而影響栽插質量。

1.1.5 播種量

播種量以3 kg/667 m2，每個秧盤120 g為宜，過多易出現弱苗，過少會造成密度不足，機插時就會出現取秧量不均勻和大田移栽基本苗不足現象，從而影響栽插質量。

1.1.6 覆土厚度

一般要求0.5～0.8 cm為宜，覆土過薄，澆水時易出現種子外露現象和發生藥害，造成育秧失敗；覆土過厚，苗出土慢，易長成弱苗，在機插時易損壞秧苗造成漂秧和埋苗。

1.1.7 秧苗管理

一是澆水不可過勤，否則易出現秧苗陡長、不盤根，插秧時出現散秧等現象；二是抓好后期的通風，這不僅使秧苗逐步適應外界環境，更關鍵的是促進了根部的生長，有利于機插作業。

1.2 插秧期

一般秧齡控制在40～45 d，秧苗達到三葉一芯、粗壯，秧深約10～12 cm，基部莖粗在2 mm以上，葉片呈深綠色，疏密均勻，長勢良好，此時即可進行機插且利于提高機插質量，過早或過晚均會造成翻倒埋苗和漂秧。

2 大田整地質量

2.1 翻地

翻地壘塊要整齊、深淺一致，犁底層要平，不漏耕、不重耕，開閉壟要少，無暗溝，地頭要保持橫頭整齊。這樣有利于保證機插質量和提高機插作業效率。如果犁底層凸凹不平，插秧作業時插秧機運行不平穩、效率低，導致插秧深淺不一致。翻地時，以深翻20 cm，淺翻12 cm為宜，如果地頭橫頭凸凹不齊，插秧作業時插秧機就難以保持行駛作業的直線性，插出的秧苗行向就會彎曲，同時也會增加人工補栽面積，從而影響栽插質量和作業進度。

2.2 旋耕

旋耕要深淺一致，保持犁底層平整，上細下粗，田塊通過耕整后土壤細而不糊，否則會影響栽插質量。

2.3 耙地

水田耙地時，需少旋、淺旋，把垡子整平耙碎，避免過度起漿。耙地需做到上爛下實、軟硬適中、田面平整，全田高低差不大，高低相差不宜超過3 cm。保持水層2～3 d，以保證田塊中泥漿沉實，栽插時水深在1～2 cm為宜。如果達不到要求插秧時就會出現插秧機下陷、擁泥起埂、泥浪埋苗、行進不暢，立苗差、插苗深度不一等情況。

3 插秧機的制造質量

插秧機的制造質量對作業質量影響很大，影響插秧機作業質量的主要有以下幾個部件。

3.1 機架

機架是插秧機各部件和機構安裝的基礎，要求剛性好、重量輕，如果達不到要求就會造成機架變形，影響安裝在機架上的機構和部件的正常工作。

3.2 秧箱

秧箱的主要功能是承載秧苗，并與送秧機構、分插秧機構配合，完成送秧和分秧作業。如果秧箱質量不好，易變形和損壞，就會影響安裝在秧箱上送秧齒帶正常工作；如果送秧齒帶質量不好，會直接改變送秧進程，導致箱腳堆秧或缺苗，造成分插機構出現卡堵或空秧，形成空穴和均勻度下降，從而影響機插質量。

3.3 分插秧機構

分插秧機構是水稻插秧機的主要工作部件，由取秧器及其驅動機構和軌跡控制機構組成。取秧器的運動軌跡除由驅動機構控制外，還受軌跡控制機構的控制[1]。每一個零部件的制造質量和精度的要求較高，直接關系到分插秧機構能否正常運轉。

3.4 送秧機構

送秧機構包括縱向送秧機構和橫向送秧機構，每一個零部件的制造質量和精度對都會影響送秧能力和均勻度，從而影響機插質量。

3.5 秧針質量

如果秧針的硬度低，則在接觸硬物后彎曲，易產生夾苗、勾秧、倒秧、漂秧等現象，從而影響機插質量。

3.6 行走裝置和承載浮體

行走裝置包括驅動輪、導向輪等，它們要有一定的堅固性和耐磨性，如果達不到要求，插秧機作業時就會引起深陷打滑，導致行進不暢和插深不一等情況。

4 機械調整

機械調整不當是造成取秧量均勻度下降、漏穴、傷秧、漂秧等的又一因素，并導致故障率的增加，也是影響機插作業質量的重要因素[2]。

4.1 下田作業前的試機調整

第一，要檢查液壓系統是否靈敏可靠、插植臂運轉是否正常一致、苗箱運動有無阻滯、轉向機構是否靈活可靠，只有插秧機各個零部件工作正常作業，機插質量才有保障。第二，要根據栽插秧苗品種的農藝要求、大田整地情況和秧苗狀況，調整插秧機的橫向取苗量、縱向取苗量、株距、插秧深度和取苗口間隙等，這樣有才能滿足機插要求。第三，要檢查調整退秧器的退秧行程，如果退秧行程不足（小于20 cm），會造成機械傷秧、取秧量不足、插深不勻等情況，影響機插質量。第四，要檢查秧爪的固定螺栓是否松動，秧爪高度是否一致，如果秧爪高度不一致就會造成取秧量不均勻和栽深不一致。

4.2 作業時應注意以下幾點機械故障的調整

第一，秧箱角度過大，易造成秧苗在秧門梁處堆積彎曲；秧箱角度過小，容造成機械送秧困難，致使取秧量不均。第二，離合器過松，造成作業時取秧器偷停，產生漏穴現象；離合器過緊，易造成取秧器損壞，從而影響作業效率。第三，調整送秧膠帶。送秧膠帶過緊，易造成機械磨損；送秧膠帶過松，易造成送秧不到位，取秧量偏低及均勻性差。

5 插秧機田間作業操作技術

操作技術直接影響機插作業質量，田間作業操作技術要點和注意事項如下。

5.1 水稻機械插秧的總體要求

第一，行走要直，接行寬窄要一致；第二，田邊要留出一行插幅，便于出入稻田，插后整齊，減少補插邊行；第三，秧片接口要整齊，減少漏插；第四，若是秧片水分少，要在秧箱中加水保持下滑順暢，防止送秧不暢產生漏插；第五，漏插行段，要注意拋足補苗秧片，隨漏隨補；減少漏插、漂秧和勾傷秧，一般允許漏插率為5%。

5.2 機插作業質量要求

漏插率≤5%，傷秧率≤4%，漂秧率≤3%，勾秧率≤4%，翻倒率≤3%，均勻度合格率≥85%，插秧深度一致性：栽秧深控制在10～35 mm。

機手只有掌握水稻機械插秧的總體要求和機插作業質量要求，才能操作插秧機下田作業，作業質量也才會有保障。

5.3 要嚴格按照插秧機操作規程操作

每次作業前要認真檢查機器，確認機器各部正常方可投入作業。過埂下田時，要將液壓控制手柄打到“升”的位置，將機體升高，保持低速垂直通過。

5.4 裝秧

插秧機進入田中開始位置后，要將發動機熄火才能上秧，給空秧箱裝秧時，務必把秧箱移到最左邊或最右邊，把壓秧桿掀起，裝入秧苗，秧片要緊貼秧箱，不要使秧苗翹出和拱起并讓秧苗自由滑下，不要用手推壓秧苗，防止造成秧門堵塞影響秧爪取秧的均勻性從而影響栽插質量。

5.5 確定插秧行走路線

作業前要根據具體田塊的形狀和作業行程的安排，綜合考慮機器進出的位置和行走路線，在田塊的兩邊地頭要預留2個行程的空地，以便于插秧機作業時來回轉移；第一趟栽插，應選擇與田塊的長邊田埂平行的方向；如果田塊兩頭的田埂彎曲，應先從內側開始插秧；如田塊兩頭彎曲呈三角形，要從彎曲少的一側開始插秧。當插到田埂邊時，應提前調整栽插幅寬，最后一趟必須留出恰好一個工作幅寬，這樣可以減少空行程和人工補苗面積保證機插質量。

5.6 試插

插秧機進入田中插秧時，一是要進行試插，將插秧機主離合器和插秧離合器置于入的位置，并漸漸加大油門，使插秧機以2～5 km/h的移動速度前進并插秧。插秧機前進2～3 m后，把插秧機停下并熄火，檢查取秧量及插深是否合適。二是通過試插確定株距和調整好相應取苗量，以保證大田適宜的基本苗。三是要根據試插情況調整插深，控制插秧深度一般在1.8～2.5 cm，達到不漂不倒、深淺合適。只有取苗量和插深調整合適后才進行正常作業，才能達到機插質量要求。

5.7 保持插秧機行駛作業的直線性

每個行程要相互平行、行間距保持一致。插秧機作業到地頭需轉彎時，要將插秧機離合器置于分離位置再將秧箱升起，待插秧機轉到與前一趟秧苗平齊位置后再繼續插秧，才能達到機插質量要求。

5.8 作業中的注意事項

第一，田間作業應盡量少用倒擋，插秧機不能長距離倒退，否則會引起驅動輪裹泥造成打滑，從而影響栽插質量。

第二，插秧時應隨時注意秧苗的供給情況，當苗箱秧苗到達補給位時應及時補充秧苗，補給秧苗時要將剩余秧苗與補給秧塊對齊，接合處不留空隙，否則會出現漏插缺穴。

第三，安全離合器是插秧機的插植部件過載保護裝置，如果作業中有一組插植臂不轉或發出響聲，說明安全離合器正在起作用，可能是取苗口與秧爪間夾有異物或秧針變形、阻力過大，應立即切斷主離合器查明原因予以排除才能保證機插質量。

第四，應注意安全操作。加油時，將發動機熄火，并嚴禁煙火，要把機體放低放平后再加油，流到外部的油必須擦凈；插秧機作業時，不要碰旋轉部分，特別不要接觸插秧機部件，以防危險；停止插秧前必須將插秧機離合器置于分離位置，以防插秧機部件損壞；調節取秧量應在停車熄火后進行；清理分離針或秧門時，必須切斷總離合器；插秧作業停車時，要先將發動機轉速降下來，不要突然停車；檢查各部間隙時注意不要將手放在秧門口上。

參考文獻

[1]劉文和，陳衛剛.木蘭縣水稻生產機械化發展的探討[J].農機使用與維修，2008（3）：27.

[2]于延華，于延春.機械化插秧技術推廣的疑點與難點[J].農機使用與維修，2008（3）：130.

（責任編輯：趙中正）