淺談密集式炕房烘烤技術

趙毅

摘 要 隨著現代化煙草農業的快速發展，煙草生產組織形式發生大幅度變化，實現煙草生產集約化、規模化、標準化和煙葉烘烤質量是當前煙草生產發展的必然趨勢。近年來，濟源市煙草生產工作以煙葉質量信譽為目標，加大密集式炕房烘烤技術的應用推廣，進一步彰顯王屋山濃香型特色煙葉質量。基于此，闡述濟源市煙區的密集式炕房烘烤技術。

關鍵詞 煙葉；密集式炕房；烘烤技術

中圖分類號：TS44 文獻標志碼：B DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2016.29.055

2005年以來，濟源市逐步從老式烤房（氣流式上升土炕）轉變為密集式炕房，截止2016年，全市共有60余處密集式炕房烘烤廠（1 167座密集式炕房），可滿足0.16萬 hm2煙葉烘烤。其先進智能的烘烤設備，可有效解決烘烤過程中的問題。當地煙農們中流傳這樣一段話，“種植是金，管理是銀，烘烤是個聚寶盆。”可以看出，煙葉烘烤在整個煙草生產技術中起至關重要的作用。今年為確保濟源市煙區發展、煙田增產、煙農增收的目的，通過推廣煙葉密集式烘烤收技術，才能有效的解決存在問題，烘烤出高品質、高質量的煙葉[1，2]。筆者在多年生產實踐中，總結出密集式烘烤技術以供濟源市煙區煙農參考。

1 烘烤前準備

1.1 檢修烘烤設施

按要求維修保養密集式炕房和設備；控制器與各執行系統連接正確、牢固；感溫探頭安裝位置正確，水壺水滿且清潔，布條浸潤吸水良好；強制排濕器的狀態是否正確；要檢查電路安全，熱風循環風機接線后，一定要進行啟動檢查風機轉向，確保風機轉向正確，包鎮密集式烘烤正常運行。

1.2 實行鮮葉分類

按照煙葉品種、部位、營養水平和成熟度分別采收、運輸、編夾、裝炕進行烘烤。采取煙竿編煙和煙夾夾煙兩種裝煙方式。提前進行鮮葉分類，分揀出成熟葉、過熟葉、欠熟葉和病葉，分別堆放，分開編、夾，分別裝在不同密集式炕房位置。做到同夾同質、同棚同質和同竿同質。

1.3 均勻裝煙

使用煙竿編煙時，要求葉柄對齊、葉背相對、綁緊扣牢，每束2～3片，每竿50～60束、100～120片，其中下部葉和含水量大的煙葉100～110片，上部葉和含水量小的煙葉110～120片，每竿煙重量8～10 kg。裝煙后兩端無縫隙；使用煙夾夾煙時，同一批次煙夾夾持量要相同，要以煙夾飽滿夾緊為準，不得過量或欠量。夾煙時葉基部緊靠作業臺擋板。插針位置要距離控制在鮮煙葉基部10～15 cm。按照國家局統一標準推廣的煙夾，夾煙厚度為8 cm，一般下部葉每夾10～11 kg，中上部葉11～13 kg。以上兩種裝煙方式，必須保證炕房內煙葉均勻一致，以利炕房整體通風順暢，排濕均勻，溫度相同，風速風量一致。

1.4 裝煙密度

煙竿和煙夾都要保證密而均勻、不留縫隙的原則。煙竿要求400～480竿（竿間距10～12 cm）；煙夾一般每炕裝煙300夾以上。其中煙葉素質較高的中上部葉，提倡先在遮蔭煙架上凋萎8～12 h，以進一步提高裝煙密度。

1.5 合理調配位置

成熟度略高的煙葉裝在炕房內溫度較高的棚次和位置，成熟度略差的煙葉裝在炕房內溫度較低的棚次和位置，正常煙葉裝在中間棚次。

1.6 注意事項

一是采收、編煙夾煙、裝炕要在一天內完成，并點火開烤，否則影響煙葉變化的一致性和烘烤效果[3]。二是同一座煙炕內要裝同一品種，栽培管理、煙葉營養發育水平和部位相同，成熟度基本一致的煙葉。三是掛晾8～36 h，煙葉失水發軟。

2 密集式烘烤技術

結合濟源市煙區的煙葉長勢和密集式炕房烘烤特點，一般采取變黃階段、定色階段和干筋階段的烘烤技術，又稱三段式烘烤技術[4]。

2.1 變黃階段

煙葉烘烤階段通常分兩步。第一步，煙葉裝滿炕后，要封嚴天窗、地洞，點火后，以1 ℃/h的速度將炕房升溫至36～38 ℃，保持濕球溫度比干球溫度低1～2.5 ℃，直到底棚煙葉80%以上達到八成黃。第二步，將炕房溫度提升到40～42 ℃，保持濕球溫度在36～37 ℃。通常要適時打開天窗、地洞進行排濕，使煙葉變黃變軟。此階段要特別重視使煙葉主脈變軟，防止出現煙葉只變黃不變軟的硬變變黃現象。整個變黃階段要穩火小心，對于水分達到煙葉要排濕，保持干球濕度差與正常煙葉相差1 ℃，對于水分小的煙葉，除保濕外，必要時還可以向炕房內加水補濕，提高煙葉的變黃程度。

2.2 定色階段

當煙葉變化達到轉火要求后加開始大燒火，風機高速運轉進入定色期。以1℃/2～3 h的速度升溫逐漸升至干球濕度45～47 ℃，濕球溫度37～39 ℃，穩定保存，黃煙等青煙，黃片等青煙，達到高溫棚次煙葉黃片黃筋半打筒；低溫棚次煙葉黃片、極少青筋，勾尖卷邊。該階段保持時間依煙葉變化確定，最低12 h，也可以達48 h以上。再以1℃/2 h的速度升溫至干球溫度49～50 ℃，濕球溫度38～39 ℃。保持4～12 h，使低溫棚次的煙葉完全黃片黃筋、半打筒。循環風機升溫階段高速運轉，穩溫階段葉阻小時低速運轉。再以1 ℃/h的速度升溫至干球溫度54 ℃，濕球溫度38～39 ℃，至各棚煙葉除主筋外全部干燥，保持時間12 h以上。循環風機升溫階段高速運轉，穩溫階段低速運轉。

2.3 干筋階段

限制干球濕度，控制濕球溫度，及時減少通風，全炕干筋干片，適時停止燒火。定色結束后，以1 ℃/h的升溫速度由54 ℃升溫到65～68 ℃保持穩定，穩定濕球溫度41～43 ℃，直至煙葉全部干筋。風機低速連續運轉，直至主脈干燥，烘烤結束。

3 特殊煙葉烘烤技術

3.1 適當減少裝煙密度

兩個煙竿中心距離控制在12～13 cm。相對高溫變黃，裝煙后低速運轉風機8～12 h后點火，點火在2～3 h內升溫到39～40 ℃保溫穩定，當煙葉明顯發熱后高速運轉風機，保持濕球溫度34～35 ℃，使煙葉達五六成黃，葉片變軟；之后升溫到42～43 ℃，保持濕球溫度36 ℃左右，使煙葉變至九成黃左右，煙片變軟。

定色階段適當降低濕球溫度，加強排濕。以平均每2～3 h升溫1 ℃的速度升至45～48 ℃，保持濕球溫度36～37 ℃，穩溫至房內煙葉全部變黃，之后以1 ℃/1～2 h的速度將干球溫度升至54～55 ℃穩溫，濕球溫度37～38 ℃，至葉片干燥，期間必須加強排濕。

3.2 含水量少的煙葉

變黃階段：關嚴進排濕口，風機低速運轉，在干球濕度34～36 ℃、濕球溫度33～34 ℃穩定，使煙葉葉尖變黃后升到39～40 ℃，保持干濕球溫度差2 ℃左右，使煙葉變黃到九成后升溫到42 ℃，保持濕球溫度37 ℃左右，到主脈發軟。在40 ℃以前烤房濕度不足時及時給加熱室內加水（如使用加濕器）補濕。

定色階段：逐漸開啟進排濕口，風機連續運轉，加大燒火，溫度以平均1℃/3～4 h的速度升至47～49 ℃，保持濕球溫度37～38 ℃，拉長時間使房內煙葉全部變黃，50 ℃達到小卷筒，54～55 ℃穩溫到大卷筒。

參考文獻

[1]代麗，黃永成，宮長榮，等.密集式烘烤條件下不同變黃溫濕度對烤后煙葉致香物質的影響[J].華北農學報，2008，23（6）：148-152.

[2]邵占文.淺談烤煙“三段式”烘烤技術的應用[J].現代化農業，2001（11）：26-28.

[3]高遠，宋朝鵬，楊義方，等.不同烘烤工藝烤煙香氣質量的主成分分析[J].江西農學報，2009，21（12）：36-39，45.

[4]楊立均，宮長榮.烤煙三段式烘烤操作技術[J].煙草科技，2003（7）：46-48.

（責任編輯：趙中正）