一種羊絨清梳聯(lián)合機的改進

付友民

(青島紡織機械股份有限公司，山東 青島 266042)

一種羊絨清梳聯(lián)合機的改進

付友民

(青島紡織機械股份有限公司，山東 青島 266042)

文章在保證產量的基礎上，為實現(xiàn)減少羊絨纖維損傷、降低短絨率、節(jié)約成本的目的，對當前較為繁復的羊絨清梳聯(lián)標準流程進行了優(yōu)化改進，滿足了實際生產的需要。

清梳聯(lián)；羊絨梳理聯(lián)合機；半精紡

1 原料

羊絨清梳聯(lián)的原料為羊絨、兔絨、駝毛絨、牦牛絨等各種天然原料[1]。原料經過本流程后將逐級被開松、去粗、除雜與梳理，最后制成標準的成品絨。改進后的流程在降低纖維損傷率的情況下，使配置更加簡潔實用，提高產量，降低成本，減少用電負荷，便于操作[2-3]。

2 工藝流程

2.1 改進前工藝流程

FB002-15型喂毛斗→FB101-15型開松機(1)→FB102-15型開松機(2)→FB111型平梳機→FB200-15型梳理機(1～4)，具體見圖1。

圖1 寬幅羊絨清梳聯(lián)工藝流程

2.2 改進后工藝流程

FB002-15型喂毛斗→FB101A-15型開松機→FB111型平梳機→FB200-15型梳理機(1～4)，改造后的工藝流程，取消原開松機FB101-15(1)及FB102-15(2)，僅在平梳機和喂毛斗之間增加轉移輥(Φ350)，其作用直接將喂毛斗供給的原料從旋轉平帶轉移到平梳機第(1)梳理輥上，采用新機架、新安全罩、新傳動部件、新平簾喂入裝置，設計成FB101A-15型開松機，在不影響出絨產量的情況下，減少纖維損傷，顯著降低成本，具體見圖2：

圖2 改進后的寬幅羊絨清梳聯(lián)工藝流程

3 工藝計算

3.1 原開松機(1)、開松機(2)及平梳機之間傳動系統(tǒng)如圖3所示，省略平梳機以后部分。

圖3 改造前傳動系統(tǒng)圖

各主要輥體轉速如下：

平梳機第(1)轉移輥轉速：Nft1=960×100÷200×120÷200≈288rpm；

開松(2)錫林轉速：Ncin2=960×100÷200×100÷270×80÷400≈35.56rpm；

開松(1)錫林轉速：Ncin1= Ncin2×22÷33=35.56×22÷33≈23.7rpm；

轉移輥轉速：Ntr= Ncin2×370÷165=35.56×370÷165≈79.72rpm；

刺毛輥轉速：Nwo= Ncin1×37÷24×50÷50=23.7×37÷24×50÷50≈36.54 rpm；

清掃羅拉轉速：Ncl=Nwo×68÷40=36.54×68÷40≈62.12 rpm；

給棉羅拉轉速：Ng=Nwo×16÷62×16÷31=36.54×16÷62×16÷31≈4.87 rpm；

給棉平簾轉速：Nfc= Ng×16÷26=4.87×16÷26≈3.0rpm。

各主要輥體線速度如下：

平梳第(1)轉移輥線速度：Vft1=π×Nft1×Dft1=3.14×288×250÷60≈3768.0mm/s；

開松(2)錫林線速度：Vcin2=π×Ncin2×Dcin2=3.14×35.56×706÷60≈1313.5mm/s；

開松(1)錫林線速度：Vcin1=π×Ncin1×Dcin1=3.14×23.7×706÷60≈875.65mm/s；

轉移輥線速度：Vtr=π×Ntr×Dtr=3.14×79.72×250÷60≈1043.0mm/s；

刺毛輥線速度：Vwo=π×Nwo×Dwo=3.14×36.54×250÷60≈478.07 mm/s；

清掃羅拉線速度：Vcl=π×Ncl×Dcl=3.14×62.12×70÷60≈227.56mm/s；

給棉羅拉線速度：Vg=π×Ng×Dg=3.14×4.87×70÷60≈17.83mm/s；

給棉平簾線速度：Vfc=π×Nfc×Dfc=3.14×3.0×124÷60≈19.436mm/s。

所以，平梳第(1)轉移輥與刺毛輥之間的線速度之比，即纖維牽伸為：

i= Vft1÷Vcin2×Vcin2÷Vtr×Vtr÷Vcin1×Vcin1÷Vwo= Vft1÷Vwo=3768÷478.07≈7.88。

3.2 改進后的開松機與平梳機之間的傳動系統(tǒng)(見圖4)

圖4 改造后傳動系統(tǒng)圖

各主要輥體轉速如下：

平梳機第(1)轉移輥轉速：Nft1=960×100÷200×120÷200≈288rpm；

開松機轉移輥轉速：Ncin=960×100÷200×100÷270×80÷200≈71.11rpm；

假設變頻減速機在50Hz下運行，那么：

刺毛輥轉速：Nwoc= 63×22÷37≈37.46 rpm；

清掃羅拉轉速：Nclc=Nwoc×68÷40=37.46×68÷40≈63.68 rpm；

給棉羅拉轉速：Ngcc=Nwoc×16÷62×16÷31=37.46×16÷62×16÷31≈4.99 rpm；

給棉平簾轉速：Nfcc= Ngcc×16÷26=4.99×16÷26≈3.07rpm。

各主要輥體線速度如下：

平梳第(1)轉移輥線速度：Vft1=π×Nft1×Dft1=3.14×288×250÷60≈3768.0mm/s；

開松(2)錫林線速度：Vcin2=π×Ncin×Dcin=3.14×71.11×350÷60≈1313.5mm/s；

刺毛輥線速度：Vwoc=π×Nwoc×Dwo=3.14×37.46×250÷60≈490.1 mm/s；

清掃羅拉線速度：Vclc=π×Nclc×Dcl=3.14×63.68 ×70÷60≈233.28mm/s；

給棉羅拉線速度：Vgc=π×Ngc×Dg=3.14×4.99×70÷60≈18.28mm/s；

給棉平簾線速度：Vfcc=π×Nfcc×Dfc=3.14×3.07×124÷60≈19.92mm/s。

所以，改造后平梳第(1)轉移輥與刺毛輥之間的線速度之比，即纖維牽伸為：

ig= Vft1÷Vcin×Vcin÷Vwoc= Vft1÷Vwoc=3768÷490.1≈7.69。

從改進前后的牽伸比可以看出，其值由7.88減小為7.69，纖維損傷率有所降低，短絨率也會降低。同時中間省掉兩個錫林，每個錫林大約1萬元，新增加一個減速機花費0.1萬元，總共節(jié)省成本2×(1萬-0.1萬)=1.8萬元，成本降低明顯，并且使維修維護更加方便快捷。

4 技術指標

在用戶廠家試驗情況，原料產地為門源白中白，含絨量為74.34%。改進前指標如表1所示。經過改進后指標如表2所示。

表1 設備改造前的生產技術指標[4]

表2 設備改造后的生產技術指標

上述表格數(shù)據(jù)為2015年4月～2015年6月累計一次性提取試樣多次試驗的平均結果，一次性提取率為68.6%，車間相對濕度80%。從此表可以看出，改進前后設備各項指標差異不大，有些參數(shù)指標有所提高，比如短絨率提高10%左右，所以這種改進完全可以滿足生產需要，改進效果較好。

5 結語

羊絨梳理的最根本任務是在減少纖維損傷的基礎上，提高羊絨提取率，降低含雜、含粗率，但是，纖維損傷率和含雜、含粗率永遠是矛盾關系，這就要求各羊絨設備生產廠家和使用廠家密切配合，集思廣益，不斷地調整梳理工藝，調整各輥之間速比，并且不斷探索使用不同的甚至新型的針布，在不影響產品質量的情況下盡量提高臺產。

[1] 李妙福，蘇馨逸．清梳聯(lián)工藝設備與管理[M]．上海：東華大學出版社，2006.

[2] 羅佩芬．山羊絨及其預處理加工[J]．梳理技術，2009，(05)：29-31.

[3] 井恩法．半精紡行業(yè)設備性能、工藝技術的探討[A]．2009年“青鋒杯”全國創(chuàng)新型毛紡半精紡技術研討會資料匯編[C].上海：中國毛紡織行業(yè)協(xié)會，中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會，2009．

[4] 張艷麗．1.5米幅寬羊絨清梳聯(lián)合分梳機性能及應用[A]．2009年“青鋒杯”全國創(chuàng)新型毛紡半精紡技術研討會資料匯編[C].上海：中國毛紡織行業(yè)協(xié)會，中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會，2009．

An Improvement on Cashmere Carding Combination Machine

FuYoumin

(Qingdao Textile Machinery Co.,Ltd.,Qingdao 266042,China)

On the basis of ensuring the production, in order to achieve the purpose of decreasing damages for cashmere fiber, reducing short fiber contents and cost, the complicated current standard process of cashmere carding was optimized and improved to meet the needs of the actual production.

blowing-carding machinery;cashmerecarding combination machine;semi-worsted

2016-02-29

付友民(1981—)，男，山東青島人，工程師。

TS132.3

B

1009-3028(2016)02-0028-03