選煤廠煤泥水系統(tǒng)優(yōu)化研究綜述

魏翔

摘 要：選煤廠在生產(chǎn)運行中當出現(xiàn)細泥積聚，超細顆粒長時間無法沉淀，致使煤泥水絮凝沉淀的效果明顯惡化，煤泥脫水效率大幅降低，無法保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行。筆者通過研究，提出選擇適合的絮凝、凝聚劑產(chǎn)品，調(diào)節(jié)煤泥水性質(zhì)，改變處理工藝、應用新設備，可以保證系統(tǒng)穩(wěn)定。

關(guān)鍵詞：煤泥水系統(tǒng)；絮凝；凝聚

當前我國的選煤技術(shù)可以為各型選煤廠提供穩(wěn)定的煤泥水處理循環(huán)優(yōu)化的整個裝備和技術(shù)支持。當然在選煤廠實際生產(chǎn)中，仍然有部分選煤廠存在污水外排的問題，造成國家環(huán)境污染和水資源浪費。其實很多都是技術(shù)問題可以解決的，煤泥水系統(tǒng)的正常運行是選煤廠的關(guān)鍵。

在選煤行業(yè)中，煤泥水處理和煤炭的洗選加工密切相關(guān)，他的發(fā)展變化緊密伴隨著煤炭分選加工的發(fā)展變化，隨著市場對選煤產(chǎn)品要求愈加嚴格，選煤工藝的愈加復雜，以及水資源的愈加珍貴和環(huán)境保護標準的愈加苛刻，煤泥水處理已成為整個選煤工藝中涉及面最廣、投資最大、最復雜、最難管理的工藝環(huán)節(jié)。通過實踐發(fā)現(xiàn)，提高對煤泥水處理工藝控制力度，不僅能有效的控制其他工藝環(huán)節(jié)，而且能更好的掌握生產(chǎn)成本，提高選煤廠的經(jīng)濟效益。

一、煤泥水系統(tǒng)工藝現(xiàn)狀

某選煤廠投產(chǎn)以來，隨著原煤產(chǎn)量的增加及煤質(zhì)變化以及選煤技術(shù)的發(fā)展，不斷地引進新技術(shù)、新工藝。結(jié)合該廠實際和市場對產(chǎn)品的需求，對選煤廠進行改造，先后應用煤泥浮選技術(shù)和加壓過濾機脫水設備，提高精煤回收率、降低精煤產(chǎn)品水分，洗選工藝得到日趨完善。但在生產(chǎn)運行中發(fā)現(xiàn)大量的細泥積聚，超細顆粒長時間無法沉淀，致使煤泥水絮凝沉淀的效果明顯惡化，煤泥脫水效率大幅降低，無法保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行。

二、造成循環(huán)水水質(zhì)惡化的主要原因

原生煤泥含量高，隨機抽取月綜合報表中煤質(zhì)指標，對原煤、原生煤泥、濃縮機入料的粒度、灰分的數(shù)據(jù)進行分析，初步了解煤泥水系統(tǒng)的基本信息。 經(jīng)過分析可知此時進入濃縮機的物料中<0.045mm的細泥的產(chǎn)率為53.85%為主導粒級，含量較高。 經(jīng)過一段濃縮后，較大的顆粒沉淀回收，大量的細顆粒進入到二段濃縮，造成細泥積聚，影響絮凝效果。這是煤泥水惡化的主要原因。

三、改善方法

（一）選擇適合的絮凝、凝聚劑產(chǎn)品，調(diào)節(jié)煤泥水性質(zhì)

確定絮凝劑（聚丙烯酰胺）樣品后，分別配合石灰、聚合氯化鋁、石膏、明礬等凝聚劑產(chǎn)品進行試驗，通過對藥劑的用量、沉降速度、壓實效果、透光率等現(xiàn)象的綜合效果分析，發(fā)現(xiàn)了石灰與聚丙烯酰胺聯(lián)合使用時的壓實程度最好，沉降速度與澄清度效果也較好。

（二）改變處理工藝，實現(xiàn)尾煤脫水

通過生產(chǎn)工藝調(diào)整，將一段底流引致高頻篩入料，高濃度的物料，在篩面沉積形成料層，料層對后續(xù)料漿產(chǎn)生過濾作用，水透過料層，而小于篩縫的顆粒被濾層擋住，從而實現(xiàn)細小顆粒的脫水，隨著料漿的不斷給入，料層很快增厚，在振動篩分的作用下，進一步壓實脫水，降低篩上物的水分，滿足銷售要求。實際通過參數(shù)的對照，使用高頻篩進行一段底流的處理，效果明顯優(yōu)于使用臥脫。

（三）采用高效隔膜壓濾設備，確保煤泥的回收

根據(jù)用戶調(diào)研和實際考察， 采用“景津”節(jié)能高效快速系列箱式隔膜自動壓濾機應用于尾煤處理，該機具有設備結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、處理效果好等特點。

（四）更改壓濾機程序，使系統(tǒng)更加靈活

壓濾機投入使用初期，出現(xiàn)卸料速度快，運輸刮板、溜槽無法滿足生產(chǎn)需要，造成壓刮板堵溜槽事故。由于濾板在松開的過程中，分組進行拉開，根據(jù)本廠壓濾機需要實現(xiàn)同時壓尾煤和精煤的情況，在保證卸料速度和運輸設備承載能力的前提下，將設計分組拉開板數(shù)尾6板更改為4板，并通過更改程序的方法更改排料間隙時間（壓尾煤時間為“+180”，壓精煤時間為“+90”），滿足生產(chǎn)需要。

四、結(jié)論

（一）優(yōu)化煤泥水系統(tǒng)流程，在保證產(chǎn)品水分的情況下，簡化設備使用

（二）降低尾煤水分，提高尾煤處理率

通過壓濾機的更換，增加尾煤脫水面積，在有限空間的基礎上，單臺壓濾面積增加100m2，大大提高尾煤處理的速度。

（三）創(chuàng)新壓濾操作程序控制，實現(xiàn)一機多能，確保產(chǎn)品指標

眾所周知，煤泥水是由煤跟水構(gòu)成的，煤泥水的性質(zhì)跟煤的特性有關(guān)系又和水的特性有關(guān)，并與它們之間相互影響相互作用。比較煤泥水特性的主要參數(shù)有粘度、濃度、灰分等化學性質(zhì)還有煤泥的粒度，這中間，煤泥粒度組成在比較大程度上決定了煤泥水沉降過程中的輕重程度。通過采用壓濾機更改程序的方法，在短短幾分鐘內(nèi)實現(xiàn)濾板拉開速度的調(diào)節(jié)，方法簡單易行，浮選精煤、最終尾煤脫水均能達到規(guī)定要求。

參考文獻：

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