杜翠玲
(東莞市技師學院, 廣東 東莞 523000)
變更澆口位置改善滑輪產品收縮率的試驗
杜翠玲
(東莞市技師學院, 廣東 東莞 523000)
Test of change the gate location to improve slidering roller product shrinkage
滑輪產品齒部收縮率偏大,達到2%,導致齒部尺寸偏小。原因是PA66塑料收縮率大、產品壁厚不均勻、澆口位置設置不合理。本產品采用的是點澆口進澆方式,澆口的位置設在滑輪底部厚度較薄的地方,不利于塑料的填充。通過變更澆口位置,將澆口設置在滑輪底部厚度較大的地方,改善塑料的填充效果。變更澆口位置后,產品的收縮率明顯減少,產品尺寸符合生產要求。
澆口;澆口位置;收縮率;點澆口
本滑輪產品是微型馬達上的一個零件,主要起傳遞馬達轉動的作用。滑輪的齒部是傳遞動力的重要部分,其尺寸要求高。產品出現了齒部收縮率偏大,齒部尺寸偏小的問題,我們首先是通過調整成型條件的方法去解決問題,但效果甚微。隨后,我們通過增加澆口尺寸的大小但不改變位置來進行試驗,但問題依然無法解決。最后,我們修改了澆口的位置,同時也將澆口的尺寸變大,問題得到了解決。
滑輪產品出現收縮率不平衡的問題,產品在底部厚度較薄的地方,收縮率為0.93%,而在齒部厚度最大處,其收縮率為2%。齒部收縮率偏大引起了產品尺寸偏小的問題。影響塑料收縮率的因素主要有:塑料的品種;塑件的特性;澆口形式、尺寸、分布;成形條件等。本產品選用的是PA66材料,此材料的成形收縮率范圍為1.5%~2.2%、收縮率大、方向性明顯,易發生縮孔、凹痕、變形等弊病。從塑件特性上分析,產品的壁厚不均勻,壁厚最大處為6.67 mm,最薄處為1.73 mm,壁厚不均容易引起收縮率偏大。本產品采用點澆口的形式,澆口位置設置不合理,也是引起收縮率偏大的原因。
澆口是熔體直接進入型腔的通道,它的位置、尺寸、形狀、直接左后塑件的內在質量與外觀質量。本產品對齒部和齒端部都有使用要求,因此采用點澆口方式進澆。點澆口位置的選擇應考慮以下幾點:
(1)熔體在型腔流動時,其動能損失最小。要做到這一點必須使:流程為最短;每一股分流都能大致同時到達其最遠端;應先從壁厚較厚的地方進料;考慮各股分流的轉向越小越好。
(2)有效的排出型腔內氣體。
(3)型腔內如有成形孔的型芯時,進料口應避免沖擊小型芯,并且應考慮到熔體的壓力損失。
(4)型腔內如有金屬嵌件時,進料口應遠離嵌件,以避免沖擊嵌件。在最初的設計中,澆口的位置設在滑輪底部厚度較薄的地方,熔體從澆口進入型芯后沖擊嵌塊,不利于塑料的填充,所以使產品收縮偏大。即使我們將澆口尺寸從Φ0.6 mm變成Φ0.7 mm,產品收縮改善的效果依然不明顯。最后,我們修改了澆口的位置,同時也將澆口的尺寸變大,問題得到了解決。
3.1 變更成型條件

表1 成型條件變更對比表

表2 滑輪制品齒部收縮率的對比表

圖1 滑輪制品澆口位置示意圖
變更成型條件對于改變產品收縮率的效果并不明顯,具體對比如表1所示。
第一個調整點是提高射出速度。熔料需要充滿型腔,速度必須足夠快,保證熔料熱量沒有大幅下降,快速填充有利于產品密度均勻,節省周期時間,而從產品尺寸數據我們可以看到,提高射出速度并沒有使產品收縮率下降。
第二個調整點是提高保壓壓力。注塑過程里,溶體因為冷卻而收縮,但由于螺桿要繼續緩慢地向前移動,使料管中的熔體繼續注入型腔,以補充制品收縮的需要,稱之為保壓 。增加保壓壓力,可以減少制品的收縮,但從產品的尺寸數據我們可以看到,提高射出保壓壓力并沒有使產品收縮率下降。
第三個調整點是延長冷卻時間。一般情況下是根據產品的壁厚來定義冷卻時間的,膠位厚,冷卻時間長,膠位薄,冷卻時間短。但從產品的尺寸數據我們可以看到,延長冷卻時間并沒有使產品收縮率下降。因此通過變更成型條件并不能解決產品收縮的問題。
3.2 變更澆口位置
從表2我們可以看出澆口位置的不同,產品的收縮率有明顯的變化。
從圖1的對比我們可以看出,澆口位置設置在最大厚度上有利于改善塑料的填充效果,能減少制品的收縮率。
影響塑料收縮率的因素主要有:塑料的品種;塑件的特性;澆口形式、尺寸、分布;成形條件等。但由于產品的塑料品種、塑件的結構都無法改變,因此我們只能充澆口的形式、尺寸、分布這個條件去改善產品的收縮率不均的問題。而改變點澆口的位置,使其位置設置在產品厚底最大或較大的地方,可以改善塑料的填充效果,減少制品的收縮率。
[1] 塑料模設計手冊編寫組.塑料模設計手冊,2002,10~11,16,191~196.
[2] 趙帥國,毛艷根,李敬. 注射成型澆口的優化設計. 工程價值,2012,19:99~101.
[3] 李兵,李從威,周南橋,石寶山. 澆口因素對動態成型制品影響的研究. 工程塑料應用,2010,38:28~30.
(P-02)
TG241
1009-797X(2016)06-0075-02
B
10.13520/j.cnki.rpte.2016.06.026
杜翠玲(1983-),女,機械工程系教師,助理講師,研究方向為模具/數控。
2015-01-13