玻璃纖維/聚苯硫醚纖維復合煙氣除塵濾料制備

黃 旭

(江蘇工程職業技術學院，江蘇 南通 226007)

玻璃纖維/聚苯硫醚纖維復合煙氣除塵濾料制備

黃 旭

(江蘇工程職業技術學院，江蘇 南通 226007)

文章針對工業煙塵高溫、化學成分復雜、運用時間長等特點，研發了新型玻璃纖維/聚苯硫醚纖維復合煙氣除塵濾料，以達到高效凈化工業煙塵的目的。文章介紹了該濾料的生產技術，研究了高溫條件、處理時間對復合煙氣除塵濾料力學性能和透氣量的影響。研究表明研發的新型復合濾料具有制備工藝簡單、過濾效果優、清灰簡易等優點。

玻璃纖維；聚苯硫醚；煙氣除塵濾料

1 前言

聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide，簡稱PPS)纖維是一種新型高性能合成纖維。具有優異的熱穩定性、耐高溫、耐酸堿、耐化學腐蝕性和阻燃性能，可在較高溫度及極端苛刻的環境下長期使用，主要用于煙氣熱過濾材料制備[1]。近年來，隨著工業的飛速發展，工業排污日益增加，空氣質量多處于“重污染”狀態，作為一種高性能纖維，聚苯硫醚纖維在環境保護、化學工業過濾、軍事等領域發揮著極其重要的作用，如：高溫袋式除塵過濾材料、液相過濾材料、阻燃材料等。

目前由于PPS纖維制成的非織造布過濾材料有著表面平整、強力高、耐用等特點，在袋式除塵應用上已相當廣泛，但PPS纖維制成的非織造布過濾材料通常纖維較粗，濾料之間孔隙較大，對于過濾細顆粒物效果不佳，精細過濾效率較低。嚴玉蓉等[2]采用PPS樹脂通過紡粘法制備非織造布，同時復合PPS纖維網，加固后制備復合非織造布。該方法制備的復合過濾產品，具有耐高溫，過濾性能好的優點，但在高溫使用時，會出現纖維應力松弛現象。面對日益嚴重的工業大氣排污問題，迫切需要開發出一種性能優、制備簡單、能過濾細顆粒物的高效率PPS復合濾料。本文將開發一款強度高的熱穩定性能好、透氣率高、表面光潔、過濾精度高的玻璃纖維/PPS纖維煙氣除塵材料。

2 復合濾料的生產工藝

機織物濾料(如圖1所示)生產工藝簡單，生產成本低，被大量應用；非織造濾料通過短纖提供的網絡結構及纖維間微小孔隙，產生優質的過濾效果，是工業煙氣除塵過濾的理想材料。本文設計開發玻璃纖維/聚苯硫醚纖維非織造布復合濾料。將玻璃纖維網與聚苯硫醚短纖維進行復合，在玻璃纖維基布表面形成一層精細過濾層，聚苯硫醚短纖維網為迎風面，由于聚苯硫醚短纖維直徑小，比表面積大，可得到更好的過濾效果以克服現有聚苯硫醚非織造布濾料對微小顆粒物過濾效率低的問題。玻璃纖維粗纖維層基布為中間骨架層。采用加熱方式對復合濾料進行熱定型及表面軋光整理。玻璃纖維具有優異的耐高溫性、耐化學性、高強低伸、尺寸穩定，是高溫煙氣除塵用濾料的常用材料。采用聚苯硫醚超細纖維+耐磨玻璃纖維基布+聚苯硫醚超細纖維結構，表面聚苯硫醚超細纖維過濾，底部采用玻璃粗纖維底層來增強強力及耐磨性。

圖1 機織物濾料

2.1 聚苯硫醚短纖生產工藝

切片→結晶→烘干→熔融紡絲→卷繞集束→牽伸→熱定型→切斷→入庫。

2.2 玻璃纖維基布的生產工藝

玻璃纖維拉絲→烘干→退并→整經→穿綜穿筘→織造→檢驗→入庫。

2.3 復合處理

將聚苯硫醚短纖網鋪疊到玻璃纖維基布的兩個表面，鋪疊方式采用陣列式針刺設備將聚苯硫醚短纖網以點陣形式嵌入到玻璃纖維基布中，在玻璃纖維基布的表面上形成聚苯硫醚短纖網面，得到聚苯硫醚復合濾料。聚苯硫醚短纖直徑為0.8 um～10 um，聚苯硫醚短纖維網單面的克重200 g/m2。

2.4 熱定型處理

將玻璃纖維/聚苯硫醚復合濾料采用程序升溫工藝進行熱定型處理：90℃處理5 min，然后120℃處理3 min，最后170℃處理2 min，保證復合濾料的尺寸穩定性。

2.5 表面軋光處理

采用熱輥對熱定型處理后得到的玻璃纖維/聚苯硫醚復合濾料進行熱軋處理：熱軋溫度為220℃，熱軋時間為20 s后得成品，熱軋工藝使得復合濾料表面光潔，容易清灰。

玻璃纖維/聚苯硫醚復合濾料樣品規格見表1：

表1 玻璃纖維/聚苯硫醚復合濾料樣品規格

3 玻璃纖維/聚苯硫醚纖維復合濾料產品的性能特點

3.1 力學性能測試

玻璃纖維/聚苯硫醚纖維復合濾料力學性能測試參照標準GB/T 7689.5—2001。設備采用YG028—3000型織物電子強力儀。試樣要求：經向、緯向條樣有效尺寸為5 cm×20 cm。測試參數：夾持距離200 mm，拉伸速度100 mm/min。并計算強力變化率。

通過下式計算強力變化率Y：

Y=(Fj-F0)/F0×100%

式中：F0復合濾料初始斷裂強力。

Fj復合濾料處理后的斷裂強力。

3.2 透氣性測試

復合濾料試樣截取規定面積，經過180℃、200℃、240℃和280℃高溫處理72 h，取出冷卻后進行透氣性測試，參照標準 GB/T 5453—1997《紡織品 織物透氣性的測定》進行測試[3]。

4 結果與討論

4.1 濾料力學性能的變化

將玻璃纖維/聚苯硫醚非織造布復合濾料試樣分別置于180℃、200℃、240℃和280℃的烘箱內72 h，鼓風烘燥處理。取出、冷卻后測定斷裂強力和斷裂伸長率。結果見表2。

表2 玻璃纖維/聚苯硫醚復合濾料力學性能

玻璃纖維/聚苯硫醚復合濾料試樣在不同溫度下處理72 h的經向斷裂強力呈現了下降、上升、再下降的趨勢，而緯向斷裂強力呈下降趨勢。通過計算得知，斷裂強力變化率經向依次為3.43%、2.5%、0.16%、5.01%，緯向斷裂強力變化率為2.12%、3.79%、6.15 和8.04%。經不同溫度處理后，復合濾料強力變化不大，均保持在90%以上，能夠滿足工作過程中高溫條件下對濾料強力的要求。

同時可以看出，在不同溫度下處理72 h經、緯向斷裂強力都在2300 N～2600 N之間。濾料經向、緯向的斷裂強力變化率均在10%以下，表明玻璃纖維/聚苯硫醚復合濾料經過長時間高溫處理后仍能保持良好的強度，符合濾料對長期在高溫條件下工作的強力要求。

4.2 透氣性測試

透氣性是反應濾料特性的一個指標，是在指定的面積、壓降和時間條件下，測試氣流垂直通過試樣的速率 (單位mm/s)，透氣度的大小因濾料的材質、組織結構形式和鋪網面密度差異而不同，透氣度越大，表示濾料的透氣性越好，阻力越小[4]。復合濾料經過180℃、200℃、240℃和280℃高溫處理72 h進行測試，結果如下：

表3 玻璃纖維/聚苯硫醚復合濾料透氣性

由表3可以看出，復合濾料的透氣率有微小的變化，屬正常波動，表明溫度、時間對復合濾料的透氣性沒有明顯影響，符合濾料長期在高溫條件下保持較高過濾效果的要求。

5 結論

玻璃纖維/聚苯硫醚復合濾料的強度和透氣率都符合濾料長期在高溫條件下正常工作的要求，在后道經熱定型處理后該濾料的收縮率控制在可控范圍內，而且經軋光處理后表面光滑容易清灰。

玻璃纖維/聚苯硫醚非織造布復合濾料采用了嵌入復合方法，將聚苯硫醚超細纖維網與玻璃纖維基布進行物理復合加固，無需加熱或使用粘合劑，具有節能環保的優點；同時較厚的纖維網層之間的結合也非常牢固，克服了PPS多層復合濾料使用過程中發生層間剝離脫落的缺陷。

[1] 朱銳鈿，張鵬.國內耐高溫濾材用合成纖維的應用研究進展[J].合成纖維工業，2011，34(5)：52—54.

[2] 嚴玉蓉，趙耀明.PPS紡粘非織造布及其復合產品以及制備方法[P].中國專利：CN101532212A，2009—09—16．

[3] GB/T 5453—1997紡織品織物透氣性的測定[S].北京：中國標準出版社，1997．

[4] 陳隆樞，陶暉.袋式除塵技術手冊[M].北京：機械工業出版社，2010．

Preparation of GF/PPS Complex Flue Gas Dust Removal Filter Material

HuangXu

(Jiangsu College of Engineering and Technology, Nantong 226007, China)

A new type glass fiber/polyphenylene sulfide complex filter material was researched, which improved the efficiency of industrial fume purification. The production technology of new material was introduced, the mechanical properties and air permeability under different high temperature and treating time were discussed. The results are shown that the new complex filter material has simple production flow, has good filter effect and easy to remove ash.

glass fiber; polyphenylene sulfide; flue gas dust removal filter material

2016-09-08

江蘇省先進紡織工程技術中心基金項目(XJFZ/2015/8)；江蘇省高等職業院校教師青年教師企業實踐培訓項目(2016QYSJ015)

黃 旭(1982—)，女，黑龍江齊齊哈爾人，副教授。

TS176+.5

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1009-3028(2016)06-0014-03