適合中小型企業倉儲管理系統的設計與實現

趙蔚　韓春光　汪志成　王科峰　方穎松

摘 要：在寧波大量中小型企業缺乏合適WMS的環境下，文章設計與實施出的倉儲管理系統具有很大的推廣價值。以寧波A企業為例，引用PHP+Mysql作為技術支撐，設計一套適合中小型企業的倉儲管理系統，并投入企業生產中實現應用。提高了企業的生產效率，如減少人力消耗、縮短作業周期、優化倉儲流程、降低盤庫誤差等。

關鍵詞：倉儲管理；系統設計與實現；中小型企業；PHP+Mysql

中圖分類號：F253 文獻標識碼：A

Abstract： In Ningbo， a majority of small and medium-sized enterprises are lack of suitable WMS，under this situation，the warehouse management system which has designed and realized from this paper has the great worth to generalize. Using a A enterprise in Ningbo as example， design a set of warehouse management system which is suitable for small and medium-sized enterprise with PHP+Mysql as technical support in this paper， furthermore realize the application into the production of enterprise. Improve the efficiency of enterprise's production， such as reduce the human consumption， shorten the work period， optimize the storage process， lower the error of inventory verification and so on.

Key words： warehouse management；system design and implementation； small and medium-sized enterprise； PHP+Mysql

0 引 言

改革開放后，我國中小型企業快速崛起，現今已經占有全國企業中的百分之九十九[1]。中小型企業的發展有助于緩解我國的就業壓力，促進社會的和諧發展，優化我國的經濟結構，對我國的經濟發展具有很大的影響。然而我國的中小型企業大多存在流動資金少，倉儲管理不規范，設施設備不齊全等弊端，其中倉儲管理作為企業物流管理的核心，倉儲管理系統的應用成為了重中之重[2]。可見研究適合中小型企業的倉儲管理系統，將直接影響到企業能否在競爭殘酷的環境下長遠發展。

倉儲管理系統的發展經歷了最初的人工管理階段，到機械化、自動化和智能化倉儲管理階段，倉儲管理技術不斷上升。目前，自動化技術和信息技術的應用已經成為倉儲技術的重要支柱，自動化倉庫、自動識別和分揀系統，以及條碼和射頻技術、供應商管理庫存和零庫存技術等也開始在一些大型企業中使用，從而解決了其倉儲管理時效性慢及庫存數據準確性差等問

題[3]。雖然已有的倉儲管理系統很多，例如北京節點通網絡技術公司的無線倉儲管理系統，以及上海速成軟件科技開發的速成條碼倉儲管理系統等。但這些系統多半適用于大型企業。若中小型企業照搬挪用的話，會出現兩個主要問題：一是系統中很多功能中小型企業不需要使用，造成資源浪費；二是中小型企業有自己的生產特色，適用于大型企業的WMS（Warehouse Management System，即倉儲管理系統）并不一定適用于中小型企業的實際生產流程。而若中小型企業尋找專業軟件公司量身定制的話，同樣會出現兩個問題；一是費用太高；二是很多軟件公司不愿意去為中小型企業調研設計。經過調研發現，目前很多中小型企業根本就沒有WMS，設計一套適用于中小型企業的倉儲管理系統，是當今市場的迫切需求。

本文設計的倉儲管理系統，選擇PHP+Mysql（即PHP腳本語言+Mysql服務器）組合作為編程技術，系統包括入庫、出庫、庫存、打印及權限管理五大功能模塊，優化了企業在倉儲流程、權限分配、責任落實等管理方面的同時，也降低了其在人力、時間、經濟損失等方面的生產成本，從而促進了寧波A企業生產效率的提升。

1 現有倉儲管理系統的架構與不足

現有的倉儲管理系統可分為三類：第一類是基于典型的配送中心業務的應用系統，如北京醫藥股份有限公司的現代物流中心；第二類是以倉儲業的經營決策為重點的應用系統，如華潤物流有限公司的潤發倉庫管理系統；第三類是以倉儲作業技術的整合為主要目標的系統，主要解決各種自動化設備的信息系統之間整合與優化問題，如武鋼第二熱軋廠的生產物流信息系統[4]。寧波A企業需求與第三類系統有些吻合。

本文選取現有的生產物流信息系統進行分析。該系統的重點在于物流系統與軋鋼流水線的各自動化設備系統要無縫連接，使庫存成為流水線的一個流動環節，也使流水線成為庫存操作的一個組成部分。系統的功能架構包括“出、入庫管理”、“倒垛作業管理”、“吊車命令實績管理”、“輥道跟蹤和控制管理”、“板坯化學成分數據管理”、“與其他系統關聯管理”、“權限管理”、“庫存管理”、“報表打印”等十大管理模塊[5]。

系統的不足之處在于WMS不僅要整合設備系統，也要整合工藝流程系統，還要融入更大范圍的企業整體信息化系統中去，造成系統本身對于中、小型企業的適用性非常差[5]。中小企業普遍都存在規模小、成本低的現狀，如果直接引用該系統，費用昂貴的同時也會造成資源浪費，例如很多企業則即不需要使用吊車和輥道工具，也不涉及倉儲化學成分產品；而由于規模較小，企業的資源管理也并不完善，沒有能力將WMS與其他系統關聯管理。因此，現有倉儲管理系統的最大不足便在于不能普遍滿足中小型企業的實際需求。

2 寧波A企業倉儲管理現狀與優化分析

寧波A企業是一家集生產加工、經銷批發的私營有限責任公司，實際年產值在3 000萬左右，占地面積15.6畝，其中建筑面積約2萬平方米，倉庫面積約1 600平方米，貨架占地面積約600平方米。倉庫內存有的原材料與配件的價值不低于500萬，配件包含了近2萬個品種。擺放方式采用貨架擺放與堆疊擺放。

寧波A企業的出、入庫管理現狀如圖1所示。分析管理存在如下缺陷。一是沒有權限分配，即從申請到開出、入庫單過程中沒有明確的人員分工，允許自行制作書面賬單，導致事故發生后，責任得不到落實。二是無法對庫存的上下限進行智能判斷，采購部在缺貨的狀況下，不能提前下放入庫料單，只能被動等待員工申請。三是缺少智能錄入功能，在依單電腦錄入作業中，數據統計員采用Excel表格軟件，使得新產品入庫時需要手動增加字段，工作量重復。四是貨物沒有準確定位，在出庫管理的備料作業中，倉管員僅能依靠經驗在貨架間搜索包裝，延長了作業周期。五是缺少審核判斷流程，自行制作書面賬單作業后，沒有進行審核確認，便直接進入依單電腦錄入。導致出現問題得不到及時反饋。六是傳統的手工盤庫，人力耗費過大，并且容易出錯，同時盤庫時A企業需要停止入庫生產，又影響了生產進度。

針對發現的缺陷，提出對應的優化。一是明確員工間的分工，規范責任人的落實。即對企業員工分配不同的工作任務與系統錄入權限。每一項作業完成后要求相應的責任人附上姓名錄入表單，且相互間不能瀏覽。二是采購部應用庫存管理，對倉庫貨物進行實時監測。提前下放入庫料單。三是建立數據庫，在新產品入庫后，數據表能自動生成新產品字段。四是完善入庫表單信息，要求產品入庫時，錄入擺放的倉庫名與貨架位。五是在權限分配的基礎上，添加審核流程。六是引用條形碼掃描技術代替純手工盤庫。

3 倉儲管理系統設計

3.1 系統的技術選擇

要制作動態網頁，首先得選擇合適的編程語言及服務器。當今盛行的網頁編程語言主要包括ASP、JSP和PHP三種。而PHP在安全性、兼容性、運行效率和開發成本等方面，較其他兩種腳本語言都呈現優勢[8]。因此在本文的系統設計中，我們選擇在Apache服務器的基礎上使用PHP作為腳本語言，同時配上MySQL作為連接數據庫。這也是目前應用最為廣泛的組合。

3.2 系統的功能模塊

本文設計的倉儲管理系統主要包括“入庫管理”、“出庫管理”、“庫存管理”、“打印輸出”、“權限管理”五大模塊。如圖2所示。

“入庫管理”：在登記入庫頁面中，設計了倉庫號與貨架號的下拉框，方便倉管員對產品的擺放信息直接勾選錄入。在入庫單查詢內，設計了審核判斷功能，允許倉庫主管對倉管員與檢驗員錄入的表單進行審核。同時新產品登記功能的添加，也方便了倉儲的擴充；“出庫管理”：在產品出庫頁面中，設計產品信息搜索功能，搜索內容包含產品的庫存量及存放庫位。“庫存管理”：設計庫存報警功能，一旦某產品庫存量低于設定的下限值，庫存報警就會自動彈出該產品的信息，提醒采購部提前下放采購料單。設計盤庫操作頁面，倉管員在盤庫過程中，只需要利用條形掃碼技術對倉庫的產品進行掃描，系統便會自動生成一套盤庫數據與數據庫內的原始數據進行對比，生成盤庫報表；“權限管理”：設計權限分配功能，對企業不同層次的員工進行分配，不同的員工擁有不同的系統錄入權限。根據倉庫的管理領域，本倉儲管理系統設置四層用戶權限：企業經理、倉庫主管、倉管員、檢驗員；“打印輸出”：在出、入庫單查詢頁面中，設計打印輸出功能，方便倉庫主管在審核通過后直接打印表單。而寧波A企業使用的愛普生610k針式打印機，調試運行后可以與本系統成功連接。

4 倉儲管理系統的操作流程

倉儲管理系統中，出、入庫操作流程如圖3所示。入庫操作中，貨物到達倉庫后，首先被放入待檢區，倉管員與檢驗員依照生產部事先給出的入庫料單，分別對產品的型號、數量及質量進行核對檢驗，確認無誤后，錄入系統完成預入庫。倉庫主管則負責再一次對錄入的表單審核確認，無誤后錄入系統完成產品入庫。倉管員將產品擺貨上架。出庫操作中，在出庫料單生成后，倉管員首先檢驗庫存，依照生產部事先給出的出庫料單進行備料后，交由倉庫主管核實確認，無誤后錄入系統完成產品出庫。倉管員將產品包裝出庫。

5 結束語

寧波A企業使用了本套倉儲管理系統三個月后，表示非常滿意。企業領導對倉庫產品信息一目了然。每一項倉管流程都分配了權限，一旦產品出現問題，責任可以很快得到落實。采購部開始提前下放電子版出庫料單，倉管員及時備料，待員工領料時無需申請排隊，優化了操作流程，縮短了作業周期。以前從入庫始到出庫止需要經歷12個流程，耗時4個小時。如今只需要5個流程，耗時2個小時。盤庫人力減少，誤差率縮小，實現了倉儲產品零積壓，以前在盤庫期間倉庫需要4名倉管員，盤庫誤差率也在6%左右，如今再盤庫，倉庫員減少至2名，誤差率在三個月的應用內接近為0。企業應用系統前后對比如表1所示。

管理員登入系統后，操作界面的效果如圖4所示。

參考文獻：

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