耐硫變換裝置工藝優化的研究及應用

馬 偉（陜西咸陽化學工業有限公司甲醇中心，陜西咸陽 712000）

?

耐硫變換裝置工藝優化的研究及應用

馬 偉
（陜西咸陽化學工業有限公司甲醇中心，陜西咸陽 712000）

摘 要：介紹耐硫變換工藝在陜西咸陽化學工業有限公司年產600kt甲醇工藝中運用出現的問題，通過技術改造，縮短了變換裝置節氣時間，延長了催化劑的使用壽命，同時避免了變換爐垮溫、超溫的現象，攻克了蒸汽過熱器封頭頻繁泄漏的問題。

關鍵詞：耐硫變換；技術改造；催化劑；總結

陜西咸陽化學工業有限公司年產600kt甲醇合成工藝以煤為原料，采用多元料漿氣化制取粗原料氣，經過耐硫變換、低溫甲醇洗氣體凈化制備合格的合成氣，再經過甲醇合成、精餾生產甲醇產品。其中耐硫變換工段選用了齊魯石化研究院生產的QCS-01型寬溫耐硫變換催化劑，將高濃度CO進行部分變換，從而滿足合成工段生成甲醇所需的H/C。因此，變換工段在整個甲醇生產系統中起著至關重要的作用，其穩定運行，是提高甲醇產量和降低原料氣消耗的重要保證。本文介紹裝置運行五年來遇到的問題以及處理方法。

1 變換裝置工藝流程簡述

來自氣化工段的粗煤氣（230℃左右，汽氣比約1.2）經1#氣液分離器分離掉氣體中夾帶的水分后，約52%的粗煤氣進入粗煤氣預熱器，與被蒸汽過熱器預冷的變換氣進行熱量交換。變換爐熱點溫度控制在450℃，出變換爐的溫度為450℃的變換氣，經蒸汽過熱器將S25飽和蒸汽由230℃過熱至380℃后并入到S25過熱蒸汽管網內。……