精益六西格瑪在流程重組中的應用步驟

摘 要：精益六西格瑪思想融合了精益的速度和六西格瑪?shù)馁|量。二者共同專注與流程的改進和企業(yè)價值的提升。能夠成為企業(yè)業(yè)務流程重組的有效方法。本文通過比較精益生產和六西格瑪管理方法的異同，結合精益思想理念和六西格瑪具體流程，進一步分析，精益六西格瑪在企業(yè)流程重組中的應用步驟。

關鍵詞：精益；六西格瑪；流程重組

一、精益六西格瑪管理的概念

對于什么是精益六西格瑪學界目前并沒有一個統(tǒng)一的定義，但是有一點已基本達成共識那便是：精益六西格瑪是精益與六西格瑪優(yōu)勢整合之后的一種流程管理與質量改進方法，整合不是簡單的精益與六西格瑪方法的疊加，而是二者理念、價值與方法在具體企業(yè)中的靈活應用。有學者認為精益六西格瑪有廣義與狹義之分，狹義的精益六西格瑪應用六西格瑪方法解決生產過程中的周期、庫存等問題，是精益生產與六西格瑪方法交疊的部分。廣義的精益六西格瑪則是一種基于持續(xù)改進追求的流程管理模式，并指出，精益六西格瑪將企業(yè)戰(zhàn)略作為導向，以價值和價值流分析為基礎，以盡善盡美為目標。融合精益思想，應用六西格瑪DMAIC步驟來分析和解決流程問題，從而提高企業(yè)生產系統(tǒng)的速度、效率和質量，降低企業(yè)生產成本，以滿足客戶需求，最終實現(xiàn)企業(yè)價值與使命。

二、精益生產和六西格瑪比較

精益生產和六西格瑪管理方法在文化理念、運作模式上改進方法、改進對象和達到的效果上都有著諸多的共同之處。特別是在對流程的關注上，二者都專注于對流程的改善從而達到管理目標。

1.在文化理念上，精益生產與六西格瑪管理方式的最終目標都是追求完美和持續(xù)改進，不同之在于精益生產追求周期和減少浪費等方面的完美，而六西格瑪管理則是關注質量方面的完美。

2.在運作模式上，精益生產和六西格瑪管理都是以流程的管理和研究為對象。不同之處在于，精益生產從企業(yè)生產流程整體角度出發(fā)，考慮流程的最佳排序。六西格瑪從流程的某一階段出發(fā)，通過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)該階段問題并加以改進，通過DMAIC程序逐步完成企業(yè)流程改善和目標實現(xiàn)。

3.在流程改進方法上，精益生產和六西格瑪質量管理都以持續(xù)改進為主要方式，且都采用了工業(yè)工程的方法與技術，兩者都認為單次的調整無法實現(xiàn)生產流程的全面完善，因而必須通過不間斷的評估、分析優(yōu)化來促進流程完善。不同之處在于精益強調專家知識和經驗的運用，注重策略方面的不斷完善，多采用直接解決問題的方法，六西格瑪強調數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法的應用并且注重財務上的突破。

4.在改進對象上，二者都關注于改進流程中的不增值（浪費）現(xiàn)象。不同點在于精益思想側重于價值流的優(yōu)化，而六西格瑪側重于流程中具體問題與變異的改進。

5.在達到的效果上，精益生產和六西格瑪都強調對問題的有效解決，都能夠消除浪費，增加顧客價值，改善資本投入。只是兩者側重點不同，精益生產對問題采取迅速、直接的解決方式有效地實施經驗管理，因而能夠快速解決問題，縮短交貨期，提高生產率并降低成本。六西格瑪以數(shù)據(jù)為基礎，對問題采取層次分析、定量分析等諸多方法能很好的減少變異，消除缺陷，改進質量，達到統(tǒng)一產出。

三、精益六西格瑪在業(yè)務流程重組中的步驟

正是因為精益思想、六西格瑪管理方法，精益六西格瑪專注于流程優(yōu)化和設計，所以講精益六西格瑪方法應用到企業(yè)的業(yè)務流程重組中才有了理論與現(xiàn)實的可能。基于以上分析，本文總結了精益六西格瑪在企業(yè)業(yè)務流程重組的九大步驟。業(yè)務流程重組九大步驟以精益思想為指導，遵循六西格瑪DMAIC方法，將精益思想中的顧客觀念、流程思想、速度與價值追求和六西格瑪數(shù)據(jù)要求、人才支撐、實施方法相結合，是對六西格瑪方法的擴展與具體化。

精益六西格瑪應用于企業(yè)業(yè)務流程重組過程中依舊要以項目為依托，通過項目來實現(xiàn)精益六西格瑪?shù)木唧w實施。其本質是以顧客需求為導向，以真實數(shù)據(jù)為基礎，從業(yè)務流程角度尋找企業(yè)問題、解決問題的過程。遵循著六西格瑪DMAIC方法，具體步驟如上表。

1.定義階段。選擇關鍵質量特性；對關鍵質量特性定義績效目標；在Y的產品能力上定義Y的改進目標是企業(yè)應用精益六西格瑪方法進行業(yè)務流程重組時在定義階段所要做的三個步驟。首先要確定以顧客為導向以關鍵質量特性為著眼點確定產品的目標，即企業(yè)的產品以何種維度來評價，各類指標值達到多少時才能滿足顧客的需求。之后便是根據(jù)顧客要求與企業(yè)自身能力設定精益六西格瑪?shù)母倪M目標。在企業(yè)業(yè)務流程重組過程中，企業(yè)首先要認識到業(yè)務流程重組的關鍵標準或者“質量特性”，之后再根據(jù)顧客對產品的需求和企業(yè)自身實力設定改進目標。精益六西格瑪應用于企業(yè)業(yè)務流程重組在定義階段基本與六西格瑪?shù)牡谝徊經]有區(qū)別，不同之處在于精益六西格瑪將“流程”作為一個自變量引入到改進目標中，因此，在定義階段需要對企業(yè)的業(yè)務流程進行重新認識，尋找“浪費”并根據(jù)“浪費”設定流程改進目標。

2.測量階段。測量作為業(yè)務流程重組的第四步是企業(yè)認識自身業(yè)務流程缺陷與缺陷原因的基礎。在對企業(yè)業(yè)務流程重新認識的基礎上，測量階段企業(yè)首先要做的是充分應用精益六西格瑪方法尋找流程“浪費”的關鍵變量，尋找業(yè)務流程的潛在缺陷，之后對關鍵變量數(shù)據(jù)進行測量。要靈活應用頭腦風暴法、魚骨圖等方法尋找產生浪費的問題，再以此為基礎對流程的關鍵變量進行測量。精益六西格瑪以項目來進行，因此需要不斷的尋找項目、細化項目。需要注意的是，項目細分（關鍵變量找到）之后，我們可能需要對關鍵變量進行進一步分析，尋找影響關鍵變量的具體因素。在具體測量之前，我們需要將所有的影響因素都細分、具化為可測量的指標，之后便是以這些指標為方向對企業(yè)業(yè)務流程的數(shù)據(jù)進行測量與搜集。

3.分析階段。進入到分析階段，企業(yè)需要以數(shù)據(jù)為支撐通過具體兩個步驟分析出業(yè)務流程的具體潛在根源及其影響因素。這兩個步驟分別是：發(fā)現(xiàn)關鍵變量與Y之間的關系（進一步實驗與分析）；建立關鍵變量容差。在數(shù)據(jù)搜集之后需要做的是對數(shù)據(jù)進行處理與分析，通過對數(shù)據(jù)進行回歸分析、卡方檢驗、T檢驗、繪制時間序列圖等方法發(fā)現(xiàn)關鍵變量與Y之間的關系，并通過進一步實驗與分析找出關鍵變量與Y之間的因果變化關系。之后根據(jù)企業(yè)的改進目標建立關鍵變量的容差，關鍵變量容差表示當關鍵變量在某一水平之間時，目標可接受或改進效果趨于理想。

4.改進階段。對數(shù)據(jù)進行分析之后，到改進階段時企業(yè)只需要依據(jù)分析結果對業(yè)務流程的關鍵變量進行改進便可。改進要求以分析為基礎，在明確關鍵變量與項目Y之間的關系與規(guī)律之后做出決策。

5.控制階段。在項目的控制階段企業(yè)需要做兩件事情。第一：明確關鍵變量的控制能力，測量雖然基于真實數(shù)據(jù)，也表明了關鍵變量與Y之間的關系，但是如果依據(jù)關鍵變量進行改進是否有效？這個問題的回答依舊要依據(jù)對數(shù)據(jù)的測量，也就是通過測量檢驗關鍵變量是否能很好的控制流程缺陷，如果關鍵變量無法很好的控制流程缺陷，那么則需要對項目進行重新測量，尋找真正的關鍵因素，如果測量系統(tǒng)顯示關鍵變量改進實施之后能夠明顯改善流程缺陷，那么精益六西格瑪項目就走到的它的最后一步：建立針對關鍵變量的控制系統(tǒng)，既然數(shù)據(jù)表明改進之后是有效果的，流程缺陷得到明顯改善，那么就需要通過一整套的控制系統(tǒng)保證這些改進在今后的流程中能夠得到貫徹執(zhí)行。

四、小結

我們現(xiàn)在習以為常的工作流程，多是根據(jù)以往的觀念發(fā)展而成的，有的甚至是20世紀初就已存在的東西，許多流程其實早已沒有存在的價值；若要想真正利用信息技術，就要重新設計流程，除去不必要的步驟。精益六西格瑪方法以數(shù)據(jù)為基礎，以流程為核心通過項目管理促進企業(yè)流程改善與產品質量提升。基于精益六西格瑪方法的業(yè)務流程重組步驟是將精益思想和六西格瑪方法的有效融合與分解。能夠為企業(yè)流程重組提供指導。

參考文獻：

[1]周延虎.精益六西格瑪集成應用的若干問題研究[D].天津大學，2007.

[2]胡楠.六西格瑪在中國企業(yè)的實施——質量與流程能力的雙重提升[M].北京：北京大學出版社，2003.

作者簡介：王祥，湖北仙桃，碩士，中航工業(yè)計算所第六三一研究所機加車間主任