鉗工操作中孔加工方法的改進(jìn)探索

羅柳清

摘 要：鉗工操作是一項(xiàng)復(fù)雜而又精細(xì)的工作。在實(shí)際應(yīng)用中，因其所用的工具較為簡(jiǎn)單，操作較為靈活多變，實(shí)用性強(qiáng)，因而許多工作都采用鉗工技術(shù)進(jìn)行解決。但是鉗工操作中最困難的就是對(duì)于特殊孔的加工，其質(zhì)量的好壞不僅取決于專業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)水平，還取決于加工方法的合理性。針對(duì)目前鉗工操作中特殊孔加工方法的現(xiàn)狀，主要探討一下其中存在的問題以及相對(duì)應(yīng)的解決措施。

關(guān)鍵詞：鉗工操作；鉆孔加工；鉆頭改進(jìn)；特殊孔

在鉗工的整體操作中，特殊孔的加工是十分重要的環(huán)節(jié)。在零件的加工過程中，往往由于機(jī)械設(shè)備的限制或者零件結(jié)構(gòu)十分特殊，導(dǎo)致這項(xiàng)工作變得復(fù)雜而且困難。傳統(tǒng)的鉆孔技術(shù)所使用的加工方法，諸如畫線、沖眼等，無(wú)法應(yīng)對(duì)眾多特殊孔的加工過程，因而我們應(yīng)該探索多種方法來(lái)進(jìn)行鉗工操作中的特殊孔的加工，切實(shí)提高特殊孔的質(zhì)量和精度。

一、鉆孔時(shí)鉆頭柄部打滑

麻花鉆柄部是麻花鉆的夾持部分，它的作用是定心和傳遞扭矩，但麻花鉆的柄部類型是錐柄或直柄，從事過鉆床孔加工工作的人員經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)鉆頭打滑的現(xiàn)象，即使用鑰匙擰緊也一樣。特別是在對(duì)大批量直徑超過6 mm的大孔進(jìn)行加工的時(shí)候，常常會(huì)出現(xiàn)夾持鉆頭的柄部打滑的現(xiàn)象。如果出現(xiàn)鉆頭打滑現(xiàn)象，會(huì)造成鉆頭尾部的記號(hào)被磨掉，同時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)不同程度的柄部拉傷痕跡。當(dāng)再次使用被磨掉尾部記號(hào)的鉆頭時(shí)，如果不對(duì)鉆頭直徑進(jìn)行測(cè)量，就不知道其鉆頭的準(zhǔn)確大小，從而降低加工效率，且如果拉傷嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)趭A持鉆頭的時(shí)候發(fā)生一些不良現(xiàn)象，如夾持時(shí)中心不穩(wěn)，使得鉆頭擺動(dòng)，從而導(dǎo)致加工的鉆孔直徑偏大、孔不圓及位置偏移等問題。

通過觀察，我們發(fā)現(xiàn)手動(dòng)沖擊鉆的防滑三角柄使鉆頭與鉆機(jī)連接更牢，即使出現(xiàn)鉆不透孔的現(xiàn)象，也不會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。

有鑒于此，且我們的臺(tái)鉆鉆夾頭也是三爪的，我們是不是也可以把它應(yīng)用到臺(tái)鉆的麻花鉆中呢？于是我們將直徑為10 mm的麻花鉆在不抹去尾部標(biāo)記的前提下，把柄部加工成三角柄（如圖）。把改造成三角柄的鉆頭放到鉆夾中去，隨便擰一下就緊了，在連續(xù)加工多個(gè)孔后也沒有發(fā)現(xiàn)鉆頭出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，表明鉆頭改造后其傳遞的扭矩增大了。但是要把鉆頭改成三角柄比較困難，必須三面對(duì)心且距離相等，否則會(huì)造成鉆頭裝夾時(shí)不對(duì)心，使鉆頭擺動(dòng)，所以對(duì)改造者的操作技術(shù)有較高的要求。

但不是所有的鉆頭都要做成三角柄，要視情況而定，一般大批量加工大孔時(shí)，我們可以做成三角柄。但是小鉆頭我們一般不建議做成三角柄，因?yàn)樾°@頭鉆孔時(shí)所需的扭矩小，鉆頭與工件的接觸面較少，產(chǎn)生的摩擦力就比較小，所以只要求用鑰匙鎖緊就可以滿足鉆孔了。

二、較厚鋼板鉆孔時(shí)鉆頭掉落

對(duì)于比較厚的鋼板用麻花鉆進(jìn)行大孔鉆孔時(shí)，我們一般會(huì)使用兩種大小不同的鉆頭進(jìn)行兩次孔加工，首先我們可以用小麻花鉆進(jìn)行小孔加工，然后再用大麻花鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，但是要保證其兩處的孔的同軸性能較好，否則零件就會(huì)被損壞。用麻花鉆進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，由于鉆頭橫刃不參加切削，軸向力小，進(jìn)給省力，但因鉆頭外緣處前角較大，容易把鉆頭從鉆夾套中拉下來(lái)，所以應(yīng)該把麻花鉆外緣處的前角修磨小一點(diǎn)，并且在鉆孔的時(shí)候要適當(dāng)控制進(jìn)給量。

三、鉆孔時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)或不圓

在鉆孔操作中，我們經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)鉆頭振動(dòng)，使得我們的孔徑增大或使鉆頭彎曲折斷。在長(zhǎng)期的鉆孔操作中，我發(fā)現(xiàn)鉆孔時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)的原因有很多，主要有以下方面：鉆頭后角太大，鉆頭左、右切削刃不對(duì)稱，擺差大，主軸軸承松動(dòng)，工件夾緊不牢，工件表面不平整，有氣孔砂眼，工件內(nèi)部有制品、交叉孔等。對(duì)于以上問題，我們總結(jié)出的改正措施有：減小鉆頭后角，刃磨時(shí)保證鉆頭左、右切削刃對(duì)稱，擺差在允許范圍內(nèi)，調(diào)整或更換軸承，改進(jìn)夾具與定位裝置，更換合格毛坯，改變工序順序或改變工件結(jié)構(gòu)。

四、對(duì)于不同孔的樣式進(jìn)行不同的加工

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們得出以下結(jié)論：對(duì)于斜孔，我們應(yīng)該先銑平面鉆孔或用中心鉆鉆出錐坑后再進(jìn)行鉆孔，另外還可以考慮將鉆孔的斜面置于水平位置進(jìn)行裝夾，用鉆頭鉆出一個(gè)淺坑，將工件傾斜一個(gè)裝夾，再把淺坑鉆深一些，使之形成一個(gè)過渡孔，最后將工件置于正常位置裝夾，進(jìn)行正常的鉆孔。對(duì)于精密孔進(jìn)行鉆孔，先磨出兩個(gè)頂角，按照專業(yè)的角度規(guī)格進(jìn)行鉆孔過程；如果是在硬度較高的材料上進(jìn)行鉆孔，先在鉆頭的外刃上磨出單邊分屑槽，采用較大的封角和加大月牙槽圓弧半徑，增加了外緣刀尖角，增加了散熱的能力。剪短橫刃，減少了軸向力。

每一個(gè)工種都有其自身的特點(diǎn)，學(xué)生在實(shí)際操作過程中可能會(huì)出現(xiàn)許多不同的問題，鉗工操作中對(duì)于特殊孔的加工方法的探討是一個(gè)長(zhǎng)久的問題，需要我們長(zhǎng)期實(shí)踐，不斷探索新的更好的加工方法，最大限度地提高零件特殊孔的加工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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編輯 趙飛飛