跨越式創新 開辟市場新空間

蔡倩 呂楊

創新發展，需要順應時勢。新形勢下，企業的生存和發展本質上取決于企業的技術創新、吸納科技成果的能力和經營能力，只有成為科技成果轉化和推廣的主體，才能活得更好。“十三五”時期，在供給側結構性改革、“三品戰略”的宏觀經濟大勢下，紡織企業要從需求端出發，回歸產品本質，以“匠心”打造有效供給，把握技術、商業模式、政策三大關鍵要素，方能創造紡織競爭新優勢，大有作為。

作為創新型企業，2015年度“中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎”獲獎企業能主動適應經濟發展新常態，把握產業發展的機遇，敢為人先、敢闖新路、敢于突破，實現了跨越式創新發展，可以說為行業樹立了良好的典范。

仁和恒豐 加速草木染工業化進程

過去提起草木染，給人的印象無非是 “小而美”的工藝作坊。然而時至今日，不含化學染料、生態環保的特性，使它越來越受到消費者及設計師們的青睞與追捧。近些年，草木染的規模、產能及影響力都有了歷史性的飛躍。

作為2015年度“中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎”獲獎企業、國內專業研發生產植物染色紗線的德州仁和恒豐紡織技術研發有限公司，近日向業界透露，公司目前已經具備植物染色工業化生產的能力，其中植物染色紡紗規模達到1萬錠。

“目前，我國紡織產業正由發達地區向欠發達地區產業轉移，而在產業轉移進程中，傳統印染廠的建設被嚴格限制，甚至禁止建設，這對取材于天然植物的草木染技術是一個機會。”德州仁和恒豐紡織技術研發有限公司總經理皇甫銘立坦言，“目前，國內大約有15～16家專業從事植物染色紡織品經營的相關企業。不過，大多數企業僅限于小批量差異化生產，不能實現更大規模生產經營。”

“公司已與寧夏板藍種植基地的相關單位取得持久性原料采購合作，實現了染料取材于植物和其規模化種植，以及標準化染料萃取、標準化纖維染色設備加工等全工序化生產，價格方面得到了有效控制，比起傳統化學染料價格只貴30%～40%，一般中高端服裝企業接受起來沒有難度。” 皇甫銘立說道。

在植物染料運用方面，幾乎所有的草木都有色素，但是只有少數能直接染出較為鮮艷的顏色，因為植物制劑也會存在固色牢度等問題，而目前仁和恒豐已成功研發出自有的技術手段來解決這些問題，將草木染技術發揮到極致。“經檢測，現在恒豐用草木染紗線制作成的面料水洗色牢度可達4級，日曬牢度可達6級。” 皇甫銘立告訴記者，公司自主研發了植物性的固色劑和染色劑等助劑，一舉解決了植物染色紡織從纖維加工到成品面料全流程生產過程的染色難題，并保證了其絕對的天然屬性。

“在植物染色標準化生產環節中，很多企業都同時面臨著色譜不全等缺陷，而仁和恒豐運用色紡的思路讓植物染色色彩更加豐富。” 皇甫銘立表示，公司采用短纖維低溫微波染色及皂洗技術先對散纖維進行植物染色，而后將不同色彩的染色纖維相互紡紗，這樣生產出的紗線既色彩各異又有不同的手感，在保障終端衣物色彩多樣性的同時，也保障了織物的時尚、舒適、健康等性能。“微波、超聲波裝備及工藝技術與傳統技術相比具有快速、高效、資源回收利用率高、無二次污染、成本低等顯著特點，在紡織工業中有著廣泛的應用前景。” 皇甫銘立補充道。

據介紹，在終端客戶上，仁和恒豐已經與青島鼎驍服飾公司MONKEY 品牌、河北童泰嬰幼兒服飾公司、南通大東、小豬班納、愛慕、曼妮芬、悅達家紡、瑞典北歐公館、無印良品等品牌公司在毛巾、襪子、內衣、床品等產品方面建立了緊密合作。皇甫銘立表示，雖然仁和恒豐對植物染色紡織市場還處于起步階段，但是目前所獲得的市場信息給予了公司更進一步工業化生產的堅定信心。

天鼎豐 打好“地基”方能蓋好“樓”

從2012年成立到2015年成為行業無人不知、無人不曉的龍頭企業，天鼎豐非織造布有限公司僅用了三年時間。機遇往往眷顧有準備的人，天鼎豐又成為了2015年度“中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎”獲獎企業。

“在胎基布領域，我們是國內最大、世界前三的生產企業，年產5000噸以上。”該公司董事長聶松林這樣說道。從2012年到2015年6月，聶松林帶著團隊一鼓作氣，建成8條胎基布生產線。據了解，一般來說企業建立1條這樣的生產線就需要2～3年的時間。那天鼎豐是如何做到的？

聶松林表示，天鼎豐最大的優勢就是資金、設備和人才，尤其是后兩者。“人才和設備是企業發展的基礎，地基打好了，樓自然就蓋起來了。”

在天鼎豐的廠房里放眼望去，全部是國內外先進設備，公司總工程師姜瑞明說：“我們從德國、意大利等國家引進全球最先進的非織造布生產線，建有山東省企業技術中心，這些設備能夠代表世界級領先水平。”此外，聶松林還自信滿滿地說：“天鼎豐是紡織企業中人才最為集聚的地方，我們擁有眾多天津工業大學和東華大學的高才生。” 據悉，該公司建有“院士工作站”、省級“企業技術中心”、“工程技術研究中心”和“工程實驗室”等，目前擁有博士2名、碩士7名、高級工程師2名。

到現在，天鼎豐已經運營了5年，企業已經具有很強的贏利能力。盡管如此，聶松林仍強調開源節流對一個企業的發展非常重要。但是，對于人才、設備和研發的投入，他卻從來不吝惜。

聶松林解釋道：“有實力的企業不能在基礎建設時計較成本，成本計算是要看長期、算總賬的。我選擇優秀的人才，是因為他們技術好，生產的產品品質就好，其實損耗低就是在節約成本；至于設備，我認為好的進口設備的確價格稍高，但它能減少浪費、降低能耗。我們對比過，天鼎豐的能耗總體低于同行30%～40%。值得一提的是，其他企業每條生產線需要13～14人，而我們僅需要5人。”據了解，在天鼎豐占地70畝地的工廠僅有280名工人。

對于天鼎豐的迅速發展，很多人說與母公司東方雨虹有密切相關。不過據聶松林介紹，近兩年天鼎豐逐步減少對東方雨虹的依賴，去年他們只有1/3的產品銷往母公司。如今，天鼎豐更是把重點放在高強粗旦聚丙烯紡粘針刺土工布上。目前已經投資了2億多元，預計年底投產。

姜瑞明說：“這個項目有很大的市場空間，卻很難突破，我們經過了3年的準備，終于可以開始從實驗室走向產業化。事實上，國內早在10年前就開始關注高強度聚丙烯，但是一直沒有研發成功，主要原因在于國外封鎖技術，現已研發出產品的企業既不談合作也不供應設備；而國內研制的成果又無法達到環保要求。我們通過多次前往德國、意大利、奧地利等國考察，最終與一家意大利公司共同合作研發出高強粗旦聚丙烯紡粘針刺土工布。”

據了解，高強粗旦聚丙烯紡粘針刺土工布可以完全替代聚酯土工布，前者不僅更輕，而且更耐堿、耐化學性好，強度更高。對于該產品的未來，聶松林有更大的夢想，他希望3年以后從產品制造商轉型成為設備服務商，為行業里的其他企業銷售設備，并提供安裝、維護等一系列服務，帶動高強粗旦聚丙烯紡粘針刺土工布行業的開放式發展。

安徽華茂 向節能減排要效益

安徽華茂紡織股份有限公司作為中國棉紡織精品生產基地、中國紡織工業“排頭兵企業”和“十大品牌文化”企業，連續多年躋身“中國企業信息化建設500強”、“中國棉紡織行業競爭力20強企業”和“安徽省節能先進單位”。2015年，安徽華茂更是獲得“2015年度中國紡織工業聯合會可持續紡織產品開發——卓越能效獎”的殊榮。

眾所周知，安徽華茂是以紡紗、織布為主的生產經營性企業，擁有54萬紗錠的產能，其中能源消耗以電力為主，占總量的九成。多年來，安徽華茂始終把節能減排作為企業降低成本、提升管理的自覺行為和基礎工作來抓，提前四年完成萬元產值能耗下降20%的國家“十二五”節能任務。

長期以來，安徽華茂堅持把節能降耗作為加強管理、促進發展的一項持久工作，緊抓不懈。針對能源管理工作現狀和未來的工作要求，公司組織成立了能源管理領導小組，統一管理公司能源工作。安徽華茂深知節能降耗是公司未來戰略發展的重要基礎工作之一，成立了以董事長任組長的節能領導小組，下轄節能辦公室，節能辦公室履行節能領導小組的職責，負責承擔企業節能日常管理工作。成績的取得，離不開華茂人勤勤懇懇的付出，華茂集團副總經理胡孟春在談到華茂的發展時，每一個細節都如數家珍：“近年來，我們提出通過創新技術、管理手段找短板，從技術、管理上挖潛力，通過封堵不常用的水、汽（氣）點，減少損耗；通過優化生產工藝、合理調配管理，降低能耗取得了明顯的成效。”

在集團的能源管理控制中心，記者通過大屏幕看到了采集企業的水、電、汽、空壓等相關能耗數據，徹底實現了系統性節能降耗的控制管理一體化。

“通過實時數據進行分類分析處理，建立信息處理和能源預警系統，使我們可以對各重點耗能環節的能源利用狀況實時監控，了解和掌握各重點耗能環節實時的能源利用情況，對重點耗能工序進行能效評價，提高集團對部門用能情況監督管理的能力，提高節能監察工作的時效性和針對性，促進了各企業提高節能意識。”胡孟春指著大屏幕對記者說，“在織部某分廠供氣壓力由6.5kg降到4.8kg，節省2臺螺桿空壓機，年節電達630萬千瓦時；逐臺優化設備用氣壓力，成功將供氣壓力由8.0kg降到6.5kg，年節電48萬千瓦時，同時各生產部門積極查漏，加強供壓管理，使得由于漏氣造成的損失得到控制。與此同時，華茂還積極提高用電功率效率，高效合理調控補償功率，使功率因數處于最佳補償狀態。由于華茂的有功用電效率較高，有利于電網的運行，華茂每年均獲得供電部門力率獎勵超過百萬元。”

除此之外，對空調節能綜合改造、變頻節能技術的大面積應用、諧波治理以及LED照明等技改，讓安徽華茂節能減排的步伐走得更快。

TIPS

中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎

為鼓勵產品開發管理創新，樹立中國紡織行業產品開發管理創新的先鋒企業，建立、推廣可持續發展的產品開發創新管理模式，提高中國紡織企業市場競爭力，促進產業轉型升級，中國紡織工業聯合會多年來持續開展“中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎”評選，表彰在紡織行業可持續發展及產品開發工作中做出突出貢獻的代表性企業及非企業組織。表彰范圍涵蓋纖維、紗線、面料、服裝、家用紡織品及產業用紡織品、染化料助劑、紡織機械等研發、生產企業，紡織中介機構，產業集群地區及紡織專業市場等。

獎項評選工作以產品創新開發推動企業可持續發展為核心，突出產品開發管理創新對企業開發新產品、優化產品結構的促進作用，倡導以市場需求為導向，注重生態環保、節能降耗與循環經濟的產品開發模式，注重資源整合與信息化建設，注重新材料、新工藝、新創意等先進適用技術的產業化應用，提高產品附加值和市場競爭力，推動紡織強國建設。

為在行業落實“強國綱要”關于大力推進有利于可持續發展的產品開發工作，2015年中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎在棉紡行業首次設立了“可持續紡織產品開發-卓越能效獎”單項獎。