無懼艱難 寫就不變答卷

沈佳

2016年 5月 26日，在中國航天三江集團公司（簡稱三江集團）“經典產品”基礎上經由性能優化提升后的某新產品終于實現首批交付。在轉型升級的新時期，除了研制開發新產品，如何挖掘已有產品潛力、進一步優化改進性能，也是三江集團的探索之一。這對湖北三江航天紅陽機電有限公司（簡稱紅陽公司）來說，也有著保持生產線運轉和技術、隊伍發展的重要意義。歷經七年磨礪，紅陽公司從合同履行、顧客滿意等多個角度出發，排除萬難、銳意創新，圓滿完成任務，為三江集團的誠信和面子交出了不變的答卷。

關于總裝的多角色扮演

2014年接到上級任務時，紅陽公司領導班子心里是沉甸甸的。此產品雖是整修產品，但結構件的改制、新工藝新材料的應用、邊研制邊定型邊批產的形勢，對該公司來說都是新的挑戰。

“以往的產品，紅陽一直扮演著總裝的角色。但這個產品，幾個單位互為總裝和配套，整個流程呈環狀，環環相扣，牽一發而動全身。這個過程，項目組花了不少功夫。 ”說起該產品的交付，紅陽公司副總經理周紅陽言辭之中滿是對項目指揮郭玉昌為代表的項目組的肯定。

這個功夫，體現在兩點：一是大生產理念指導下的高度協同。對內，紅陽公司生產、質量、技術三個系統協同聯動，對整個項目集體決策，發揮公司合力，主動協調，大力推進產品進程。對外，紅陽公司一邊發揮總裝拉動作用，大力牽引集團內 6個主要公司、院外 20余個配套廠家的協同配合，一邊積極履行配套角色，積極協調廠家入廠驗收，以減少過程反復。

“紅陽的工作一直走在前面，很有預見性！紅陽人干事，我很放心！”多次產品工作布置會上，三江集團總經理助理兼項目總指揮湯亦兵都毫不掩飾地表達了對紅陽牽頭拉動作用的肯定。

體現功夫的另一點則是對生產流程的細致策劃和全面把握。為確保首批產品按計劃交付，紅陽公司編制了

專家會診

總裝測試專題計劃，并成立專題協調小組，每天在生產現場召開專題協調會，按照“日事日畢”要求處理當日問題，安排布置后續工作。除按進度穩步推進產品總裝測試工作，還對產品進行了嚴格的過程控制和檢查，基本上“步步精心”。而作為產品生產的關節點，外購外協的質量管控是一直以來的重點，也是難點。按照程序文件要求，紅陽公司嚴格控制外購器材、配套件質量，通過嚴格入廠復驗有效控制產品質量。對于外協件，公司以相關部門及用戶代表會診的形式嚴把合格供方關，并在投產前簽訂加工技術協議，生產過程中進行首件鑒定和產品檢驗試驗，確保外協生產全過程受控。

關于精微的多角度探索

與經典型相比，這個產品構造更精巧，最小零件只有指甲蓋大小，最大部件也大不過暖水瓶，但卻要承載更豐富的功能，難度可想而知。應對全新的要求，紅陽公司迎難而上，在關重件的研制，尤其是兩個特有部件的研制上，再次打響“紅陽制造”的品牌。

包覆產品的保護面，由三種原料層層交錯鋪設而成，猶如瓦片狀的“三明治”。由于成型工藝復雜，反復出現脫粘問題，紅陽公司領導多次組織會診，專業總師沈亞東帶著技術員楊恒現場蹲點，如錄像一般對工人的操作進行步步觀察和分析：原來，為了產品層次重疊一致、形態美觀，工人采取了疊被子式的方法進行鋪層，沒想到膠膜全封閉的包裹致使封閉內部氣體無法排出，從而脫粘。問題找到了，久治不愈的頑癥也迎刃而解。

“那段時間技術員釘在現場，公司領導也常過來看，緊張得很。”配合攻關的操作工人肖什柱對公司領導和技術員“釘住問題不放松”的“釘子精神”印象深刻。

作為該產品的一大創新點，復合環形氣瓶內膽材質發生根本改變，能更好地滿足用戶需求，保證產品質量。這也是設計所權限下放后紅陽公司自主設計的首款產品。該產品為高壓容器，對抗壓性的要求極為嚴格。原由一個廠家進行生產，隨著技術要求升級后，進度不能滿足用戶急需。面對迫近的結點，關鍵時刻，紅陽公司主要領導及時決策，并親自就第二廠家的開發進行選擇。然而，由于產品工藝復雜、要求極高，兩次試驗接連失利。

紅陽公司領導迅速商定：“眼前的問題我們處理！你們趕緊行動，找專家會診！一起努力搶回節點，把影響降到最小！”

帶著碎片，高級工程師燕翔帶著技術員楊恒連夜趕往廠家進行失效分析。連續十天多地會診，終于從加強過程監管、嚴控焊縫錯邊量、避免異種補焊和大面積補

工前檢查

焊入手，完成歸零并實現氣瓶搭載產品。經受重重磨難，“紅陽制造”終于從試驗室順利升空。

“設計想到的，你們都有考慮；設計沒想到的，你們也兜底了！”產品評審會上，產品總師胡勝云高度肯定了紅陽公司在氣瓶研制上的創新和用心。

關于優秀的不變堅持

兩個工程、三創新、四個兩，在轉型升級的時代，創新創效的聲音越來越強烈。該產品嚴密的成本管控，即是一個很好的例證。在項目組的充分論證和精確測算下，項目成本控制到每一個工序，為產品管理從計劃向合同制轉變的財務管理做出生動的探索。但由于航天事業系統工程的特點和對質量技術的高標準要求，“后墻不倒”的精神仍是紅陽公司產品攻堅時不可或缺的傳統法寶。

產品鋪層，必須趁著熱乎勁兒進行，連續加工近三個日夜，方才完成成型環節。從 2014年研制攻關到 2016年小批量交付，工人們加班多少不知道，但吃過的方便面碗壘起來可以當城墻了。

環形氣瓶也是邊刷邊纏，往復兩遍，本已繁瑣，又由于幾次試驗的失利，加工時間愈發吃緊。工人們 12小時不停，農歷新年都泡在現場。操作工人加班加點地趕制，周轉工人也是陀螺似的在產業園和工業園轉個不停，終于搶回了節點。

“同志們不容易，車間要做好保障，讓他們無后顧之憂。”每次到現場，紅陽公司領導都會去這兩個關節點轉轉，在關心生產進度的同時，對生產工人的后勤保障也十分關注。

而每年產品進入總裝后必備的背水決戰，這次也不例外。在前期產品齊套階段進度吃緊的情況下，紅陽公司總裝總調部將作業時間壓縮又壓縮，在沒日沒夜的戰斗中，交出了一份產品出廠評審、按時發運、試驗成功……合格的答卷。那一個個釘在崗位上的節日，對總裝人來說，是何其難忘，又是何其相似。

“七年了，大家對產品的投入一點沒變。公司歷任領導都十分支持和關注產品生產，陳林董事長剛上任，就多次過問，詳細了解產品進展。各個崗位上都有關鍵人物頂著，把難活兒都練成了公司的‘絕活兒……”說起這幾年的故事，郭玉昌對其中的過程和每個人的貢獻如數家珍，稱“這是對紅陽骨干力量敬業心、責任心、技能水平的一次集中檢閱”。這樣的了然于心，也許就是對這份答卷最好的闡釋。