預熱器排灰閥的改進

崔冬梅（合肥水泥研究設計院 安徽 合肥 230051）

預熱器排灰閥的改進

崔冬梅
（合肥水泥研究設計院 安徽 合肥 230051）

預熱器排灰閥在生產過程中起著重要作用，一旦損壞即會影響生產，通過多年用戶的使用反饋，對排灰閥進行必要的改進。

預熱器；排灰閥；改進

0. 前言

工作過程中偶爾會收到預熱器排灰閥用戶的使用反饋，主要的表現為：閥板開裂脫落，軸轉動不靈活等，針對以上問題，對排灰閥進行改進。

1. 排灰閥的結構

預熱器各級旋風筒下料管上均安裝有排灰閥，其中C2-C5下料管安裝一個排灰閥，C1每根下料管安裝2個排灰閥。

排灰閥主要由外殼體、閥板、軸以及平衡桿等部件組成。外殼體為普通鋼板，閥板有單板和雙板為耐熱鋼鑄件，軸為耐熱鋼，各級下料管排灰閥的閥板和軸材質有所差異。

圖1 排灰閥結構示意圖

2. 排灰閥的作用

排灰閥可以防止熱氣流進入下料管同時能夠利用物料的自重實現自動打開和關閉，能夠保持下料均勻通暢。

3. 用戶的反饋及改進

a. 閥板的開裂脫落

圖2 閥板開裂脫落1

圖3 閥板開裂脫落2

圖 2閥板采用的是焊接的形式，跟軸的連接也是采用焊接，焊接過程中焊縫質量不容易保證，易虛焊，材料也易變形。

圖 3閥板采用的是澆鑄的形式，跟軸的連接采用的是螺栓或者鍵，結構不合理，物料長期沖擊下易造成斷裂。

改進后的閥板如圖4所示：閥板采用澆鑄形式，材質為耐熱鋼，閥板厚度20mm，跟軸的連接采用螺栓或者鍵。

整體鑄件受力均衡，不存在應力集中，不易斷裂，但要確保閥板厚度，耐熱鑄鋼件全部采用新料配置，不摻回爐的廢耐熱鋼，耐熱鋼成分含量符合最新的國家標準，以便達到較好的使用壽命。

排灰閥閥板材質可以按以下配置：C1下料管：ZG30Cr26Ni5，C2&C3下料管：ZG35Cr26Ni12，C4&C5下料管：ZG40Cr25Ni20。

圖4 改進后的閥板示意圖

圖5 改進前軸的支撐方式

b. 軸轉動不靈活

平衡桿與閥板通過軸連接在一起，軸轉動不靈活將直接導致閥板擺動不靈活，容易卡死積料。

改進前軸的支撐為兩點圈支（圖5），兩側各一個軸承，靠軸承座支撐。軸直接連在軸承上，一旦軸承出現問題就會轉動不靈活。

改進后軸的支撐為四點托支（圖6），兩側各兩個軸承，軸上套有軸輪，直接托在兩個托輪上，靠三者之間的滾動摩擦實現轉動。

圖6 改進后軸的支撐方式

4.結論

排灰閥應選用合適的閥板，保證使用壽命，降低運行成本；高溫條件下運轉靈活，保證鎖風效果，降低內外循環。

TQ172

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1007-6344（2016）06-0008-01