篦冷機潤滑系統常見故障

鞏曉亮(合肥水泥研究設計院安徽省合肥市 230051)

篦冷機潤滑系統常見故障

鞏曉亮
(合肥水泥研究設計院安徽省合肥市 230051)

多數的大規格篦冷機都使用了自動潤滑系統，潤滑系統的維護也更為復雜，出現故障較難解決。本文就篦冷機日常使用過程中出現的常見故障，進行原因分析及對應的處理方法做以介紹。

篦冷機；潤滑系統；故障

篦冷機是水泥廠關鍵設備,而潤滑效果的好壞直接關系到篦冷機的運轉率。篦冷機具有潤滑點多，潤滑脂用量比較少等特點。本文結合國內外多家篦冷機潤滑系統應用情況，第三代篦冷機大多少都采用雙線自動干油潤滑系統。本文就第三代篦冷機潤滑系統日常使用過程中常見的故障及處理方法做以介紹。

1 篦冷機雙線自動潤滑系統的工作原理

干油集中潤滑系統由帶有電控箱和液壓換向閥的電動潤滑泵、過濾器、雙線分配器、電動加油泵、供脂回路的輸脂主管和支管等組成。考慮到三代篦冷機本身潤滑點較為分散，因此其布置形式為雙線環形布置。

其工作原理是以一定的間隔時間（按潤滑周期而定）由電動潤滑泵的柱塞泵將潤滑脂由儲油器中吸出，并壓到液壓換向閥，從換向閥出來經干油過濾器壓入輸脂主管I或II內，壓力潤滑脂由輸脂主管I壓入分配器，使分配器在壓力潤滑脂作用下開始工作，向各潤滑供點給定量的潤滑脂，當系統中所有分配器都工作完畢時，油站的油泵仍繼續往輸脂主管I內供脂，輸脂主管I的潤滑脂不斷地得到補充，只進不出相互擠壓，使管內油脂壓力逐漸增高，整個系統的輸脂路線形成一個閉合的回路，當油脂壓力達到液壓換向閥的工作壓力時，液壓換向閥換向，也就是使潤滑脂的輸送由原來的輸脂主管I轉換為輸脂主管II，在換向的同時，液壓換向閥與限位開關電氣連鎖，切斷電動機的電源，泵停止工作。在液壓換向閥未換向之前，在輸脂主管I的輸脂過程中，另一條輸脂主管II則經過液壓換向閥的通路與油站儲油器連通，使輸脂主管II的壓力卸荷，換向后，具有一定壓力的輸脂主管I經過液壓換壓閥的通路與油站儲油器連通，則輸脂主管I的壓力卸荷。

當按潤滑周期調節好的時間繼電器啟動時，連通潤滑泵電動機電源，帶動柱塞泵工作，使潤滑脂從換向以后的通路送入輸脂主管 II，經分配器從輸脂支管送到潤滑點。在供脂過程中因主管I沿液壓換向閥的通路與儲油筒相通，所以壓力卸荷。這樣電動潤滑泵的時間繼電器定期啟動，達到良好的潤滑目的。至此，冷卻機的所有潤滑點都得到一次定量的潤滑，完成了一個潤滑循環。

當電動潤滑泵經過一段時間工作后，儲油器中潤滑脂儲量下降到最低油位，自動啟動電動加油泵向儲油器中補充潤滑脂。

2 液壓系統常見故障及原因分析

2.1 潤滑泵壓力表不動作。

在潤滑系統工作壓力上升的過程中，電動潤滑泵儲油器中吸入空氣，形成氣墊，壓力計指示在一定的地方，幾乎不振動。或者是加脂泵沒潤滑脂，加脂泵本身吸入空氣。

2.2 潤滑管道泄露。

輸脂管有少量泄露時，壓力上升緩慢，動作時間延長。當泄露嚴重時，壓力幾乎不上升。主要是①焊接接頭處焊縫未焊牢；②管夾沒夾牢，接頭松動；③密封件組裝時損壞，長時間運行后，泄露加劇。

2.3 電控柜無反應。

主要有以下原因：①底板自動開關引線松脫；②控制板接插件松脫。

2.4 加油泵不工作。

主要有以下原因：①由于潤滑泵的液位開關故障或液位傳感器故障，不能按程序向潤滑泵供油脂；②加油泵本身的電機故障或者齒輪泵磨損嚴重。

2.5 分配器指針無動作。

分配器活塞嚴重磨損，造成供油量減少，壓力降低或潤滑脂從給油口內部泄露到潤滑點。

2.6 潤滑點軸承油脂泄漏較多。

潤滑間隔太短，或單次加脂量太多，造成軸承里油脂過量，從密封處擠出。2.7潤滑泵或加脂泵電機動作遲緩，分配器指針動作遲緩.

潤滑脂過于粘稠，針入度太小，或冬季氣溫較低，潤滑脂粘度增大，潤滑脂流動不順暢。

3 潤滑系統產生故障的檢查方法及解決措施

3.1 檢查方法

一般常見故障大多數可由系統的報警系統顯示出來，故障出現后可按下列順序檢查：

1) 檢查電氣控制箱正常與否；

2) 檢查電動潤滑泵的儲油器儲油情況；

3) 檢查管道泄露情況；

4) 檢查電動潤滑泵儲油器和管道中有無空氣滲入；

5) 檢查安全閥、液壓換向閥的動作。

6) 檢查干油站柱塞及分配器活塞的磨損情況。

3.2 針對故障的解決措施

1) 潤滑泵壓力表不動作。

松開潤滑泵上的排氣塞，將混入的空氣排除干凈，此外如管道中存在空氣，應在適當地方松開接頭，排除空氣。

2) 輸脂管泄露。

應仔細檢查管道損傷的地方并立即修復，若是密封處泄漏應及時更換密封圈或卡套式接頭的密封銅環。

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3) 開機電控柜無反應。

擰緊底板自動開關引線和控制板接插件，檢查電控回路其他接點是否虛接。4) 加油泵不工作。

檢修潤滑泵的油位接近開關及傳感器，接近開關是否松脫，開關彈簧能否正常工作；同時檢修加油泵電機。

5) 分配器指針無動作。

清洗分配器，若卡死應更換分配器，并檢查進口處潤滑脂中有無大顆粒雜質及時清除。

6) 潤滑點軸承油脂泄漏較多。

調整電控程序設定，加大潤滑間隔時間或減小單次加脂時間，合理的潤滑脂補充即可。同時，處理好潤滑點的密封，以防灰塵雜質進入軸承。

更換為合適粘度的潤滑脂，一般用1-2號鋰基潤滑脂。冬季尤其是嚴寒地區，更換為粘度低針入度更大的低溫復合潤滑脂，冬季一般用0或1號鋰基潤滑脂。晝夜溫差變化大的地區，應選用粘溫性能較好（即粘度變化比較小）的潤滑脂。5000t/d及以上規格的篦冷機由于管道距離較長，要采用針入度大些的潤滑脂，便于輸送。

4 潤滑系統的日常維護與保養

潤滑系統日常維護最重要也是最關鍵的核心，就是要保證潤滑脂的清潔度。

4.1 要適時用加油泵往電動潤滑泵儲油器內補充潤滑脂，不能用其他方法加油，以防止雜質和空氣進入，加油前應松開和點動潤滑泵連接的螺帽，取出加油過濾器，清洗干凈，然后再加油。

4.2 電動潤滑泵本身的潤滑油需定期更換，第一次約200h，以后每隔2000h更換一次。

4.3 定期檢查和清洗干油過濾器，清洗可用煤油或柴油，然后用壓縮空氣吹干。

4.4 定期檢查分配器的動作，液壓換向閥的動作壓力是否正常，分配器拆檢時，要注意指示桿原位原件裝入，不能混裝互換。

4.5 定期檢查系統管路及設備有無漏油及松動的地方。

4.6 潤滑脂應保存在清潔、密閉良好的容器內，儲存在干凈的地方，并不允許將不同牌號的油脂混雜在一起。

4.7 設備大修或管道拆檢時，應確認管道內無壓力時再卸管，拆卸清洗管子時防止臟物進入管內及設備內，清洗好或拆卸下的管子開口處要密封好。

4.8 為保證設備的正常運轉，用戶應根據其實際使用情況儲備適當數量的易損件備件。

5.結束語

隨著國家產業政策的調整，水泥生產線規模要求大型化，使得主機設備向大型化方向發展，潤滑點也越來越多。保障設備運轉率，減少停機時間，減少煤電等能源的浪費，為國家的節能減排做出應有的貢獻。

[1] 熊會思，熊然.新型干法燒成水泥熟料設備設計、制造、安裝與使用.2007.1

[2] 胡邦喜. 設備潤滑基礎.2002.科技2009增刊

[3] 李程偉，鞏曉亮等.篦冷機雙線自動潤滑系統的常見故障及解決辦法，水泥

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1007-6344（2016）04-0004-01