復(fù)雜殼體零件生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)

摘 要：針對(duì)有色金屬材料質(zhì)量輕、易變形的特點(diǎn)，在進(jìn)行組合產(chǎn)品加工時(shí)，通過對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求和功能特點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的分析，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，可以有效優(yōu)化生產(chǎn)過程，控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：有色金屬；生產(chǎn)工藝；裝夾

特殊材料的制造加工一直是生產(chǎn)制造單位面臨的技術(shù)難題，如何合理地進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，優(yōu)化生產(chǎn)過程也是教學(xué)與生產(chǎn)結(jié)合的重點(diǎn)。近期，與合作企業(yè)生產(chǎn)加工某組合裝備的維護(hù)設(shè)備構(gòu)件。該維護(hù)設(shè)備構(gòu)件是氣動(dòng)控制系統(tǒng)的執(zhí)行元件，由上蓋、下蓋、座架三部分組合而成，具備箱體薄壁類特征，內(nèi)部為空腔形，箱壁上有垂直孔系，材料為有色金屬ZL102，鑄件毛坯余量小，首先采用單件試制生產(chǎn)。

根據(jù)構(gòu)件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關(guān)系和工作條件，清楚了裝配質(zhì)量與使用性能的技術(shù)要求，依照現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，對(duì)其構(gòu)件生產(chǎn)過程進(jìn)行設(shè)計(jì)，進(jìn)行工藝技術(shù)文件編制，確定生產(chǎn)加工步驟。

一、繪制零件圖與工藝分析

這是一個(gè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、定位裝夾易產(chǎn)生變形、表面質(zhì)量要求高，其加工質(zhì)量影響到產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)精度、使用性能與工作壽命的基礎(chǔ)件。從生產(chǎn)工藝的角度分析，難以采用通用零件的裝夾方法進(jìn)行生產(chǎn)加工，而要采用工序集中，將零件集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，粗、精加工連續(xù)相結(jié)合的方法。

為加工出符合圖紙要求的產(chǎn)品，須選擇合理的工藝路線與加工方法，解決加工過程中的裝夾應(yīng)力變形，達(dá)到圖紙要求的尺寸精度、形位公差與技術(shù)要求。……