長螺旋鉆孔混凝土壓灌樁常見質(zhì)量問題分析

徐嘉美　梁瑋

摘要 長螺旋鉆孔混凝土壓灌樁有適應(yīng)性廣泛、成樁荷載大、機械使用少、經(jīng)濟(jì)成本低等優(yōu)點。而在施工過程中，常常會因多種原因造成樁身質(zhì)量未達(dá)到規(guī)范要求，本文對長螺旋鉆孔混凝土壓灌樁在施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題加以分析，并提出相應(yīng)的解決方案。

關(guān)鍵詞 長螺旋鉆孔混凝土壓灌樁；問題；原因

中圖分類號 TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A 文章編號 2095—6363（2016）04—0082—01

1長螺旋鉆孔混凝土壓灌樁優(yōu)點

1）適應(yīng)性廣泛，長螺旋鉆孔混凝土壓灌樁適用于粘土、粉質(zhì)粘土、回填土、砂層、有地下水等各類地層。

2）成樁荷載大，長螺旋鉆孔混凝土壓灌樁屬于端承摩擦樁，成樁后單樁承載力由樁端承載和側(cè)向摩擦承載組成，相比于預(yù)制管樁，側(cè)向的摩擦承載明顯優(yōu)于預(yù)制管樁。

3）機械使用少，長螺旋鉆孔混凝土壓灌樁在施工過程中，由長螺旋鉆機進(jìn)行施工，通過混凝土地泵向成孔后的樁位進(jìn)行混凝土灌注。較之旋挖機施工，占用設(shè)備較少。

4）經(jīng)濟(jì)成本低，長螺旋鉆孔混凝土壓灌樁，施工方便，參與施工的人員少，施工速度快，場地適應(yīng)好，這些因素都直接或間接的降低了施工成本。

2長螺旋鉆孔混凝土壓灌樁在施工中經(jīng)常遇到的問題

長螺旋鉆孔混凝土壓灌樁在施工中常會遇到導(dǎo)管堵塞，卡鉆等問題；出現(xiàn)這兩種問題有以下幾種原因。

1）導(dǎo)管堵塞。混凝土導(dǎo)管堵塞一般由3個原因造成，地泵的因素、混凝土的因素以及天氣因素。工程實例。吉林省梅河口市某安置房基礎(chǔ)工程施工現(xiàn)場，開始施工時，混凝土導(dǎo)管頻繁堵塞。施工人員檢查地泵，發(fā)現(xiàn)地泵運行正常，又由于是春季施工，氣溫不高，對于混凝土的初凝時間影響不大。最后檢查混凝土，發(fā)現(xiàn)商混站提供的商品混凝土，粗骨料過多，且直徑過大，后又了解到此商混站按照澆筑樓板的配合比發(fā)送的混凝土，其內(nèi)含有早強劑等外加劑，導(dǎo)致混凝土初凝時間大大提前。與商混站協(xié)商，重新調(diào)配混凝土，導(dǎo)管堵塞問題解決。

2）卡鉆。卡鉆一般由兩個原因造成，地下土質(zhì)的因素以及人為操作因素造成，其中人為操作因素為主因。工程實例。沈陽市鐵西區(qū)某商品房基礎(chǔ)工程施工現(xiàn)場，通過該工程的地勘報告可知，該工程所在地，自然地面5m以下為中砂層，在施工過程中出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象。分析問題原因，在鉆進(jìn)過程中，鉆具進(jìn)入中砂層，隨著鉆具繼續(xù)向下行進(jìn)，上部的砂層開始向已經(jīng)成孔的空間快速坍塌并將鉆具卡死。分析其根本原因，是由于鉆機操作手，在下鉆過程中，下鉆速度過快，導(dǎo)致砂層坍塌過快、鉆頭阻力增強，動力不足，進(jìn)而造成了這次卡鉆事故。

3長螺旋鉆孔混凝土壓灌樁在成樁后經(jīng)常遇到的問題

成樁后容易出現(xiàn)斷樁、樁身夾泥，縮徑、樁位偏移、樁頭質(zhì)量問題、鋼筋籠安置不當(dāng)?shù)葐栴}。

1）斷樁。斷樁是由后臺地泵與前臺鉆機未配合好，混凝土供應(yīng)不及時而造成的。斷樁危害大，通常要通過設(shè)計院重新驗算后，才能確定補救辦法。

2）樁身夾泥。在施工過程中，由于施工人員疏忽在安放鋼筋籠時，成孔過程中的返土常常會掛在鋼筋籠上與鋼筋籠一起進(jìn)入混凝土還未凝固的樁身，造成成樁的質(zhì)量問題。成樁后樁身的夾泥無法取出，要通過《規(guī)范》及樁基礎(chǔ)檢測確定問題樁能否滿足規(guī)范要求及設(shè)計要求，滿足不了得需要設(shè)計院來確定補救辦法。

3）縮徑。縮徑往往是在提鉆過程中，提鉆過快而地泵的泵速不夠混凝土供應(yīng)不充分，導(dǎo)致孔內(nèi)壓力不足，周圍地層擠壓造成縮徑。對于縮徑的樁，也要通過《規(guī)范》及樁基礎(chǔ)檢測確定問題樁能否滿足規(guī)范要求及設(shè)計要求，滿足不了得需要設(shè)計院來確定補救辦法。

4）樁位偏移。樁位偏移一般由2種原因造成。在確定樁位時，樁位確定錯誤，在施工過程中，沒有按照已經(jīng)確定的樁位施工。通俗的講就是放線放錯了和打錯了。出現(xiàn)了樁位偏移問題同樣需要通過《規(guī)范》及樁基礎(chǔ)檢測確定問題樁能否滿足規(guī)范要求及設(shè)計要求，滿足不了得需要設(shè)計院來確定補救辦法。

以上4點都屬于質(zhì)量事故，極大的影響工程質(zhì)量，工程進(jìn)度以及施工成本。容易出現(xiàn)且補救困難，通過預(yù)防完全可以避免，這就需要我們工程技術(shù)人員在施工前，做好技術(shù)交底以及對施工人員培訓(xùn)教育。在施工時，眼勤、腿勤作好質(zhì)量檢查工作，才能杜絕此類事故的發(fā)生。

5）樁頭質(zhì)量問題。在開槽過程中，樁頭常常會有一些質(zhì)量問題，主要有夾雜、樁頭混凝土沉降等問題。這些問題形成的原因各不相同，需要具體分析。（1）樁頭夾泥一般是由兩種原因造成，樁頭保護(hù)層不夠以及在安放完鋼筋籠后返土落入混凝土面。（2）樁頭混凝土沉降往往是因為地下土層地下水過多、樁位過近，在成孔灌注混凝土過程中出現(xiàn)“竄孔”現(xiàn)象，未初凝的混凝土流出原有孔而孔口被返土遮擋住，施工人員無法直接觀察到孔內(nèi)情況。在成樁后，在破樁頭過程中，發(fā)現(xiàn)樁頭不能滿足設(shè)計要求，甚至未發(fā)現(xiàn)樁頭。

對于問題樁的處理，首先要清除有問題的樁身，露出符合要求的混凝土樁面，其次重新支模，支模直徑要≥1/3樁徑，最后重新澆筑混凝土。

6）鋼筋籠安置不當(dāng)。成樁后，發(fā)現(xiàn)樁內(nèi)鋼筋籠位置偏移，混凝土保護(hù)層不夠。這是由于在鋼筋籠安置過程中沒嚴(yán)格按照樁位中心安置，或者正確安置后，在施工過程中鋼筋籠上部被機械設(shè)備碾壓造成偏移。

對于鋼筋籠安置不當(dāng)樁的處理，首先清除鋼筋籠位置不當(dāng)部位的混凝土，直到清理出位置正確的鋼筋籠混凝土面，然后將鋼筋籠的鋼筋表面清理干凈將鋼筋籠位置安放正確，最后重新支模，支模直徑要≥1/3樁徑，重新澆筑混凝土。

4結(jié)論

樁基礎(chǔ)工程是一項隱蔽工程，在施工驗收前常常會出現(xiàn)不同的質(zhì)量問題，質(zhì)量問題會直接影響到建筑物的質(zhì)量、工期，造成不必要的資源浪費。通過分析，很多質(zhì)量問題在施工過程是完全可以避免的，這就需要我們廣大工程技術(shù)人員在工作中的細(xì)心和責(zé)任心，一幢合格的建筑才是我們技術(shù)人真正的驕傲。