淺談APQP工具在新產品開發中的應用

葛迪生

（安徽江淮汽車股份有限公司，安徽 合肥 230601）

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淺談APQP工具在新產品開發中的應用

葛迪生

（安徽江淮汽車股份有限公司，安徽 合肥 230601）

汽車企業新產品研發過程中，新產品零部件滿足設計目標是整車性能達成的關鍵基礎，APQP工具如何更好的應用是保證高質量零部件的前提，文章將根據某新產品研發過程的 APQP開展過程研究，進一步闡述 APQP階段、范圍深層次的剖析如何有效地實施APQP流程，促進APQP認可過程管理，保證零部件高質量達成設計意圖，滿足設計精度、性能、可靠性要求，希望為國內汽車行業產品開發階段的質量控制提供一些參考。

APQP；OTS；產品研發；品質提升；零部件性能

10.16638/j.cnki.1671-7988.2016.06.066

CLC NO.: U466 Document Code: B Article ID: 1671-7988 (2016)06-186-05

引言

近年來，汽車整車開發過程，整車性能指標達成是項目的關鍵目標。而整車是由上萬個零部件構成，整車性能指標實現前提是零部件性能指標的達成實現。如何實現零部件的性能指標，APQP工具作為TS16949五大工具之一，正是實現這一目的良好方法。國內合資品牌汽車企業，由于其體系和流程開發較為成熟，APQP應用只需要優化改進過程，而對于大多數自主品牌車企的體系而言，如何輸出使顧客滿意的產品當前還處于探索求知階段；自主品牌汽車企業由于其開發周期、技術能力、人力物力等資源的局限，導致新產品開發過程管理尤其是開發過程的APQP開展過于形式化，如何打破APQP形式化的管理模式，使新產品開發更高質高效，需要我們對APQP工具進行深層次探索研究，APQP作為產品開發階段零部件質量控制主要方法，變革應用方法流程應成為“新常態”。

APQP應用主旨在于：方案策劃滿足設計指標要求、產品過程實現支撐指標實現、產品驗證檢驗實物結果。如何重策劃、過程實現，建議作為APQP改進突出的重點，通過有效的驗證方法最終檢驗零部件是否全面達成設計要求。

1、APQP定義和內容概述

APQP 是Advanced Product Quality Planning簡稱，中文全稱是產品質量先期策劃和控制計劃。APQP是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。

APQP開展目的，在新產品開發階段對產品開發樣件質量和進度進行控制和管理，通過先期策劃提前制定好項目目標、組織架構及問題處理機制，確保開發過程受控并順利實現SOP。

APQP的階段劃分：依據ISO/TS16949：2009質量管理體系中五大質量管理手冊之APQP流程手冊要求，要求通過認證的相關方（主機廠、零部件企業）必須建立完整的APQP策劃流程及過程管理要求，并分階段進行四次項目評審，評估項目風險。一般分為四個階段（見圖1 APQP階段劃分圖）開展項目評審，見表1 APQP評審階段要點清單。

表1　APQP評審階段要點清單

圖1　APQP階段劃分圖

2、AQPP開展過程方法研究

APQP認可流程在業內開展方法水平參差不齊，如何使APQP開展過程不趨形式化，過程可控，在新產品頻繁變更的情況下管理有序，則需要注意幾個問題：APQP階段策劃要有序，強調目標導向；強化APQP過程管理，按階段有序推進。

2.1APQP策劃

優秀的策劃是項目成功的一半，策劃的重要性毋庸置疑。首先明確APQP各階段啟動條件，第一階段是開發和技術協議簽定、第二階段是開模函下發、第三階段是模具開發完成、第四階段OTS認可結束；其次明確APQP開展范圍：新開發的零部件、零部件設計更改后的樣件包括（材料、尺寸、結構等影響總成裝配、功能的變更）；再次按零部件重要度識別APQP分類，一般分為顧客監控與供應商監控兩種，表 2 APQP策劃分類表 對比了顧客或供應商監控兩類APQP之間的責任差異。職責矩陣說明如下：R 負責（主機廠或供應商）、A 批準--主機廠批準交付內容、S 支持交付內容的完成（主機廠或供應商）、I 通知—SQE決定是否需要評審交付內容、C 咨詢、NA 不適用 。

表2　APQP策劃分類表

最后主機廠組織建立APQP開展小組，明確小組職責，各司其職。一般情況職責劃分如下：協同組負責APQP認可總體策劃、工作進展及月度計劃監控，并負責組織對供應商APQP過程評審監控；產品組負責零部件設計狀態的符合性審查、技術標準下發、圖紙確認、實物確認、工藝過程確認；品質組負責外觀尺寸檢測再驗證；試驗組負責零部件性能可靠性驗證；試制組負責整車零部件裝配驗證；供應商負責開發零部件APQP策劃及實施開展，向主機廠及時匯報。

2.2APQP開展第一階段

供應商定點后統一組織供應商召開APQP第一階段策劃啟動會議，供應商項目經理帶隊參加。APQP第一階段三項主題：集中評審供應商APQP第一階段策劃；主機廠發布項目開發總體進度計劃；現場簽訂技術協議和商務協議。

對于供應商而言，供應商內部正式成立跨部門職能項目小組，識別主機廠的開發目標要求，準備項目APQP第一階段策劃。第一階段強調供方組建團隊、策劃整體工作計劃和設別主機廠的開發目標要求（尤其是同步開發產品）的策劃，支持產品開發過程。APQP策劃第一階段提交內容可參照表3 APQP第一階段提交清單。

表3　APQP第一階段提交清單

APQP第一階段要抓住以下幾項重點內容：

☆ 針對供應商主導設計的零部件，需要將T（技術）指標的轉化DFMEA狀態識別，同步開展驗證策劃，針對T指標的轉化，建立DV（設計驗證）計劃；

☆ 供應商設計制造可行性分析，針對供應商設計的可制造性評估，產品設計的可制造性方面需達到主機廠的質量要求，并滿足PPAP的設計規范和能力要求，承諾實現主機廠質量要求聲明中所說明的達成質量目標；

☆ 供應商設計目標識別，此部分需要供應商重點報告是否能滿足主機廠技術性能指標要求，其余質量目標如PPM，成本目標、開發周期滿足性可簡要說明。

2.3APQP開展第二階段

主機廠數模待確認數據、開模數據兩版數據下發給供應商后，組織供應商召開APQP第二階段策劃啟動會議。供應商細化零部件開發計劃，重點對模具、檢具及其他工裝開發方案、計劃等內容報告，主機廠評審判斷是否目標要求。第二階段標志性工作為兩個，一是NC數據下發，要求為供方產品開發團隊進行系統評審、模具供方同步進行模具設計及工藝性分析；二是APQP第二階段材料提交，需明確模夾檢工裝的開發計劃、開展產品實現過程開發策劃、OTS認可內容逐項推進計劃。開展形式為組織APQP第二階段評審會，評審內容見表4 APQP第二階段評審清單：

表4　APQP第二階段評審清單

APQP策劃第二階段提交內容可參照 表 5 第二階段提交清單提交。

表5　APQP第二階段提交清單

APQP第二階段是APQP開展的關鍵階段，以下幾點需重點把握：

☆ 數模檢查確認：（1）明確數模確認流程步驟，每個主機廠不盡相同，建議參照圖2數模確認流程圖開展；

圖2　數模確認流程圖

（2）數模檢查內容包括尺寸檢查是否完整、準確、公差合理性等、工藝性、可制造性檢查、結構是否合理、技術標準檢查、材料檢查是否合理、同類產品DFEMA失效模式檢查、模具供方評審問題；3.對于供應商主導設計的零部件，需要對三維數據評審開展DFMEA檢查：

☆ 模檢夾具等專用工裝的開發和 OTS認可計劃的評審：1） 主機廠及供應商雙方評審確認零部件開發詳細計劃,此階段必須明確從數據凍結到 P0樣件提交的詳細計劃，包括模具、檢具、夾具開發計劃，DV驗證計劃；2）按照第一階段的 APQP進度計劃表更新；3）檢具開發：供應商識別夾具（專用工裝）清單同步提供檢具方案給主機廠評審確認，強調檢具開發時機不是樣件驗證過程中去完善，而是應與模具同步基于產品數據來設計制作，待模具樣件試制完成后，用檢具來驗證模具件符合性；4）供應商提出獲得主機廠OTS報告認可計劃，詳細表單在 APQP第三階段再做詳述；5）供應商提供二級供應商清單給主機廠備案確認，如主機廠對二級供應商有特別要求，在評審會上提出，供應商改正。

☆ 產品實現過程策劃評審： 1）供應商充分識別工藝流程、建立對應的控制計劃、明確PFMEA清單內容；2）策劃工藝流程，指明工序關鍵產品特性及關鍵產品控制特性，并與FEMA里面提到工序一一對應，要確認流程工序、FEMA、控制計劃的邏輯一致性，過程流程、PFMEA、控制計劃三者間的邏輯關系如見圖3過程流程FEMA控制計劃邏輯關系圖：

圖3　過程流程FEMA控制計劃邏輯關系圖

（3）PV（產品驗證）計劃；基于PFEMA失效模式的驗證，是在新項目開發和投產前為保證質量和用戶使用過程中不產生失效工藝驗證，通過一系列的試驗驗證來規避風險并獲得工程認可，PV主要驗證內容以內飾零部件為例包括外觀要求、物理和化學性能要求、環境老化、散發特性、涂層系統性能要求；

☆ 第二階段后續管控：APQP第二階段評審后建立風險供應商管控表，按照高中低三個等級；同時建立風險供應商走訪計劃，按照零部件重要度等級邀請相關領導參加，敦促供應商整改，確保零部件開發的模具、夾具、工裝治具保障，生產工藝等等及時覆蓋，既往問題預防措施有效開展。

2.4APQP開展第三階段

APQP策劃第三階段：OTS認可階段。OTS即全工裝狀態下，非節拍生產條件下制造出來的樣件；OTS認可是對全工裝樣件的認可，驗證供應商過程及零部件持續滿足產品設計規范和技術標準要求的能力。

第三階段標志性工作為兩個，一是OTS認可批準，包括三項內容OTS樣件簽發、供方OTS報告符合性審查及主機廠內部驗證；二是APQP第三階段材料提交（OTS報告19項內容），要求為具備完整、合格的模具、夾具、檢具、工裝，完整的樣件制作工藝流程、完善的樣件控制計劃。

第三階段供方交付物：OTS報告可參照表6 OTS提交清單提交，等級按照主機廠策劃識別，根據供應商能力水平和零部件重要度兩個維度評定。

表6　OTS提交清單

OTS認可流程和階段：流程圖和階段劃分可按照圖 4 OTS流程圖 開展；2.OTS認可流程每個過程要求可按照表7 OTS階段認可內容開展第三階段的開展重點是對零部件驗證確認，確認要點如下：

圖4　OTS流程圖

表7　OTS階段認可內容

☆ OTS樣件簽發-OTS認可前提條件， OTS樣件制作必須具備下列兩點條件，一使用完整合格的模具、工裝、夾具、檢具在非正常生產節拍下制造出來的樣件；二是現場必須按照APQP策劃中工藝過程流程圖、PFMEA、控制計劃進行工藝布置，生產線布局合理、完整，尤其是基于樣件控制計劃的各工位作業指導書處于受控文件，在供方現場可獲得，主機廠組織設計人員、質量人員等對供應商OTS認可樣件狀態現場簽發確認。

☆ OTS認可技術標準統一管理，OTS報告提交前需雙方對圖紙狀態、試驗大綱、檢具標定驗收標準確認。

☆ 主機廠對OTS樣件內部驗證：供應商OTS驗證結束后，主機廠開展零部件二次驗證。驗證包括外觀確認、全尺寸檢測、CUBIC驗證、檢具驗證、裝配工藝性驗證、性能可靠性試驗驗證，驗證流程可按照圖OTS內部驗證流程圖：

☆ OTS現場審核：針對重要度A類（安全件）、B類（功能件）零件，組織對供應商現場審核，重點關注工裝、模具制作狀態，工藝流程的有效性，對供應商的試驗能力進行評價，確保OTS認可有效性；審核階段一般在樣件轉入小批量試生產前；設計標準（產品圖紙、材料、尺寸、性能試驗）的符合性審查；工裝樣件制作的工藝流程、CP、PFMEA審查； 全尺寸檢測現場確認等，對于不符合的，建立整改計劃直至得到主機廠認可為止。

☆ OTS認可變更管理: 供方OTS報告提交給主機廠后，如在后期驗證過程中存在變更，供方應立即進行實物整改和OTS認可對應內容的重新驗證、對應 OTS報告資料同步更新，并提交給主機廠重新認可。以下變更時需要獲得主機廠再認可的范圍，包括圖紙變更、試驗大綱變更、關鍵二級供應商變更。

2.5APQP開展第四階段

在獲得OTS認可后，主機廠可啟動APQP第四階段工作，即PPAP批準。PPAP是生產件批準程序，用來批準確認供應商生產能力是否滿足主機廠生產節拍要求。由主機廠生產單位現場測定生產能力指數，評價能力指數是否滿足主機廠要求，若不能滿足要求，組織供應商整改至滿足為止。工作方法，主機廠按照一定的批量計劃拉動供應商生產，現場測定工序能力指數，判斷是否滿足情況，若不滿足，供應商提出整改計劃直到滿足為止。此部分內容生產制造單位涉及較多，不在本文中過多闡述。

3、結論

本文根據新產品開發總結出切實可行的 APQP開展方法，新產品開發過程中突破傳統的模式，保證零部件開發及時性同時，零部件精度、性能可靠性驗證充分真實，并且在過程中注重現場，從產品指標識別到FEMA、控制計劃制定、產品過程流程、產品關鍵特性參數、現場工藝實現一一對應。如今汽車行業激烈的競爭趨勢已讓整車品質提出更高要求，汽車產品的競爭不僅體現在主機廠水平上、更重要的是要向源頭供應鏈要品質，形成整車、零部件完整的開發高品質體系，讓企業具備更頑強的競爭優勢。

[1] 江淮汽車集團研發中心，JAC技術中心員工必讀必考五，第一版，主機廠汽車股份有限公司,2015版.

[2] 江淮汽車集團研發中心，JAC技術中心OTS作業流程及指南，第一版，主機廠汽車股份有限公司,2015版.

[3] 江淮汽車集團研發中心，JAC供應商管理手冊，第一版,主機廠汽車股份有限公司,2007年1月.

[4] 李甜甜，淺析新產品OTS認可過程方法，汽車實用技術,2015年第4期.

[5] 郭麗堯，APQP方法在產品設計開發中的有效應用，遼寧工學院學報，2004年年6月.

On the application of APQP tools in the development of new products

Ge Disheng
（Anhui jianghuai Automobile Co. Ltd., Anhui Hefei 230601）

During new automobile development process, new parts, meet design demands establish a basis of Automobile performance. How to well use the toll APQP can enssue offer perfect quality parts.This article will reserch the APQP application during one product development we will elaborate further abut stage and rangeof APQP. And we will analyze how to fufill APQP flow and promote the APQP managemant. And good quality parts can achieve designer's aim of parts' perfect and accuracy.We hope to offer a few suggestions for the domestic manufacturing R & D stages of quality control capabilities.

APQP; OTS; product R & D; qulity improve; parts' perfect

葛迪生，就職于安徽江淮汽車股份有限公司。

U466

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1671-7988 （2016）06-186-05