高壓旋噴后置抗浮錨桿施工技術

徐存貴 何小東 陳興勝 曹曉亮

（中國建筑第八工程局有限公司廣西分公司 廣西南寧 530300）

高壓旋噴后置抗浮錨桿施工技術

徐存貴 何小東 陳興勝 曹曉亮

（中國建筑第八工程局有限公司廣西分公司 廣西南寧 530300）

抗浮錨桿作為地下結構抗浮的一種有效措施，由于其造價低廉，施工便捷，受力合理等優點，越來越受到設計、業主的青睞。介紹高壓旋噴后置抗浮錨桿的技術要求、主要施工工藝、施工質量控制要點以及與底板間止水節點的處理，為高壓旋噴后置抗浮錨桿的施工提供參考經驗。

抗浮錨桿；高壓旋噴；后置；施工技術

1 前言

抗浮錨桿作為一種抗浮措施，其抗浮能力強，布置方式靈活，易于施工，有利于底板均勻受力，同時具有良好的地層適應性，在抗浮設計中常用來抵抗地下水對建筑物帶來的浮力。采用高壓旋噴后置抗浮錨桿施工技術施工抗浮錨桿，雖然在國內應用不多，但是與傳統施工工藝相比，通過改變傳統抗浮錨桿的施工工序，改進施工工藝，使抗浮錨桿在施工工期、工藝特點、經濟效益及環境效益方面有著獨特的優勢。

2 高壓旋噴后置抗浮錨桿技術要求

2.1 設計要求

高壓旋噴后置抗浮錨桿屬于全長粘接抗浮錨桿，錨桿體一般采用大直徑螺紋鋼筋。本技術所應用的桂林高新萬達廣場工程抗浮錨桿設計采用328鋼筋作為主筋，錨桿主筋接長采用直螺紋套筒對接，采用先旋噴后插筋的順序施工；旋噴錨桿固結劑采用強度等級不小于42.5級普通硅酸鹽水泥配制，水灰比采用0.8：1～1：1，旋噴抗浮錨桿直徑采用600mm（平均值）。

為了滿足建設方對絕對工期的要求，在不影響建筑功能設計和抗拔承載力的前提下，通過施工調查，研究地質報告，設計單位和建設方采納了我方建議，同意抗浮錨桿按高壓旋噴后置錨桿施工，在底板上錨桿位置設置600mm×600mm×600mm混凝土錨頭，使錨桿與底板形成整體，以達到抗浮的目的。

2.2 技術要求

在墊層施工前，安裝抗浮錨桿的鋼套筒，在底板上預留出錨桿的預留孔，但是暫不施工抗浮錨桿，待地下室結構施工完并拆除模板后，再在地下室內進行抗浮錨桿的施工，同時進行上部主體結構的施工。在施工工藝上，采用高壓旋噴鉆孔成孔，旋噴后原位插筋，成孔與注漿一次成型。

高壓旋噴后置抗浮錨桿施工要求施工機械能夠在地下室有限空間內正常工作，其施工空間受到地下室層高的限制。施工機械需能在小范圍內靈活調整，以滿足地下空間內柱邊、集水井周圍錨桿的施工要求，保證施工質量。

旋噴鉆孔的壓力確定和控制、錨桿與底板節點的防水處理是工程施工的重難點，直接影響倒抗浮錨桿的抗拔力和地下室滲漏水。個別錨桿需要與設計單位確認移位，錨桿定位與柱子、集水井的距離至少為0.3m。

3 高壓旋噴后置抗浮錨桿施工工藝

3.1 測量放線

錨桿按設計或自行統一編號，用全站儀測放出各施工區抗浮錨桿的孔位，并在作好錨桿孔位放點標記，以便錨桿鋼套筒的安裝。錨桿孔位允許偏差≤50mm，特殊情況經設計單位與業主單位同意后適當移位。

3.2 鋼套筒安裝

在墊層施工前安裝后置抗浮錨桿的鋼套筒，在底板上預留出錨桿的預留孔。鋼套筒直徑100mm，高出底板100mm，套筒底部和中間焊接止水環；底板鋼筋綁扎后與底板底、面筋點焊固定。套筒上、下口用膠布封堵，防止底板混凝土進入。鋼套筒中心與錨桿中心重合，垂直度控制在1%以內。

在筏板鋼筋上預埋412鋼筋與后置錨桿錨頭連接，預留錨頭四角的固定鋼筋錨入筏板深度控制在1/3板厚，預埋鋼筋伸出筏板面300mm。

3.3 旋噴鉆孔

高壓旋噴后置抗浮錨桿采用旋噴鉆機成孔，成孔與注漿一次成型。高壓旋噴施工由上至下進行。鉆機就位對中后必須穩固，立軸應保持垂直，垂直度偏差不大于1%，孔位允許誤差為±50mm。將鉆桿放入底板上的鋼套筒內，同時啟動旋噴鉆機和高壓注漿泵旋噴鉆孔。開始鉆進時要采取輕壓、慢速鉆進，避免鉆機移位。正常后，旋噴進尺速度不大于200mm/min，旋轉速度15～20r/min；按設計要求控制噴漿壓力，為防止底板拱裂，底板下1m范圍內噴漿壓力減為10MPa，復噴一次。每鉆進一段鉆桿后逆轉鉆機，使鉆桿與鉆機脫離，接長鉆桿后繼續鉆孔至大于設計深度200～300mm，以防鋼筋底端腐蝕。鉆孔達到設計深度后，不得立即停鉆，穩鉆1～2min，防止底端達不到設計的錨固直徑。旋噴錨桿鉆進設計深度內遇孤石或較完整巖石時，則采用偏心潛孔錘引孔。

3.4 錨桿安裝

錨桿桿體安裝采用人工抬送、原位旋噴鉆機安裝經改裝的接頭后旋轉置入孔內的方式安裝。

因后置抗浮錨桿在地下室內施工，受地下室層高和鉆機設備高度限制，錨桿主筋分節加工制作。錨桿鋼筋按設計要求或根據入巖孔深要求的長度（考慮伸出底板面與錨頭的錨固段長度）下料加工制作，并考慮錨桿鋼筋直螺紋套筒連接的接頭相互錯開，同一連接區段內鋼筋接頭允許總量不應大于50%。每一節錨桿鋼筋置入孔內頂部距離筏板面還剩100～200mm時，用扭力扳手或管鉗固定鋼筋，旋噴鉆機逆向旋轉，使旋轉器與錨桿鋼筋脫離，進行錨桿接長后繼續旋轉置入孔內。依次循環，分別將3根錨桿鋼筋置入錨桿孔內，直至達到設計要求長度為止。錨桿桿體接長時將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，單邊允許完整絲扣外露為1～2扣。

3.5 錨頭節點防水處理

在鋼套筒預埋時，套筒底部設耳板，中間圍焊止水環，地下室防水施工時，套筒底部先敷設防水卷材加強層，再敷設防水層，防水層上翻至套筒中部止水環，最后施工防水保護層。

后置抗浮錨桿在底板位置為預埋鋼套筒，高壓旋噴施工時，底板高度內主要為水泥凈漿，無法形成固結體；且由于漿液下沉和析水作用，一般均有不同程度收縮，造成套筒頂部出現凹穴，強度不高。所以在錨桿錨頭施工前，將套筒內漿體清除，采用高強度微膨脹細石混凝土回灌，并用搗鼓密實。

鋼套筒內壁滲水，采用在細石混凝土回灌后套筒頂部焊內止水環，錨桿鋼筋在內止水環部位纏繞遇水膨脹橡膠。混凝土錨頭施工時，錨頭底部范圍內的底板混凝土面鑿毛，使新舊混凝土緊密相接。錨頭混凝土與底交接面中間增設雨水遇水膨脹止水條。預埋鋼套筒高出底板面100mm，錨頭混凝土澆筑后，鋼套筒伸入錨頭內，加數倍的延長了水滲浸的路徑。通過設置多道防水程序，使得防水效果更為可靠，錨桿節點防水構造見圖1。

3.6 混凝土錨頭施工

錨桿錨頭混凝土采用比基礎筏板混凝土強度等級高一級的C40P8抗滲混凝土，按構造要求配12@150的鋼筋籠與錨桿連接。伸出底板面的錨桿桿體采用328的鋼筋單面焊接5d并彎折250mm與錨頭鋼筋籠連接錨固。

圖1 錨桿節點防水構造做法示意圖

每組抗浮錨桿錨頭混凝土務必一次性完成澆筑，采用插入式振動棒隨澆隨振搗，并用木錘在模板外圍密擊，保證混凝土的密實度，振搗完畢后用木刮杠刮平，木抹子壓平、壓實。

4 工程效果

本工程采用高壓旋噴后置抗浮錨桿施工抗浮錨桿，使得建筑物上部結構的施工和地下基礎結構施工立體平行作業，很多工序可以并列施工，明顯縮短施工工期；且由于后置抗浮錨桿是在封閉地表下作業，故極大限度地減少了建筑揚塵，噪音污染也大大降低。抗浮錨桿施工全過程處于安全、穩定、快速、優質的可控狀態，無安全生產事故發生。所有錨桿施工完后進行錨桿驗收試驗全部達到設計要求。截止目前，沒有發生一起因錨桿而滲漏的現象，防水、止水效果十分明顯，得到了各方的好評。

5 結語

（1）高壓旋噴后置抗浮錨桿施工技術能有效節省工期，有著良好的經濟環境效益。通過設計時的充分考慮，施工時嚴格控制質量，在滿足施工技術、質量要求的前提下是可行的。

（2）高壓旋噴后置抗浮錨桿施工應用于抗浮錨桿施工尚不多見，還不夠成熟，需要進行大量研究工作及更多工程經驗積累。

[1]丁波，陳曦.高壓旋噴樁施工分析[J].建筑與文化，2013，4.

[2]柳建國，楊寶森.壓力型預應力抗浮錨桿逆作施工技術及在腐蝕性承壓水地層中的應用[J].工業建筑，2011（5）：134～138.

TU94

A

1004-7344（2016）15-0310-02

2016-5-10

徐存貴（1987-），男，廣西北流人，助理工程師，大專，研究方向為建筑工程技術。