立臥三面攻絲機的研制

鐘紅麗

（洛陽隆華傳熱節(jié)能股份有限公司471100）

立臥三面攻絲機的研制

鐘紅麗

（洛陽隆華傳熱節(jié)能股份有限公司471100）

1 機床研發(fā)背景

目前發(fā)動機機體上的螺紋孔通常使用的有以下幾種方式：

（1）采用搖臂鉆針對各個面單孔加工。

（2）采用立加或者臥加針對各個面單孔加工。

（3）采用專用攻絲機床多孔同時加工。

以上三種方式中，第一種方式，操作人員勞動強度大，加工節(jié)拍長，且加工質(zhì)量不容易保證；第二種方式，自動化程度高，但是加工節(jié)拍長，且機床運行成本較高；第三種方式，結(jié)合前兩種方式的優(yōu)點，多軸同時加工，加工節(jié)拍短，且投資成本較小，后期運行費用較低，操作人員的勞動強度較低，非常適合大批量零件的加工。

我們研發(fā)此機床就是針對柴油機機體生產(chǎn)線的兩側(cè)面和底面螺孔加工，采用三個面同時多軸加工，這樣達到效率最大化，加工節(jié)拍要求約為3.5分，同時加工59個螺紋孔，此臺機床可以按照節(jié)拍要求，質(zhì)量穩(wěn)定的完成加工工作。

2 機床概述

機床采用立臥三面單工位布置形式，機床中間布置一個中間底座，中間底座上面放置夾具，夾具頂蓋上支撐立式靠模箱，立式靠模箱上安裝立式主軸箱，中間底座左、右側(cè)面各連接一個標準側(cè)底座，每個側(cè)底座上各放置一個液壓滑臺，滑臺臺面上放置動力箱，動力箱前部安裝主軸箱，主軸箱前部連接一個靠模箱。三個靠模箱前端連接攻絲用刀輔具，右側(cè)底座上安裝一個按鈕臺，用于人工控制及調(diào)整機床動作。夾具上自帶一段手動滾道，人工推拉工件上下料，液壓夾緊，并采用自動潤滑系統(tǒng)進行導(dǎo)軌潤滑。如圖所示，圖1為機床總圖主視圖。

圖1

3 機床主要部件介紹

3.1 機床夾具

機床夾具，如圖2，包含夾具底座，上下料輥道，導(dǎo)向板，立柱，頂蓋，楔鐵夾緊機構(gòu)，擋料機構(gòu)等部件。人工將工件沿上下料輥道推入夾具后，擋料機構(gòu)阻擋工件，按按鈕，楔鐵夾緊機構(gòu)抬起工件插銷到位，開始加工循環(huán)。

3.2 機床刀輔具

機床加工用刀輔具為攻絲靠模，將其安裝在靠模箱上，攻絲靠模內(nèi)部有浮動結(jié)構(gòu)，保證攻絲時候，如果有別勁時能產(chǎn)生微量的浮動，主軸旋轉(zhuǎn)時，攻絲靠模的靠模螺母結(jié)構(gòu)保證前端輔具一邊旋轉(zhuǎn)一邊直線進給，攻絲靠模前端安裝有攻絲夾頭和攻絲心桿，攻絲夾頭可以進行軸向調(diào)整，確保各軸攻絲深度。攻絲心桿前端莫氏錐孔內(nèi)安裝彈簧漲套，機用絲錐安裝在彈簧漲套的內(nèi)孔里，通過彈簧漲套的變形量夾緊絲錐，絲錐后部有方扁，通過彈簧漲套和方扁的配合帶動絲錐旋轉(zhuǎn)。

圖2

4 機床動作循環(huán)

工件沿機床外滾道人工推上機床內(nèi)上下料輥道上，擋料機構(gòu)擋住工件，楔鐵向上液壓夾緊、插銷。左右液壓滑臺快進、緩沖，靠模進給完成攻絲，靠模工退，滑臺快退，同時立式靠模箱靠模進給完成攻絲，靠模工退，加工完成后楔鐵夾緊松開，手動拉出工件，進入下一循環(huán)。

5 本機床的主要技術(shù)性能參數(shù)

機床的技術(shù)參數(shù)見表1。

表1

6 結(jié)論

本機床在結(jié)構(gòu)上做了大量的改進和創(chuàng)新，技術(shù)水平和實際精度指標顯著提升，已經(jīng)通過用戶驗收，機床各加工精度均滿足用戶要求，得到用戶的好評。此類機床可以大量應(yīng)用于柴油機生產(chǎn)線上，尤其適用于大批量生產(chǎn)的情況，應(yīng)用推廣前景十分廣闊。

TD45

A

1004-7344（2016）30-0236-01

2016-10-9

鐘紅麗（1988-），漢族，河南洛陽人，學(xué)士，研究方向為傳統(tǒng)組合機床設(shè)計及其機器人方向。