施曉玲(安徽實(shí)華工程技術(shù)股份有限公司,安徽 合肥 230091)
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丙烯腈廢液廢氣熱力焚燒中氮氧化物控制
施曉玲(安徽實(shí)華工程技術(shù)股份有限公司,安徽合肥230091)
本文介紹一種通過熱力焚燒集中處理丙烯腈廢氣廢液的焚燒爐,系統(tǒng)闡述減少煙氣中氮氧化物(NOx)排放的主要措施。
熱力焚燒;丙烯腈;廢氣廢液;氮氧化物
降低煙氣中氮氧化物(以下簡(jiǎn)稱NOx),防止環(huán)境污染,是全世界范圍共同面臨的問題。丙烯/氨氧化制丙烯腈工藝產(chǎn)生的廢氣和廢液因含有毒物質(zhì)和VOC,必須經(jīng)無害化處理后才能排放。當(dāng)前,在國(guó)內(nèi)丙烯腈廢液無害化處理采用的方法是先通過多效蒸發(fā),對(duì)廢液進(jìn)行濃縮,含有機(jī)物少的部分通過生化處理達(dá)標(biāo)排放,含有機(jī)物多的部分通過熱力焚燒的方法處理;丙烯腈廢氣可采用熱力焚燒和催化氧化兩種方法處理。
由日本經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省與中國(guó)國(guó)家發(fā)展計(jì)劃委員會(huì)共同推進(jìn)的綠色援助計(jì)劃(GAP)中的丙烯腈裝置環(huán)保節(jié)能示范項(xiàng)目,可將丙烯腈裝置生產(chǎn)過程中排放的廢氣和廢液引入焚燒爐,使其完全自燃,實(shí)現(xiàn)無害化,而且還能抑制焚燒過程中氮氧化合物的產(chǎn)生量。另外,還可用蒸汽回收的方法回收廢熱,作為工藝蒸汽加以綜合利用,是一項(xiàng)既能保護(hù)環(huán)境,又能提高能量利用效率的技術(shù)。
2.1NOx形成機(jī)理
在燃燒過程中,NOx生成的途徑有:熱力型NOx是空氣中氮在高溫(1400℃以上)下氧化產(chǎn)生;快速型NOx是由于燃料揮發(fā)物中碳?xì)浠衔锔邷胤纸馍傻腃H自由基和空氣中氮?dú)夥磻?yīng)生成HCN和N,再進(jìn)一步與氧氣作用以極快的速度生成NOx;燃料型NOx:是燃料中含氮化合物在燃燒中氧化生成的NOx。
2.2控制NOx生成的方法
控制NOx生成首先是合理的燃燒組織和燃燒控制,通常采用的方法有,減少燃燒最高溫度區(qū)域范圍,降低燃燒的峰值溫度,降低燃燒的過量空氣系數(shù)和局部氧濃度,控制燃料與空氣的前期混合,提高入爐的局部燃料濃度,以及采用低氮燃燒器等。其次是從末端治理,控制煙氣中排放的NOx,其技術(shù)措施:選擇性非催化還原法(SNCR)和選擇性催化還原法(SCR),其原理就是在含有NOx的尾氣中噴入氨,尿素或者其它含氮化合物,使其中的NOx還原成N2和水。還原反應(yīng)在較高的溫度范圍(850~1100℃)內(nèi)進(jìn)行,不需要催化劑,稱為選擇性非催化還原(SNCR);還原反應(yīng)在較低的溫度范圍(315~400℃)內(nèi)進(jìn)行,需要催化劑,稱之為選擇性催化還原(SCR)。
3.1技術(shù)簡(jiǎn)介和特點(diǎn)
丙烯腈裝置環(huán)保節(jié)能示范項(xiàng)目采用日本國(guó)巴布科克-日立株式會(huì)社多級(jí)分段低溫焚燒和氣相還原技術(shù),將丙烯腈裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣廢液引入焚燒爐中集中處理,焚燒過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)單鍋筒的自然循環(huán)型鍋爐回收廢熱,產(chǎn)生蒸汽回收利用,這樣不僅能夠降低助燃燃料消耗量,減少能耗,同時(shí)也節(jié)省了投資和運(yùn)營(yíng)成本。
丙烯腈裝置環(huán)保節(jié)能示范項(xiàng)目采用直接燃燒法,以一定的過剩空氣與被處理的廢氣廢液在焚燒爐中進(jìn)行氧化反應(yīng),廢物中的有害物質(zhì)在高溫下氧化、分解而被破壞,使有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì)后放空,避免了環(huán)境污染,同時(shí)可利用焚燒的高溫?zé)煔獾挠酂岙a(chǎn)生蒸汽。其工藝技術(shù)具有如下特點(diǎn):①能夠同時(shí)焚燒有機(jī)物含量很低的廢氣和廢液;②采用多級(jí)分段低溫燃燒方法,廢氣廢液中的可燃成分能完全燃燒并且可降低助燃用的燃料量;③利用CN-的還原性,還原燃燒過程中產(chǎn)生的NOx,減少了NOx排放量;④充分利用燃燒后高溫?zé)煔庵袩崮墚a(chǎn)生4120kPa(G)、380℃的蒸汽,節(jié)約了能源。
3.2工藝流程簡(jiǎn)介
自丙烯腈裝置吸收塔頂排出的尾氣AOG(Absorber-off Gas)經(jīng)水封罐(D-823),進(jìn)入AOG加熱器(E-815)加熱至170℃左右后以適當(dāng)?shù)谋壤謩e由焚燒爐(H-801)上、中、下三層噴嘴進(jìn)入爐中焚燒。廢液(WW)按一定的比例由分別設(shè)置在爐底及中、上層的廢液噴嘴噴入爐中焚燒。焚燒爐所需的助燃空氣通過空氣鼓風(fēng)機(jī)升壓,進(jìn)入空氣加熱器(E-817)加熱至170℃左右,進(jìn)入焚燒爐。

圖1
焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱回收系統(tǒng),首先與遮蔽鍋爐(E-811)進(jìn)行換熱,煙氣溫度由860℃下降至795℃,進(jìn)入過熱蒸汽段(E-812),與廢熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽換熱后,將蒸汽溫度提高至410℃,煙氣溫度下降至691℃,進(jìn)入廢熱鍋爐段(E-813),在此與爐水換熱,產(chǎn)生蒸汽,煙氣溫度進(jìn)一步降低到276℃,再經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱段(E-814),將鍋爐給水由130℃提高至208℃,煙氣溫度降至181℃,后由煙囪(H-802)排入大氣。
焚燒爐為底燒立式圓筒型,為保證廢氣廢液中的可燃成分能完全燃燒,同時(shí)避免過多的NOx生成,采用了多級(jí)分段低溫燃燒方法和氣相還原技術(shù)。
4.1燃燒器和廢液廢氣噴嘴設(shè)置
為使廢液、廢氣和空氣得以充分混合,輔助燃料由焚燒爐底部均布的六只燃燒器進(jìn)入爐膛,為廢液廢氣焚燒提供熱量。在焚燒爐底部和中段分別設(shè)置六只廢液噴嘴,上段設(shè)置三只廢液噴嘴。在焚燒爐下段和中段分別設(shè)置六只廢氣噴嘴,在焚燒爐上段設(shè)置三只廢氣噴嘴。燃燒器和廢液廢氣噴嘴在徑向?yàn)榫迹瑥亩WC了焚燒爐徑向溫度場(chǎng)的均勻分布。廢液廢氣噴嘴沿軸向分三段進(jìn)入爐膛,在保證燃燒效率的前提下,降低了焚燒溫度。
4.2溫度場(chǎng)分布
爐膛底部溫度1200℃,中部溫度1400℃,上部溫度1000℃,煙道氣出爐膛溫度設(shè)置在860℃。由于采用了分段燃燒的方法,為低溫燃燒奠定了基礎(chǔ)。眾所周知,NOx生成的一般規(guī)律是燃燒環(huán)境中的氧氣濃度越高,溫度越高以及溫度場(chǎng)越不均勻,生成量越大。當(dāng)燃燒溫度超過1000℃,NOx開始增加,特別是當(dāng)燃燒溫度高于1500℃以后,NOx生成量隨溫度按指數(shù)規(guī)律增加。采用低溫燃燒,有效地抑制了NOx生成。
4.3過剩氧控制
助燃空氣也由底部,中斷和上段分三級(jí)進(jìn)入,可根據(jù)焚燒爐燃燒狀況調(diào)節(jié)其比例。將所需的總空氣量(α>1)沿著整個(gè)焚燒爐軸向分三級(jí)供入,形成“多級(jí)”燃燒區(qū),控制燃燒區(qū)過量空氣系數(shù)低于化學(xué)當(dāng)量比。焚燒爐底部和中段的過量空氣系數(shù)α<1,在上段將剩余的空氣量供入,使由于缺氧而剩余的未燃燃料和不完全燃燒產(chǎn)物得以補(bǔ)充燃燒,保證燃燒效率不降低。這時(shí),雖然α>1,但由于火焰溫度已經(jīng)降低,不會(huì)生成更多的NOx。
4.4氣相還原技術(shù)
在丙烯腈廢液廢氣中含有CH、CN等具有還原性的基團(tuán),由于采用分段燃燒和氣相還原技術(shù),利用CH、CN等基團(tuán)的還原性,在焚燒爐底部和中部形成的NOx會(huì)進(jìn)一步與CH、CN等反應(yīng),被還原成N2。
5.1環(huán)保節(jié)能示范項(xiàng)目考核結(jié)果(如表1)

表1 環(huán)保節(jié)能示范項(xiàng)目24h考核結(jié)果
5.2結(jié)論
(1)丙烯腈廢液廢氣可通過熱力焚燒集中處理。
(2)通過科學(xué)合理的流場(chǎng)、溫度場(chǎng)設(shè)置和燃燒組織,可保證丙烯腈廢液廢氣中的有害物質(zhì)充分分解,同時(shí)抑制NOx的生成。
(3)利用丙烯腈廢液廢氣中CH、CN等基團(tuán)的還原性,采用氣相還原技術(shù),可進(jìn)一步降低煙氣中的NOx。
[1]吳文生.BHK廢氣廢液處理技術(shù)在安慶石化丙烯腈裝置環(huán)保節(jié)能示范項(xiàng)目的應(yīng)用.安徽化工,2003,29(4).
[2]耿向東.丙烯腈裝置焚燒爐余熱回收系統(tǒng)積灰分析.石油化工設(shè)備技術(shù),2006,27(3).
2016-4-11
TQ226.6
A
2095-2066(2016)12-0007-02