建筑衛生陶瓷

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主題策劃

建筑衛生陶瓷

(續上期)

第三節　建筑陶瓷磚

前言

我國百年建筑陶瓷磚的演變可概括為：一是全面實現現代工業化生產；二是產品品種繁多、花色千變萬化，仿石、仿木紋等裝飾達到亂真的程度，陶瓷板成為新型產品而引領世界；三是生產規模年產量由20世紀初的2 000多m2到21世紀初期的近百億平方米，成為世界最大的建筑陶瓷磚生產基地；四是產區幾經變遷，形成以佛山為中心廣布全國的格局；五產品和現代生產裝備由凈進口國到出口大國，產品貿易國際化遍及全球。

1　建筑陶瓷磚產品

1978年以前，我國建筑陶瓷磚產品主要是152 mm×152 mm、108 mm×108 mm內墻陶瓷磚、二丁掛外墻陶瓷磚、瓷質馬賽克等，品種、規格十分簡單。進入21世紀，中國的建筑陶瓷磚產品與西方發達國家的產品相比已是難分伯仲、各有千秋。

1954年，溫州西山窯業廠試制成功黑色釉面磚；20世紀70年代，沈陽陶瓷廠研制成功石光色釉面磚、虹彩釉圖案磚、金砂釉圖案磚、噴花圖案磚；中國建筑西北設計院開發出紅地磚。1978年，石灣化工陶瓷廠生產出彩釉地磚；1988年，咸陽陶瓷研究設計院開發成功了濕式擠壓成形的劈開磚生產工藝成套技術，產品分施釉和不施釉兩大類，生產能力達(10～30)萬m2/年，燒成溫度小于1 200 ℃，產品合格率>90%，在河南沁陽、江西彭澤等地推廣應用；1989年，佛山市石灣耐酸陶瓷廠開發出400 mm×400 mm大型彩釉磚，產品有茶色云霧狀磚、印花圖案磚和彩色花崗石彩磚3個品種，240 mm×60 mm、200 mm×200 mm、300 mm×300 mm、400 mm×400 mm仿花崗石彩釉磚，花色品種多達十多種。石灣瓷廠引進日本自動化生產線生產高檔彩釉馬賽克；1990年，中國建筑材料科學研究院陶瓷所研制出炻質高級地磚，與廣東潮州彩釉磚廠研制成功仿錦高級地磚；廣西平南縣陶瓷廠研制出防潮黑地磚；佛山市石灣工業陶瓷廠研制出快燒?；u、大型瓷質彩胎磚；佛山市石灣鉆石陶瓷廠推出由四片拼成一個花色款色的彩釉磚，規格多為300 mm×300 mm，產品風靡一時，1991年開始全國流行；1993年，廣東新中源陶瓷有限公司推出水晶磚，一躍成為行業新秀；佛山冠珠、海鷗、環球等陶瓷廠相繼推出耐磨磚、斑點耐磨磚和斑點耐磨拋光磚，規格有300 mm×300 mm、400 mm×400 mm、500 mm×500 mm等；1996年，廣東鷹牌陶瓷有限公司、廣東東鵬陶瓷股份有限公司、佛山市金舵陶瓷有限公司等推出滲花磚，后來許多磚的花色都以滲花磚為基礎；1998年，廣東東鵬陶瓷股份有限公司推出滲花磚中最負盛名的“金花米黃”，風靡全行業；1999年，廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司推出經典產品“雪花白”，開創了國內超白產品的先河，引發行業的白色風暴；2000年前后，廣東新明珠陶瓷股份有限公司、新中源陶瓷股份有限公司、佛山市嘉俊陶瓷有限公司、佛山市金舵陶瓷有限公司等相繼推出多管布料的幻彩磚；佛山市嘉俊陶瓷有限公司生產的“珍珠白”產品甚為緊俏；2001年，佛山歐神諾陶瓷股份有限公司推出的“雨花寶石”很受歡迎；臺資企業亞細亞集團控股有限公司、深圳鵬麗陶瓷公司、佛山市嘉俊陶瓷有限公司、廣東歐文萊陶瓷有限公司相繼推出的微粉磚而大受歡迎；杭州諾貝爾股份有限公司研制出無鋯超白磚；鷹牌、東鵬、斯米克等公司研制出仿石磚；2003年，廣東鷹牌陶瓷集團有限公司推出一款“微粉+滲花”的產品——“巴洛克”；后眾多企業跟進，產品名稱各不相同，如“意大利米黃”、“殿堂石”、“海寶石”等；山東德惠來裝飾瓷板有限公司研制開發出“薄斯美”纖維陶瓷裝飾板，產品填補國內空白；2004年，上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司推出仿石材的“大峽谷”，成為中國第一家生產巖石類產品的企業;其后，其他公司推出的“昆侖石”、“板巖”和“火燒巖”、“凹凸面板巖”、“砂巖石”都是此類產品；佛山歐神諾陶瓷股份有限公司推出聚晶微粉類產品——“析晶玉”，其后，其他公司推出的“凌云石”、“金玉滿堂”、“滿天星”、“幸運星”(也有歸為微晶鉆的)都屬此類產品；2005年，佛山歐神諾陶瓷股份有限公司推出“析晶玉十超潔亮”產品——“冰川99”;其后，各式各樣的“潔亮”蜂擁而至；咸陽陶瓷研究設計院和山東工業陶瓷研究設計開發成功透水陶瓷磚；2006年，仿古磚由崛起轉而開始盛行；佛山金意陶陶瓷有限公司的金屬釉產品和“樓蘭陶瓷”的木紋磚最為出名；2007年，可謂“聚晶微粉年”，除了歐神諾、歐文萊、升華、金舵、博德等公司的聚晶微粉類產品外，廣東匯亞陶瓷有限公司推出的“傾國傾城”、廣東鷹牌陶瓷股份有限公司的“珊瑚石”和佛山市卓遠陶瓷有限公司的“冰河世紀”、佛山市南海升華陶瓷有限公司的“琥珀玉石”等均受到市場好評。2008年初，廣東東鵬陶瓷股份有限公司研制成功無洞洞石——納福娜無洞洞石；廣東博德精工建材公司推出“精工玉石五代”祥云系列；杭州諾貝爾集團公司開發出深色系到微品玻璃陶瓷復合磚和炫彩玻璃馬賽克陶質復合磚；福建華泰集團公司獲得國家“十一五”科技支撐計劃支持，推出干掛空心陶瓷板，杭州諾貝爾集團公司在業內首先推出數碼噴墨印刷陶瓷磚產品。值的重點記述的是：2007年，廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司推出新型大規格建筑陶瓷薄板，板厚3.0～5.5 mm，長×寬為1 800 mm×900 mm，每平方米重8～12 kg，獲得國家“十一五”科技支撐計劃支持，2009 年，瓷質超薄陶瓷板入選“建國六十周年成就展”，是建筑衛生陶瓷行業唯一入選的產品。

2010年，廣東東鵬陶瓷股份有限公司推出第三代洞石——至尊洞石、木紋洞石，以及一種拋光?；悦娲u——夢幻玉石；佛山歐神諾陶瓷股份有限公司推出鉑金系列玻化磚，成為業內“技術奢華主義”的典型代表；2010年3月30日，金牌亞洲陶瓷公司推出3D數碼噴墨立體磚而成為廣東陶瓷企業中最早推出噴墨印刷產品的企業。

2　建筑陶瓷磚的產區

1949年以后，在國民經濟三年恢復時期，政府幫助唐山陶瓷廠、唐山市建筑陶瓷廠、溫州面磚廠及海城陶瓷三廠等恢復生產和擴建改造。同時，建設了沈陽陶瓷廠、石灣建筑陶瓷廠。1957年，全國具有一定規模的建筑陶瓷廠有6家。1958年，在北京、江西景德鎮、陜西咸陽和福建漳州又新建4個建筑陶瓷廠。除西南區以外，各大區至少有一個規模較大的建筑陶瓷廠。1959～1983年，國家未再建新廠，而是每年撥款用于老廠的技術改造和擴建，地方和集體興建了不少中小型陶瓷企業。1983年，全國各類建筑衛生陶瓷廠共計300多家，生產建筑陶瓷磚2 020萬m2(其中：釉面磚1 280萬m2、墻地磚740萬m2)，而13家重點建筑衛生陶瓷企業中，5大企業的陶瓷磚產量為667.36萬m2(唐山市建筑陶瓷廠175.82 萬m2、沈陽陶瓷廠164.15萬m2、景德鎮陶瓷廠18 161萬m2、石灣建筑陶瓷廠86.33萬m2、溫州面磚廠59.45萬m2)，約占當年全國建筑陶瓷磚總產量的三分之一。

2.120世紀90年代，形成“三山兩江一?！钡男聟^格局

20世紀80年代以后，我國逐步形成了若干建筑陶瓷產業集群，除佛山、博山(淄博)、唐山三大建筑陶瓷產業集群之外，尚有溫州、宜興地區。20世紀90年代，業內用“三山兩江一?！?佛山、唐山、博山、晉江、夾江、上海及周邊地區)來描述我國的建筑陶瓷產業的格局。佛山、博山(淄博)的建筑陶瓷磚保持著前兩位的位置，而唐山的衛生陶瓷仍處行業前列，福建晉江及四川夾江在20世紀90年代全面崛起，上海及周邊的一些合資品牌開始占領建筑陶瓷磚的高端市場，昔日建筑陶瓷磚龍頭企業的唐山市建筑陶瓷廠、沈陽陶瓷廠、景德鎮陶瓷廠、溫州面磚廠等開始落伍，溫州地區的建陶產業逐步消失，宜興地區留下來主要是琉璃瓦和西瓦。

上海是中國現代建筑陶瓷的發祥地。1926年，泰山磚瓦股份有限公司上海一分廠試制成功無釉陶瓷外墻磚——泰山牌毛面磚。20世紀90年代初，一批包括斯米克、亞細亞、長谷、冠軍、現代、泛亞、諾貝爾、羅馬等合資、臺資企業進入上海及周邊的江蘇、浙江地區，形成產能約1億m2的規模。這些企業資本雄厚、管理科學、技術先進、起點高，在當時遠領先于其他產區的建筑陶瓷企業，使其在以后的發展中占據高端市場，并最終成為我國建筑陶瓷行業最具競爭力的產區之一。

2.2建筑陶瓷磚產業轉移促進了產業的新格局

陶瓷業是一個資源型和勞動力密集型的產業，需要十分重視環境保護。一個地方有幾家陶瓷廠環境問題可能不大，但當大規模擴展，礦產資源、人力環境、空間土地等問題必然突顯，從而引發產業布局的變動。以佛山產區為例，早期的工廠分布在石灣河(東平河)東北岸一片山岡上，1980年開始向周邊(特別是南莊鎮)擴展，1990年后向省內的清遠、高要、河源、肇慶等地擴展。2000年后，佛山的許多企業搬遷到廣西、四川、湖南、河北、遼寧等地辦廠，佛山原有建筑陶瓷廠約350家，2010年留存約45家。此后，福建、上海、山東等地一些陶瓷企業加入了轉移和擴張的行列，帶動了全國建筑陶瓷產業的均衡發展，形成了產業的新格局。

我國建筑陶瓷磚的四大產業群是以佛山為中心的廣東地區，以晉江和閩清為中心的福建地區，以淄博和臨沂為中心的山東地區和以夾江為中心的四川地區，2010年這四大產業群的陶瓷磚產量占全國總產量的72.65%。新興陶瓷磚產區遍及各地，主要有江西高安、景德鎮、豐城，遼寧法庫、建平，湖北當陽、蘄春，河南鶴壁、內黃，河北高邑，廣西北流，陜西咸陽、寶雞，山西陽城，新疆米泉，安徽淮北、宿縣，湖南岳陽、衡陽，內蒙古鄂爾多斯以及云南易門等。2010年全國主要省、自治區、直轄市建筑陶瓷磚產量排名見表8。

表8　2010年全國主要省、自治區、直轄市建筑陶瓷磚產量排名

3　建筑陶瓷磚的產量

建筑陶瓷磚年產量1949年為2 310 m2，1960年為211萬m2，1978年為546萬m2，2010年為75.756 6億m2。

1949～2010年全國建筑陶瓷磚產量和1981～2010年全國建筑陶瓷磚進出口數量及進出口金額分別見表9、表10。

表9　1949～2010年全國建筑陶瓷磚產量統計表(萬m2)

表10　1981～2010年全國建筑陶瓷磚進出口數量和進出口金額

續表10

4　建筑陶瓷磚生產的技術進步

4.1原料

1)低溫快燒原料。1979年，唐山建筑陶瓷廠、中國科學院地質研究所、中國建筑材料科學研究院陶瓷所、湖北非金屬礦地質公司聯合開發了硅灰石釉面磚生產技術。1980年，中國建筑材料科學研究院陶瓷所和湖北省襄樊市建筑陶瓷廠研制成功硅灰石釉面磚。1983 年，中國建筑材料科學研究院陶瓷所和黃石建陶廠研制成功硅灰石釉面磚。1984年，咸陽陶瓷研究設計院和黃石瓷器廠研制成功低溫燒成透閃石質釉面磚。1985年9月以來，中國建筑材料科學研究院陶瓷所、咸陽陶瓷研究設計院、山東工業陶瓷研究設計院等相繼研制成功透輝石低溫快燒釉面磚。1986年，中國建筑材料科學研究院陶瓷所研制出葉蠟石質釉面磚、霞石正長巖釉面磚。

2)低質原料。1978～1981年，中國建筑材料科學研究院陶瓷所完成在北京南郊農場建筑陶瓷廠進行磷渣釉面磚中試線的完善工作，建成一條年產6萬m2的磷渣釉面磚生產線。1980～1982年，溫州市陶瓷科研所利用溫州化肥廠明礬石廢渣(赤泥)和磷礦渣作原料試制成功明礬石廢渣釉面磚。浙江瑞安縣建材公司研制出明礬石氨浸渣和磷礦渣釉面磚。1981～1982年，南京化工學院、江蘇省六含縣鑄石廠、江蘇省建材研究院研制出了以劣質粘土、水淬慢冷預燒磷礦渣、粉煤灰等工業廢渣及石英砂、廢素坯等為坯料，采用高遮蓋力的無鉛硼、鋯乳濁釉的劣質料低溫快燒釉面磚。1985年，中國建筑材料科學研究院陶瓷所研制了水淬磷渣釉面磚。1988年，中國建筑材料科學研究院陶瓷所和淄川雙風建陶廠研制出紅砂土釉面磚。1989年，沈陽陶瓷廠研制成功天然著色礦物制造的黃釉面磚。中國建筑材料科學研究院陶瓷所和淄川雙鳳建陶廠研制出頁巖地磚。20世紀80年代，海城陶瓷三廠研制出廢匣缽料米黃色外墻磚。

4.2技術裝備的現代化

技術裝備的現代化是現代工業化生產的保證。我國建筑陶瓷行業技術裝備的開發是通過引進國外先進生產線和單機、國產化、自主創新、產業化幾個階段歷經20年才基本完成的。到2010年中國建筑陶瓷工業所用工藝技術和裝備基本達到國外同行的先進水平。

4.3工藝技術的進步

1973年，沈陽陶瓷廠研制成功9 m長單層釉燒輥道窯，經過改進得到普遍推廣，為發展低溫一次快速燒成新工藝創造了條件。此后，大小不等的各式輥道窯相繼研制成功，并逐步推廣應用。

1974年，華南工學院與沈陽陶瓷廠合作，完成了粘土質釉面磚低溫一次快速燒成坯、釉配方研究的中間試驗。中國建筑材料科學研究院先后與北京陶瓷廠、襄樊建筑陶瓷廠、黃石建筑陶瓷廠合作，進行了磷礦渣、硅灰石、葉蠟石低溫快燒面磚生產工藝與配套設備的研究工作，并獲得成功。

1978～1993年期間，許多院所、企業在建筑陶瓷磚的低溫快燒工藝設備上做了大量研究開發。1978年，沈陽陶瓷廠、中國建筑材料科學研究院、華南工學院、中國建筑西北設計院等聯合研制出釉面磚一次低溫快燒工藝和技術。溫州陶瓷科研所研制出釉面磚一次低溫快燒技術。1979年，唐山建筑陶瓷廠、中國科學院地質研究所、中國建筑材料科學研究院陶瓷所、湖北非金屬礦地質公司聯合開發成功硅灰石釉面磚生產技術。1980年，中國建筑材料科學研究院陶瓷所和湖北省襄樊市建筑陶瓷廠研制成功硅灰石釉面磚。1981～1982年，南京化工學院、江蘇省六含縣鑄石廠、江蘇省建材研究院研制出了劣質料低溫快燒釉面磚。1982年，中國建筑材料科學研究院和黃石建筑陶瓷廠研制成功雙層輥道窯。1983年，中國建筑材料科學研究院陶瓷所和黃石建陶廠研制成功硅灰石釉面磚。1984年，咸陽陶瓷研究設計院和黃石瓷器廠研制成功低溫燒成透閃石質釉面磚。1985年9月以來，中國建筑材料科學研究院陶瓷所、咸陽陶瓷研究設計院、山東工業陶瓷研究設計院等相繼研制成功透輝石低溫快燒釉面磚。1986年，中國建筑材料科學研究院陶瓷所研制出葉蠟石質釉面磚。1986年，中國建筑材料科學研究院陶瓷所研制出霞石正長巖釉面磚。1986年，中國建筑材料科學研究院陶瓷所、佛山市石灣化工陶瓷廠、佛山市陶瓷工貿集團公司設備能源部等研制出燃重油半隔焰輥道窯(窯長52.14 m、燒成周期60～90 min)。1986年，佛山市節能技術服務中心和佛山市石灣建筑陶瓷廠研制成功燃重油輥道窯的微機控制技術。1988年，新疆建材陶瓷廠自行開發出電熱輥道窯(快燒彩釉磚燒成周期50～80 min)。1989年，唐山市建筑陶瓷廠和中國科學院地質研究所研制成功釉面磚一次低溫快燒技術。佛山地區也研制成功釉面磚一次低溫快燒工藝技術。1990年，華南理工大學和石灣化工陶瓷廠研制成功燃重油輥道窯的微機控制技術。1991年，中國建筑材料科學研究院陶瓷所和唐山輕工業機械廠通過引進消化吸收研制成功FRW2000單層輥道窯等。低溫快燒建筑陶瓷磚的工藝設備日趨成熟、低溫快燒工藝與一次燒成結合，使我國外墻磚、地磚的生產技術提高到了一個新階段。

4.4工程設計

1970～1982年，中國建筑西北設計院完成景德鎮陶瓷廠年產60萬m2釉面磚車間(二線、三線)的工程設計。1980年，該院又完成沈陽陶瓷廠年產15萬m2紅地磚車間(干法)的工程設計。

1988～1992年，由中倫建筑陶瓷技術裝備聯合公司總承包，杭州新材料設計研究院完成工程設計，與國家“七五”攻關相結合，北京工業大學、中國建筑材料科學研究院陶瓷所、山東工業陶瓷研究設計院、咸陽陶瓷研究設計院、北京建材機械廠、唐山輕工業機械廠、湖北省襄樊重型機械廠、佛山石灣陶瓷機械廠等單位聯合消化、吸收完成四川自貢年產70萬m2彩釉墻地磚生產線的工程設計和建設。為實現我國陶瓷墻地磚工藝技術裝備的現代化和國產化，我國共引進了21項裝備制造技術，其中由意大利唯高工業公司提供、由我國消化吸收的技術有：HYDRA800型全液壓自動壓磚機，ARIETE2000型摩擦液壓壓磚機，從壓機到立式干燥器的輸送裝置，立式干燥器的補償器，RB4立式干燥器，立式干燥器出口的輸送線，壓機出口的輥道輸送裝置，連接處的輥道輸送裝置，輥道干燥器的裝出坯機，窯下輥道干燥器，裝載機、儲存車、卸載機、裝窯機組，輥道窯、二段輥道窯，卸窯機組。另外，由意大利納賽蒂公司提供、由我國消化吸收的技術有：絲網印刷機，一次和二次燒成用的施釉線，裝載機、儲存車、卸載機。四川自貢年產70萬m2彩釉陶瓷墻地磚生產從原料破碎至粉料制備則完全由國內配套，選用我國自行研究、設計、制造(或部分仿制)的稱量喂料機，大型球磨機、柱塞泵以及噴霧干燥塔等。在四川自貢建成了年產70萬m2一次燒成陶瓷彩釉墻地磚示范生產線，全部技術裝備均由國內提供。主要技術經濟指標：年產量70萬m2，日產量2 000 m2，產品名稱為一次燒成陶瓷彩釉墻地磚，產品規格100 mm×200 mm×7 mm、200 mm×200 mm×8 mm、300 mm×200 mm×9 mm、300 mm×300 mm×9 mm，產品平均質量為18 kg/m2，產品燒成溫度為1 150 ℃、燒成周期為55 min，產品吸水率為3%～6%、抗折強度為22 MPa，其他性能符合歐洲產品質量標準EN177的要求。

1988年，咸陽陶瓷研究設計院自行研制和設計的沁陽年產30萬m2劈開磚生產線建成。劈開磚是用濕式擠壓成形方法所生產的墻地磚，關鍵技術為坯釉配方及擠壓工藝，主要設備有擠泥機、切條機、切坯機、施釉機、劈磚機及隧道窯。產品分施釉和不施釉兩大類，可以擠出各種燕尾槽背紋，鋪貼牢固。特點是工藝簡單、投資少，適用于地方性中小廠。該工藝在河南沁陽、江西彭澤等地應用，生產運行正常。主要技術經濟指標：年生產能力10～30萬m2，燒成溫度<1 200 ℃(一次燒成)，產品合格率大于90%，產品外觀及理化性能符合國家標準。

4.5陶瓷板材開發

這里要特別敘述陶瓷板材的開發。陶瓷板材成功使用陶瓷原料和工藝技術實現現代工業化生產大規格尺寸的陶瓷板狀產品，20世紀末首先出現在歐洲。陶瓷板材是20世紀陶瓷業的一個重要創新成果，為節能降耗和開拓用途領域提供了一條新路。中國第一條干法陶瓷板生產線于2008年由廣東蒙娜麗莎新型材料集團有限公司投資興建。有兩個主要產品，大規格瓷質薄板[900 mm×1 800 mm×(3～5.5) mm]和利用工業廢渣做的輕質板[1000 mm×2 000 mm(12～20) mm]。2009年，國家產品標準《陶瓷板》(GB/T 23266-2009)和《建筑陶瓷薄板應用技術規程》(JGJ/T 172-2009)分別發布實施。廣東蒙娜麗莎新型材料集團有限公司是兩個文件的主編單位之一。2010年杭州錢塘江畔130 m高的醫藥生物大廈選用的幕墻就是陶瓷板材，是世界首例。中國陶瓷板生產的工藝技術、裝備、產品已達到世界領先水平。

第四節　建筑琉璃制品和陶管

前言

1949年后，我國傳統的建筑琉璃制品和陶管的生產也相繼得到恢復和發展。1956年，宜興的23家作坊通過聯營、公私合營，成立了陶新陶器廠，后又改名為國營宜興建筑陶瓷廠，發展很快。1960年，建筑琉璃和陶管產量達3萬多件，60多個品種。1956年4月，以10多家陶瓷合作社為基礎組建成立了國營石灣建筑陶瓷廠，1957年7月正式投產，生產琉璃瓦、陶質花盆和少量陶質衛生潔具。

1978年之后，傳統的建筑琉璃制品和陶管也有很大發展。據全國7家主要建筑琉璃制品廠統計，1980年建筑琉璃產品總產量約為328萬件，到1986年達到1 890萬件，年產量增加了476倍。由于產品暢銷，經濟效益顯著，1978年以后，各地興建了一批小廠。據不完全統計，北京市有11家，陜西省12家，山西省11家，山東省6家新建廠。建筑琉璃制品的釉色有金黃、鉻綠、孔雀藍、大火黃、棕、玫瑰紅、黑色、白色等30余種。

1978年，宜興建筑陶瓷廠建筑琉璃制品產量為11.14萬件，到1986年產量達到260萬件，產品有1～4號筒瓦、各種異型脊瓦，多種花窗、欄桿、重檐和單檐花亭和8 m高的蟠龍燈柱等，生產設備也有了進步，建成了隧道窯，并用自動控制調節器控制燒成。

湖南省銅官縣第六陶瓷廠是生產建筑琉璃的專業工廠，1978年產值為49.42萬元，1986年達到232.00萬元，增長了3.69倍，年產能力達到200萬件，花色品種達60多種，80%的產品出口東南亞、歐美、日本等30多個國家和地區。

1985年，陜西銅川建筑陶瓷廠陶管車間生產工業陶管1.22萬t。

1986年，廣東石灣的建筑琉璃產品已有200多個品種。山西郝莊琉璃制品廠和河津琉璃工藝廠的年產能力各達到90萬件，年產值接近200萬元，產品內銷7個省、10多個市，外銷3大洲、10多個國家和地區。山東淄博工業陶瓷廠陶管車間的年產量達到0.76萬t。

1980～1986年，全國7家主要琉璃制品廠產量統計見表11。

1979年以來，建筑琉璃制品同其他建筑材料一樣得到發揚光大，新技術、新工藝、新產品不斷涌現。20世紀90年代，建筑琉璃制造工藝有了突飛猛進的發展。建筑琉璃采用陶瓷磚干壓法壓制成形，生產效率大為提高，極大地滿足了建筑市場日益增長的需求。

我國建筑琉璃制品的消費群體主要集中在大中城市的園林、古建筑、寺廟、高檔別墅、城市樓房頂的裝飾上。隨著城鎮化建設和社會主義新農村建設的不斷推進，消費群體發生了較大變化，原有的消費群體主要集中地域被打破，消費需求幾乎遍及全國各地，除原消費群體仍保持旺盛需求外，農家新舍、住宅小區的園林建設都有相當大的需求，因此建筑琉璃制品的需求量逐年遞增。

表11　1980～1986年全國7家主要琉璃制品廠產量統計(t)

建筑琉璃制品產業發展迅速，出現了從未有過的良好勢頭。2007～2008年，產品主營業務收入達到約30億～35億元。同比增長40%，工業產品銷售率比2006～2007年同期增長0.5%，2009年增長了0.6%。建筑琉璃制品產業國際化步伐加快，產品出口明顯增加，主要銷往美國、德國、日本、希臘、瑞士、印度、東南亞、歐洲、俄羅斯等國家和地區。2007年12月份，出口增加了20%～30%。據統計，2010年，我國的建筑琉璃制品生產企業達500 多家，遍布全國各地，產量為30億件，銷售額為40億元以上。

我國建筑琉璃制品生產企業主要分布在福建、江蘇、北京、山東、天津、河北、江西、河南、湖北、湖南、廣東、山西、陜西等省市，其中以福建晉江、山東淄博、江蘇宜興等地較為集中。

1　晉江產區

福建晉江是全國陶瓷外墻磚最大的產業基地之一，并有大小琉璃瓦企業80家左右，產品則基本上占據了全國建筑琉璃制品市場的半壁江山，被列為國家星火區域性支柱產業，晉江成為全國四大建筑陶瓷生產基地之一。

2　宜興產區

宜興的建筑琉璃制品企業一度發展到400家左

右，為我國的園林古建筑建設作出了巨大貢獻。據該市統計，2008年整治關閉100多家落后的琉璃瓦企業。目前，宜興市仍有200多家琉璃瓦企業，包括一些作坊式的小企業。

3　江西產區

江西的琉璃制品企業集中分布在高安、景德鎮。據不完全統計，江西有20家企業，25條生產線，日產能力250萬件，傳統琉璃瓦廠家10多家，日生產能力15萬片。高安有琉璃制品廠家10多家，約15條生產線，日生產能力150萬片左右。景德鎮有4家瓷質琉璃瓦企業，包括景德鎮卡地克建陶有限公司、景德鎮夢特香陶瓷有限公司、景德鎮圣泰陶瓷有限公司、景德鎮金翔陶瓷有限公司，共8條瓷質琉璃瓦生產線。景德鎮瓷質琉璃瓦產品銷量占全國瓷質琉璃瓦產品銷量的50%。

4　山東產區

山東產區琉璃制品主要集中在淄博、臨沂兩地，青島和濰坊等地也有少量企業。產品以中高檔產品為主，主要產品有傳統琉璃瓦、炻質陶瓷瓦，傳統的居多，大多數產品質量較好。有大大小小各類企業60多家，100多條生產線，日生產能力達150萬片左右。

5　四川夾江產區

規?；a企業有四川新萬興瓷業有限公司2條生產線，年產5 000萬片；夾江縣華宸瓷業公司1條生產線，年產300多萬m2；四川米蘭諾陶瓷有限公司1條生產線，年產5 000萬片。

6　湖北產區

琉璃瓦產業是湖北安陸的新興產業，目前己發展成為安陸的支柱產業之一。全市琉璃瓦企業達到17家35條生產線，日生產能力達40多萬片，主要銷往河南、安徽、湖南等省。

20世紀70～80年代，山東工業陶瓷研究設計院開發出高強度陶管工藝和配方。中國建筑西北設計院、銅川建陶廠開發出陶管一次成形機。宜興生產一次燒成琉璃制品，引進日本琉璃生產線。90年代，琉璃瓦用半干壓壓制成形，生產效率大大提高，而陶管被逐漸淘汰。

建筑琉璃制品的發展趨勢是：開發出獨具特色的產品，促使產品實用性與裝飾性兼備，種類豐富、花色品種多樣，擴大銷路，開拓市場，推動琉璃制品工業進一步發展。采用新工藝、新裝備，實現半自動化、全自動化生產方式，全面提高質量檔次，降低成本，以提高市場競爭力。

(完)

行業動態

中國陶瓷生產實現真正自動化還有多遠？

陶瓷行業一直渴望早日實現生產自動化、智能化，但是在我國絕大部分陶瓷生產車間，依然需要大量的人工來確保生產線的正常運作，這是陶瓷行業的現實。

在歐美等發達國家的陶瓷企業，早在二、三十年前實現了生產的自動化。目前我國陶瓷生產的水平還遠遠達不到“自動化”的程度，相較于“自動化”，或許用“機械化”來形容會更為貼切。雖然現在大家都在呼吁工業4.0，但建筑陶瓷行業的生產制造水平仍介于工業1.0和工業2.0之間，代表中國陶瓷制造自動化最高水平的陶瓷制造也才剛剛觸及工業2.0的初級階段。

不論是陶瓷生產制造方，還是陶瓷機械設備供應方，對于我國目前的陶瓷生產制造自動化水平給出的分數都不高，但業內一致認可的是，隨著我國人口紅利的逐步消失，制造業必然要向自動化、智能化方向發展。存在的問題是，雖然近幾年來隨著全自動包裝機等設備的推廣及普及，我國陶瓷生產的自動化程度顯著提升，但是全面實現自動化的路依然荊棘叢生。我國陶瓷產業生產模式的特殊性決定了我們必須要尋找一條符合中國陶瓷生產特色的自動化發展之路。

陶瓷行業自動化熱潮

近年來的廣州陶瓷工業展覽會，自動化設備的熱度有力壓數碼噴墨打印機的趨勢：全自動包裝線、自動叉車、碼垛機器人以及致力于提升陶瓷生產自動化、智能化的各種工業云系統等，作為陶瓷產業上游的陶瓷機械設備供應商瞄準陶瓷生產企業的痛點，圍繞著設備的自動化與智能化進行了一系列的研發。其所取得的效果也是業內一致認可的，尤其是在窯后的生產環節，自動包裝線的普及，大大提升了包裝環節、乃至整線的自動化水平。我國的陶瓷生產線從制粉到磨邊已經基本實現自動化，其自動化程度與意大利、西班牙等地區的陶瓷生產水平接近，但問題在于磨邊之后近30%的環節仍是勞動密集型，尤其是產品的包裝，在包裝環節，往往需要大量的人來進行包裝、搬運等工作，而在人口紅利逐步消失的當下，越來越高的人工成本迫使企業不得不正視這種模式的弊端。

由于用工成本逐漸攀升，以及新一代勞動者對于高強度體力活的抗拒而出現的“招工難”等問題相繼涌現，曾經并不被陶瓷企業所接受的自動化包裝線迎來了發展的小高潮。據悉，根據磚的規格大小和包裝機操作方式的不同，自動化包裝線可分為大磚包裝線和小磚包裝線，前者多適用于600 mm×600 mm、400 mm×800 mm、800 mm×800 mm、600 mm×900 mm等規格的地磚產品，后者則多適用于300 mm×300 mm規格以上的瓷片包裝線。大磚包裝線自2010年開始大規模應用，目前其市場普及率已經達到了70%～80%。隨著大磚包裝機的成功運用，近兩年設備企業又陸續推出了自動化的小磚包裝機，至今已經攻克了瓷片等小磚生產線約5%的市場。

數據顯示，2012～2015年某陶瓷企業其自動包裝線年銷售額均突破了1億元，市場需求量極大?？繂我辉O備打天下已經不行了，必須提高窯爐后面整線的自動化、智能化。窯爐后面的包裝環節，是近10年來中國陶瓷生產變化最大的環節之一，雖然談不上完全自動化，但是機械化程度大大提升。但是所謂自動化，不應該只是某個環節機械化程度的提升，而是各環節之間的無縫連接以確保生產系統運作的順暢。這一觀點，得到了業內人士的一致認同。基于這樣的行業共識，窯爐后面智能儲坯系統、工業云等可以使陶瓷生產各環節串聯起來的自動化設備及程序被廣泛關注。

陶瓷行業“半自動化”現狀

雖然近幾年來我國陶瓷生產的自動化水平得到了一定程度的提升。目前國內陶瓷企業的自動化水平還遠遠不夠，部分宣稱“實現自動化操作”的設備在投入工廠使用之后，多演變成了“半自動化”;此外，還有部分設備由于受到場地、操作等各方面因素的制約，仍停留在繼續完善階段，未能走向實際應用。即使有企業引進自動儲坯系統和自動中轉線等設備，其使用率也不高，大部分時候還是延續之前的生產模式。

對能否持續穩定的生產，大部分陶瓷廠持有懷疑態度。作為24 h不間斷運作的陶瓷生產線，某個環節出現故障，意味著生產鏈會出現斷層，進而影響整條線的正常運作。因此，設備故障是陶瓷廠的大忌。這也是“半自動化”現象的原因所在。為了確保生產的持續穩定，陶瓷廠在引進自動化設備之后，同樣會在同一環節配置少量員工，以防止設備故障。事實上，早在20世紀80年代，中國的陶瓷生產就曾與“自動化”短兵相接。那時候，我國從意大利引入一批進口的自動化設備，但是由于當時我國的人工成本遠遠低于購入設備的成本，再加上操作中會出現諸多故障無法自行解決，自動化設備就被舍棄了。

如今，從市場占有率來說，自動化設備幾乎100%實現國產化，其價格相對于日漸高昂的人工工資來說也是極具優勢。業內人士認為，目前設備的故障率是自動化設備發展最需要解決的問題之一?！皩τ诠I化生產來說，單一方面的性能提升不是最重要的，生產運作的穩定性才是關鍵，盡量降低故障率是自動化設備的重點研究方向”。除此之外，就是設備運轉效率的提升。我國陶瓷生產的特點之一就是產量大，而目前自動包裝機的速度遠遠趕不上窯爐出磚的速度。窯爐越來越大，拋光線的日產量也由20年前的1 500 m2增長到如今的20 000 m2，但目前的包裝線的日產量以600 mm×600 mm拋光磚為例，最高也不過15 000 m2。產量的增長也給后工序的自動化設備提出了更高的要求，對于自動化設備的運轉效率和負載能力要求更高。

陶瓷行業自動化是偽命題?

在2015年，為了響應“工業4.0”和“中國制造2025”等傳統制造業轉型升級的號召，陶瓷企業揚起了“智能化生產線”、“機器人造瓷磚”的大旗。從目前中國陶瓷生產自動化現狀來看，離全面實現自動化還有很長一段距離。相較于“自動化”，很多業內人士更加傾向于用“機械化”來形容目前國內陶瓷生產的現狀。我們的自動化還處于剛剛起步的階段，未來的路還很遙遠。與意大利、西班牙等國的發達陶瓷產區相比，自動化設備的硬件技術相差并不大，國內陶瓷企業甚至可以直接購買國外先進的自動化設備，但是在整個生產線系統的統籌運作上，尤其是管理等軟實力方面，差距還是極為明顯。

另外，我國的陶瓷生產自動化發展面臨著太多問題，幾乎每個環節都有待提升，而根源則在于原料的不標準。有業內人士分析指出，國外將自動化做到極致的陶瓷廠，可以實現即使無人在工廠，也能保證生產持續穩定的運行。其中的一個重要支撐因素就是其原料穩定，在投入生產之前，有專門的原料處理公司會對原料進行加工達到統一標準，便可支撐生產線在24 h、甚至一年內持續運轉。但在中國，并沒有這種原料預處理環節和相關的配套產業，因此陶瓷廠生產時需要根據各個供應商供應的產品進行捏合，對配方進行調整之后方能投入使用，后續的各個工序也需要調整以適應生產。如所有的智能手機，蘋果的機型是最少的，所以其工藝非常簡單且生產穩定，自動化程度最高。因此，如果不解決“工藝條件不停改變”的源頭問題，在后期的工序中強調自動化，都只是偽命題。

陶瓷生產后半段工序的繁多，是因為前工序把控不到位，所以才需要在后工序中“補課”。目前業內多數的自動化設備也并未達到真正的自動化。以自動化包裝線為例，真正的自動包裝線應該能實現自動包裝、自動打印標簽等，可以適用于各種類型、規格的產品的一體化打包。

陶瓷行業創新遇阻

國內對于知識產權的保護極為欠缺，即使申請了專利，但創新型企業仍飽受“李鬼”之苦。創新型企業發展的幾大制約因素，即：知識產權保護欠缺，高端人才短缺，利潤空間被壓縮3大問題。國產化自動化設備之所以會存在操作穩定性的原因之一，就是因為涉及到編程、設計等多個專業領域，而專業高端的技術人才又極為欠缺，尤其是對于陶瓷行業而言，學校等專業機構的人才輸送更是完全無法滿足發展要求。

對于整個機械裝備領域來說，大部分企業都存在內部創新動力不足的短板，而外部環境也并不容樂觀：企業花了大量的時間、精力和資金攻克的技術難題，極有可能在短期內就被同行“破解”而喪失技術優勢、落入低價競爭的惡性局面;同時，在經濟形勢下行的環境中，陶瓷企業為了盡快收回成本，將采購價格一再壓低，致使設備企業的利潤被逐步壓縮。在這樣的商業環境中，設備企業的創新熱情大受影響。沒有利潤空間，又何來創新?

不論是陶瓷生產制造方，還是陶機設備供應方，對于我國目前的陶瓷生產制造自動化水平給出的分數都不高。中國建筑陶瓷生產全面實現自動化的路荊棘叢生。

中國制式自動化將如何呈現?

受諸多因素影響，中國陶瓷生產的黃金時代已經過去了，最終的局面是會走到類似于西班牙、意大利的模式，即保留一些特色的、高附加值的產品，而一些低附加值的生產線則會慢慢轉移到其他落后地區和國家。隨著全球新興建筑陶瓷產區的興起，中國建筑陶瓷產業將逐步失去制造優勢，而短期內我國陶瓷無法在品牌建設上達到意大利、西班牙等國陶瓷企業的高度，只有實現生產的自動化、智能化，才有可能實現突破，繼續保持產業優勢，否則就會在國際競爭中落入不利地位。

對于中國特色的自動化，其發展應該符合幾個前提條件：其一是支撐大產量;其二是相對低的采購成本并降低企業生產成本;其三就是隨著技術的進步，自動化設備的操作會愈加便捷。尤其是在互聯網的影響下，自動化設備會越來越便捷、操作簡單且人性化。意大利的自動化生產模式并不完全適用于中國，現在中國的設備企業和工程師主要做的，就是國產化、本土化，結合中國的國情開發使用。

“環保治理”和“自動化提升”亦是陶瓷生產未來需要重視的兩大重點方向，但是對于“自動化”，要正確看待，除了有危機意識，也要務實。陶瓷行業已經進入產能嚴重過剩的階段，行業內的競爭十分激烈，在此時為了實現自動化生產而將工廠推倒重來，并不現實，中國陶瓷生產自動化推進要謹慎，企業應根據自身的基礎實事求是，循序漸進推進。

真正的自動化，是整線的接洽和融合，實現生產系統的自動化。將生產線上的各個環節串聯起來實現連線生產才是自動化的關鍵。顯然，這一目標對于中國的陶瓷生產制造來說，還很遙遠。

陶瓷衛浴發展之“痛”：物流運輸

改革開放以來，“要致富先修路”的口號響徹神州大地，物流運輸的重要性可見一斑。而在當今的市場經濟大環境下，任何地區，任何產業的發展更是離不開“物流”這一重要環節，陶瓷衛浴行業也是如此。

物流行業作為承載區域間物資流動的紐帶，陶瓷衛浴企業要運營，自然也離不開物流行業的幫忙。但由于目前我國物流企業發展參差不齊，行業又缺乏監管和規劃，信用差、口碑差、服務差成為物流行業的主要標簽。物流行業令陶瓷衛浴企業很鬧心，雖然物流行業確實為陶瓷衛浴企業解決了不少運輸的問題，但也為陶瓷衛浴企業添亂添堵不少。

關系：陶瓷企業更多是中介的角色

陶瓷企業與物流企業的關系非常微妙，物流企業與陶瓷企業并沒有直接的合作或交易關系，但陶瓷企業與物流企業日常的接觸還是比較多的。

據業內人士介紹，物流企業主要還是與經銷商的關系更緊密，經銷商需要陶瓷企業發貨，通常情況都是經銷商委托物流公司前往工廠拉貨，陶瓷企業更多只是充當一個溝通對接的角色。

陶瓷企業目前就做核實物流公司的信息、檢查運輸的產品、搬運貨品等對接工作，其他都是經銷商與物流企業的事情了。由于物流行業良莠不齊，導致在物流運輸過程中會出現這樣那樣的問題，許多陶瓷企業為了減少與經銷商和物流企業的糾紛，都不會碰這個燙手山芋。

雖然陶瓷企業盡量與物流企業絕緣，但物流企業的數量多而雜，物流行業的競爭還是比較激烈，許多物流企業為了拿到更多的業務，也會與陶瓷衛浴廠家進行一些合作。一些物流企業會自動找上門，希望陶瓷企業能推薦一些客戶給他們，因此,一些企業得知部分下單的經銷商還沒有找到相關的物流企業的時候，會推薦一些物流企業給經銷商選擇，如果經銷商認為價格合適，就會促成他們的交易，而陶瓷企業充其量只是擔當中介的角色。

影響：運費上漲陶瓷企業成本壓力大

隨著近期油價上漲、人工工資上漲，物流行業的運輸費用也不可避免地上漲。據了解，流通環節一直是陶瓷衛浴企業物流開支的大頭。加上由于油價、過路費、司機的人工費、車險等各種因素疊加，物流成本占的比例也是越來越大。

從廣東到福建，走最便宜的鐵路運輸，1 t散貨物流費大約要300～400元，而從佛山到新疆，1 t散貨物流費就要一千多元。雖然一般情況下物流費是經銷商出，但終端銷售時會轉嫁到消費者頭上。一塊800 mm×800 mm的瓷磚，從廣州到福建基本加價5～6元，而到東北要加10多元。

而陶瓷衛浴企業采購原材料時的物流成本則需由企業自己承擔，這部分成本壓力也不小。從外省或者國外進口的瓷磚原材料，平均算下來1 t的物流費也高達500多元。

一輛載重5 t的貨車，一般每100 km油耗在30 L左右，一個月跑5 000 km路，一輛車每個月耗油1 500 L，相比兩年前多支出4 000元左右。而物流方面的燃油成本占據物流運輸業運作成本的20%左右，因此如果不調高運輸價格，物流公司也將很難生存。據悉，物流企業2016年普遍已經提價6%～10%。

矛盾：物流讓陶瓷企業損失加大

每談起物流企業，陶瓷行業人士都義憤填膺。貨物晚點到達、貨品破損、推卸責任等情況，許多與物流行業打過交道的人都一定遇到過。

據了解，這類事件在陶瓷衛浴行業中已經不再是什么新聞，幾乎每次的物流運輸都會出現這樣或那樣的問題，陶瓷企業對于物流糾紛也是司空見慣。但讓陶瓷衛浴企業最煩惱的是，每次在物流運輸過程出現的問題，本應負最大責任的物流企業竟然常常會置身度外，直指物流運輸出現破損是正常的行為。

目前，物流行業缺乏監督部門，相關法律法規仍然處于真空期，因此，物流造成的經濟損失更多只能讓陶瓷衛浴企業和經銷商自己解決，當出現物流運輸造成產品破損的問題，很多經銷商也會第一時間誤認為是廠家的產品質量有問題，因此也增多了廠家與經銷商之間的矛盾。

廠家為了維護好經銷商的關系，在出現產品破損時廠家都會主動作出讓步，重新發貨或者回收修理。有時候由于數量太大，只能與經銷商平分經濟損失。

物流運輸就是陶瓷衛浴企業的生命線，陶瓷衛浴企業必須通過這條生命線讓其生命得以延伸。但是物流運輸這條生命線經常性出現堵塞問題，也讓陶瓷衛浴企業的健康發展受到影響。因此，陶瓷衛浴企業要好好地生存下去，必須要防范生命線出現問題。陶瓷企業在運輸前需要充分地做好準備，預防運輸過程中的破損，同時在交付運費時最好還是多留個心眼，盡量要求物流企業貨到付款。在物流行業還未完善前，做好準備工作才能把損失降到最低。

中國首批陶瓷電商標準化項目落地泉州

近期，全國電子商務總體組秘書長、中國標準化研究院高新技術與信息標準化研究所咸奎桐所長一行數位博士來到德化電商園區。他們此行的目的是與當地簽約，啟動中國陶瓷電商國家標準化項目。這將是中國陶瓷電商界首批“國標”，不但有利于當地的經濟發展，更有利于把代表中國文化的陶瓷產品更好地輸出國門，將泉州德化參與主導的“國標”引向全球。

四項“國標”助推“新陶路”

德化具備了推動陶瓷電商“國標”的基礎。當地先后榮獲“國家電子商務示范基地”、連續三年獲得“中國電商百佳縣”(其中兩年進入“十佳”)、“全國電商百強縣”稱號，成為全國唯一同時榮獲“阿里電商百佳縣”、“京東電商百強縣”、“國家電子商務示范基地”稱號的陶瓷產區，陶瓷電商生態鏈建設走在了全國前列。據了解此次德化縣與國家標準化研究院深度合作，牽頭制定4項陶瓷類電商“國標”：《電子商務交易產品信息描述規范日用陶瓷》、《電子商務交易產品分類及代碼日用陶瓷》、《跨境電子商務多語種產品分類的命名工藝陶瓷》和《跨境電子商務多語種產品信息描述工藝陶瓷》。

電商已進入標準化發展時代

據稱，此次國家相關部門將在德化進行前期調研，除了國家方面的專業人才之外，省市的相關專家也協同參與前期工作。

標準化迎來空前發展，這與供給側改革戰略相符。從國家到地方，近年來出臺多個推動標準化落地文件。中國電商已經進入標準化時代，從最初的野蠻式發展到如今重質量、提品牌階段。創新是不需要標準的，可是想把創新成果更好地轉化出來則需要標準助力。希望將此次陶瓷“國標”推動打造成樣板項目，希望代表中國的陶瓷“國標”可以發揮更大的國際效用。

一類企業作標準，二類企業打品牌，三類企業做產品。通過標準化的落地，德化還將繼續在出口陶瓷安全質量、產品監測等方面加強監管，更好地推動供給側改革，規范陶瓷貿易，繼續當好行業領頭羊。據稱，“一把手推進、多平臺運作、全生態打造”的德化電商發展經驗已成為全國“政府驅動型”四大電商發展經驗之一。當地現有陶瓷企業1 400多家，從業人員10萬多人，年產值177億元，產品遠銷190多個國家和地區，是全國最大的陶瓷工藝品生產和出口基地，被譽為“世界陶瓷之都”。

潮州成為首個國家級出口陶瓷質量安全示范區

從國家質檢總局最新公布的第三批“國家級出口工業產品質量安全示范區名單”中獲悉，首個國家級出口陶瓷產品質量安全示范區正式落戶廣東省潮州市，這也是廣東省第三個“國家級出口工業產品質量安全示范區”。

潮州市是全國最大的陶瓷生產基地和出口基地，年出口陶瓷貨值近11億美元，連續多年穩居全國陶瓷產區首位，產品暢銷160多個國家和地區，享有“中國瓷都”美譽。為進一步推進傳統產業轉型升級，以示范引領全面提升陶瓷行業整體水平，潮州市于2013年創建“潮州出口陶瓷產品質量安全示范區”，取得明顯成效，出口陶瓷行業發展環境良好、龍頭企業示范帶動作用增強、產品質量不斷提高、質量監管體系日益健全。據統計，目前示范區內陶瓷企業近3 000家，通過檢驗檢疫機構評審獲得輸美認證企業177家，約占全國的1/4；示范區已形成國內陶瓷產品生產最完整和規模最大的產業鏈。

在示范區的創建過程中，潮州市大力推動實施質量強市戰略，通過加強品牌帶動、出口示范、質量監管等舉措，積極打響日用陶瓷區域性品牌，有效提升日用陶瓷產品質量，進一步擦亮“中國瓷都”品牌。如今，在本地已經有很多企業加入到創建品牌的潮流中來，全市累計獲得省級以上名牌名標有78個，其中中國馳名商標3個、廣東省著名商標54個、廣東省名牌產品21個，市政府質量獎獲獎企業2家。松發、四通、長城、三環的成功上市形成了新的效應，有力提升品牌影響力。通過示范區創建，積極推動陶瓷企業走自主創新和科學化、規范化、現代化建設，進一步提升企業核心競爭力。目前，全市擁有陶瓷類的省級高新技術企業15家，獲得陶瓷生產技術和產品實用新型專利100多項、發明專利22項，從事產品研發人員超過2萬人，為陶瓷產業的健康可持續發展注入不竭動力。

2016年十大瓷磚趨勢

1)碎片模塊化概念以及分散模型設計逐漸升溫，混合和匹配不同的幾何圖形使得瓷磚鋪貼產生變化的效果，墻面變得生動、靈活。

2)突破去年的六角形，今年的元素則是“磚”形，從微觀到宏觀，瓷磚設計開始演繹舊磚墻，以及砂漿溢出的效果。

3)傳統的人字形拼貼使得地面與墻壁更好地結合，石材、瓷磚、木材所有材質將緊密融合。

4)今年會看到在基本元素上進行加工變化的設計，水平、垂直、三維線性的設計增加瓷磚的時尚、運動感。

5)街頭藝術,波普藝術影響了眾多風格的瓷磚，逐漸成為一個裝飾趨勢。

6)今年的產品會在堅硬的瓷磚表面進行柔軟的處理，溫暖的色調，水彩和天鵝絨般的質感，逐漸成為受歡迎的小眾審美趨勢。

7)有顏色的灰色是現代設計師最好的朋友，今年整體瓷磚灰色演變成灰色和米色的混合，在質感和色彩上都加以變化，灰色瓷磚已然超越了灰色。

8)隨著3D打印技術不斷發展，新的瓷磚表現出非對稱三維效果，拼接出一個三維無縫的凹凸墻體也是未來的一個趨勢。

9)瓷磚規格變大，使得設計有了新的可能性，大規格薄板可以覆蓋結構表面，這種運用持續升溫。

10)海洋色調的綠色和藍色是今年完美的流行色，加入珠光，使得傳統圖案和形狀有了新的表現效果，冷色系氛圍中凸顯暖色質感。

佛山首批30位“大城工匠”授勛

近日，首屆“佛山·大城工匠”命名大會召開。來自佛山各行業的30位杰出代表被授予“佛山·大城工匠”的稱號。

佛山市委書記魯毅同志認為，工匠精神是佛山堅挺的精神脊梁，工匠精神要成為佛山人共同的精神家園。佛山要張開雙臂擁抱全國、全世界的能工巧匠到佛山創造創業。讓工匠精神照亮佛山由制造業大市邁向制造業強市的升級之路!

1工匠精神是佛山堅挺的精神脊梁

制造業是佛山之根，匠心是佛山制造業之魂。根要堅持堅守、魂要鍛造提升。無論是過去、現在還是未來，工匠精神永遠是佛山堅挺的脊梁。

2工匠精神是佛山對標世界制造強國的關鍵

工匠精神是世界偉大企業的共同追求，工匠精神是全球科技創新的重要動力。佛山要對標世界制造強國，就必須把工匠精神化為城市的內在品格，才能做出極致的產品，才能達到極致的品質，才能在世界制造業的激烈競爭中贏得先機、贏得尊重。

3工匠精神要成為佛山人共同的精神家園

工匠精神在務實的佛山人中有著深厚的傳統基因，我們應該厚植土壤，發揮優勢;我們應該以更加開放的胸襟，對標國際一流制造業，在全社會倡導工匠精神、崇尚工匠精神、培育工匠精神。讓工匠精神不僅成為佛山制造業的發展準則、成為佛山工業文明的核心內涵，更要成為各行各業的行為準則，成為每個佛山人自覺的價值追求，成為全體佛山人共同的精神家園。

讓我們以此為新的起點，聚天下能工而育之，聚天下巧匠而用之，讓千千萬萬的能工巧匠競相策馬奔騰，讓品質之光永耀光芒，讓佛山制造再放異彩，讓工匠精神照亮佛山由制造業大市邁向制造業強市的升級之路!

4佛山市大城工匠人才激勵政策

1)獎勵和津貼。2011年，佛山市印發《中共佛山市委 佛山市人民政府關于佛山市進一步加強人才隊伍建設的意見》(佛發〔2011〕1號)，每兩年在全市范圍內選拔認定創新創業領軍人才和突出貢獻高技能人才。其中突出貢獻高技能人才發放工資外津貼2萬元，創新領軍人才發放工資外津貼或工作經費10萬元，創業領軍人才發放工資外津貼或工作經費22萬元。入選佛山市大城工匠的30名人選可參照突出貢獻高技能人才發放工資外津貼2萬元。

2)技能大師工作室創辦補貼。大城工匠所在企業或單位有條件的，可以大城工匠為引領，創建技能大師工作室，傳授技藝，解決難題，為企業、行業培養更多的優秀工匠。成功建立國家級、省級技能大師工作室的，市財政將分別給予20萬元和10萬元的創辦補貼。入選佛山市大城工匠的30名人選，可以依托所在企業或單位創辦技能大師工作室，經相關部門審核達到省級標準，認定為省級技能大師工作室的，給予10萬元的創辦補貼。

3)人才入戶。2012年，佛山市印發《佛山市人民政府辦公室關于轉發市人力資源社會保障局等部門佛山市高技能人才入戶城鎮工作實施方案的通知》(佛府辦函〔2012〕496號)，實施高技能人才入戶政策。此次獲評的大城工匠如尚未落戶佛山市，可申請入戶佛山。

4)子女入學。入選佛山市大城工匠的30名人選可享受戶籍人員子女入讀公辦學校政策，在就業地選擇入讀公辦學校。