高效物流系統提升中順潔柔競爭力

本刊記者 / 任芳

高效物流系統提升中順潔柔競爭力

本刊記者 / 任芳

中順潔柔公司1979年便開始涉足紙品加工經營，憑借優質的產品質量以及產品不斷創新，迅速發展成為國內首家A股上市的生活用紙生產企業，擁有“潔柔”、“C&S國際版”、“太陽”三大品牌，主要產品為卷紙、手帕紙、軟抽紙和盒巾紙等全系列生活用紙。2015年，中順潔柔實現營業收入超過29億元，同比增長17.34%，約為行業增幅的兩倍。公司快速的發展與業務量的急劇上升，無疑對后端倉儲能力與物流效率提出了更高的要求。為了更好地服務客戶，中順潔柔不斷引入國際先進設備，投建生產基地，擴大產能，提高產品生產及配送效率。

目前，中順潔柔分別在中山、江門、嘉興、孝感、唐山、云浮、成都建成七大生產基地，完成對華東、華南、華西、華北、華中和港澳六大區域市場的全方位覆蓋，同時服務東南亞、中東、澳洲、非洲等海外市場。其中，廣東云浮生產基地是中順潔柔最新投入使用的基地，也是自動化程度最高的生產基地，運營管理水平處于行業領先地位。在倉儲物流方面，2014年中順潔柔與世界著名物流系統集成商大福合作，建成高效率、大容量的自動化立體庫，實現減員增效及生活紙品的安全衛生存儲。

生活用紙對倉儲要求的特殊性

生活用紙直接與人手、口等部位接觸，對衛生要求非常高，因此其生產、包裝以及倉儲過程均有特殊需求。如若存儲不當（如受潮、灰塵污染）便會滋生細菌，引起霉變，不僅危害消費者健康，對企業來說無疑也是巨大的損失。如何在倉儲系統規劃時充分考慮到生活用紙的特殊性？有效實現防塵、防潮、防蟲（鼠）等尤為重要。

因此，中順潔柔在進行倉儲系統規劃時，首要考慮的便是有效保證紙品的衛生質量，同時基于效率與成本考慮，最終選擇大福為其建設自動化立體倉庫。生產車間與自動化立體庫之間采用的連廊設計，進一步使潔柔紙品從生產到存儲的整個過程全部處于相對密閉的環境中，提高了環境潔凈度，紙品衛生得以保證。

那么中順潔柔為什么選擇大福呢？中順潔柔云浮生產基地項目有關負責人的回答非常簡潔清晰：豐富的自動化物流系統規劃建設經驗、高性價比的設備、運行穩定高效的系統、快速周到的本地化服務。大福正是憑借這些優勢成功獲得了該項目，并為云浮生產基地的高度自動化物流運作提供了全面的服務和有效支撐。

項目概況

中順潔柔云浮生產基地項目總占地面積486畝，總投資37.5億元，年產48萬噸高檔生活用紙。該項目分四期建設，每期建設兩條生產線（每條生產線產能為6萬噸/年），其中：第一期、二期各兩條生產線分別于2014年、2015年投產，其余生產線根據銷售變化分步建成；一期廠房建筑面積8.3萬平方米，物流系統投入超過1億元，主要用于自動化立體庫的建設。

該自動化立體庫主要用于潔柔紙品的安全存儲，并為華南地區的客戶提供配送服務，覆蓋半徑為500公里。據介紹，基于中順潔柔與大福雙方的緊密配合與充分準備，自動化立體庫項目僅僅3個月便建成投入運行。該自動化立體庫高23米，共有10層、10個巷道，設有35528個托盤位可存放80萬件貨物（相當于8200噸），巷道堆垛機作業速度為160米/分鐘。自動化立體庫最大物流量可達每小時323托盤。

自動化立體庫與生產廠房采用連廊相接，共有13個上貨口（二層6個，三層7個）貨品通過傳送車（RGV）輸送。自動化立體庫外側為備貨區及負責小訂單揀選及補貨的零單揀選區域。自動化立體庫出貨口與備貨站臺之間由環形軌道連接，通過9 臺RGV輸送托盤貨物，RGV速度高達200 米/分鐘。

>> 生產包裝車間

>> 入庫暫存區

主要作業流程

中順潔柔共有約140個SKU，其中80 個SKU在云浮基地生產。生產廠房共分為三層，其中一層為生產車間，二、三層為包裝車間。為了提高生產效率以滿足不斷增長的市場需求，包裝車間配備有目前世界最先進的新月形造紙機，幅寬5.6米，車速1800米/分鐘，以及擁有最快速度的迷你紙巾包裝機，可達850包/分鐘。

（1）碼盤

不同型號的潔柔紙品在生產車間包裝完畢后，統一裝箱，張貼條碼并整齊碼放于托盤上，紙品信息與托盤信息通過WMS系統進行關聯，再由叉車叉取托盤貨物堆放在暫存區域，之后叉車司機根據系統下達的指令叉取相應的貨物移至入庫輸送線，輸送線上料端安裝的信息讀取設備開始掃描條碼，后臺系統核對貨物信息并自動為托盤貨物分配貨位。

（2）入庫及上架存儲

托盤貨物通過RGV經由生產車間與自動化立體庫之間的連廊輸送至自動化立體庫上貨口，巷道堆垛機根據系統指令叉取貨物并碼放至指定存儲貨位。值得注意的是，由于巷道堆垛機本身有一定高度，自動化立體庫底層無法堆放貨物，這部分空間正好為紙品通風、防潮提供了條件。

>> 入庫

>> 經室內連廊入庫

（3）出庫

自動化立體庫主要負責整箱出貨、貨物暫存及訂單取消后貨物重新上架存儲等功能。巷道堆垛機根據先進先出的原則，按照系統指令前往指定貨位叉取貨物，放置在出貨口輸送線上，再由環形軌道上的RGV將貨物轉運至備貨站臺，到達站臺時需再次經過檢測門，讀取貨物信息并核對；貨物數量及產品均正確后，叉車根據系統指令將貨物放置在備貨區，等待訂單貨物集結完畢后進行裝車。巷道堆垛機及RGV的整個運行狀態均可以通過電腦顯示屏進行實時查看，當出現異常或者錯誤時，工作人員可以第一時間發現問題并進行解決。

據云浮生產基地有關項目負責人介紹，自動化立體庫與備貨區之間采用環形軌道連接可以大幅度提高作業效率。因為貨物出庫時不受其所存放巷道的限制，可以完全按照訂單需求進行揀選出貨，一個出貨口對應一個客戶訂單。例如，某客戶需要10種貨物，有可能需要多臺巷道堆垛機到不同的貨架取貨，叉車司機便需要到多個出貨口進行配貨，不僅效率低還容易出錯，采用環形軌道后，系統通過RGV小車將客戶訂單所需貨物送至同一出貨口，作業效率大幅提高并且準確無誤。

需要進行拆零揀選的托盤貨物由叉車轉送至備貨區一側的零單揀選區（平庫）進行拆零揀貨及補貨作業。當客戶訂單所需的所有貨物在備貨區集結完畢后，系統下達裝車指令，工作人員進行裝車，托盤回收。

>> 出貨

項目亮點與實施效果

中順潔柔云浮生產基地憑借合理的規劃設計、先進的生產設備以及高效的物流系統，實現了高度自動化。云浮生產基地項目有關負責人對于該項目的實施效果給予了充分肯定，并從產品品質、作業運作效率、綜合運營成本等方面進行了詳細分析。

由于自動化立體庫不需要人工進出作業，不僅保證了作業安全，而且有效避免了灰塵的進入；為了進一步保證衛生狀況，每個月都會全面清潔自動化立體庫，并在通風口安裝了紗窗避免蚊蟲、飛鳥等進入，使紙品衛生質量得到有效保證。

不過，該項目最大的亮點在入庫存儲和出庫效率方面。首先，整托盤貨物進出可以很好地保證紙品包裝不受擠壓，避免存儲不當引起破損；其次，借助WMS系統保證貨品先進先出，避免產品發貨不及時造成積壓過期；此外，可以隨時查詢庫存信息，準確掌握庫存情況，以合理規劃生產，為進一步優化供應鏈提供支撐。

更為重要的是，通過高效的自動化立體庫和信息系統可以實現及時備貨，備貨效率大幅度提升，一車貨物的備貨時間由原先的兩小時縮短為20分鐘左右，且更加準確。該負責人表示，備貨速度加快大幅提升了對客戶的服務能力，對提高客戶滿意度、客戶粘性以及后續業務開發等大有裨益。

>> 環形穿梭軌道

>> 環形穿梭車

>> 環形穿梭車監控系統

>> 自動化立體庫

除了效率提升及質量保證外，自動化立體庫項目雖然前期投入較大，但由于大量減少了人工，其綜合運營成本相比較傳統作業方式更低。

未來，中順潔柔還將不斷提高物流系統的自動化程度，如采用AGV來代替人工叉車作業等，進一步提高物流效率。