車河選礦廠中礦系統改造與生產實踐

袁偉良

(廣西華錫集團股份有限公司車河選礦廠)

車河選礦廠中礦系統改造與生產實踐

袁偉良

(廣西華錫集團股份有限公司車河選礦廠)

車河選礦廠因原礦品質下降，原中礦系統存在給礦品位低、鐵含量高、重選富集效果差等問題，影響選廠效益。為解決該問題，通過增加螺旋溜槽分流選別原中礦系統混合給礦中的6#磨機排礦和鋸齒波跳汰機二室粗精礦、加裝磁選機對礦搖床給礦預先脫鐵、增大磨礦介質直徑等措施，優化了工藝流程，降低了中礦搖床給礦鐵含量，提高了浮選作業效率。生產實踐結果表明，改造后，中礦系統錫金屬回收率由改造前的4.13%提高到5.10%，錫精礦質量合格率由78.63%提高到85.47%，選廠每年可增加經濟效益656萬元。

中礦系統 錫石 磁選機 技術改造

廣西華錫集團股份有限公司車河選礦廠處理礦石為廣西南丹縣大廠礦田長坡礦床(包括91#礦、92#及細脈帶)礦石，該礦石屬錫石多金屬硫化礦類型。目前車河選礦廠主要處理細脈帶、92#礦混合礦石，原礦品質下降，錫石結晶粒度細[1-3]。螺旋溜槽選別前的重選流程(前重)粗粒級錫回收系統拋廢率偏低，大量脈石進入中礦系統，導致其給礦性質發生變化。中礦系統錫產品質量波動較大，錫金屬回收率4.13%左右，生產指標偏低，原中礦系統生產工藝流程已不合適，極大地影響了車河選廠的經濟效益。針對原中礦系統存在的問題，進行一系列的技術改造。

1 給礦性質

車河選廠原礦破碎后，經一段棒磨(1#、2#棒磨機)磨礦后，排礦由振動篩進行分級，+4.0 mm粒級返回再磨；2.0～4.0 mm粒級給入工革跳汰機進行錫富集，一室精礦給入8#棒磨機，二、三室精礦進入4#球磨機，尾礦進入6#球磨機；-2.0 mm粒級給入圓錐選礦機粗選，粗精礦給入螺旋溜槽精選，螺旋溜槽尾礦給入鋸齒波跳汰機(后重鋸跳)進行回收，圓錐選礦機尾礦給入前重鋸齒波跳汰機富集，一、二室粗精礦進入二段球磨(3#、4#球磨機)，3#磨機排礦、4#磨機溢流進行浮選脫硫作業，尾礦給入搖床重選。

中礦系統主要處理搖床尾礦、6#球磨機排礦、后重鋸跳二室粗精礦及前作業流程的事故排礦，幾種粒度、錫品位等不同的礦石混合，增加了中礦系統的選別難度。給礦含錫、鋅、銻、鉛、硫、砷及伴生的稀貴金屬銦、鎘、鎵、金、銀具有工業價值，主要有用的金屬礦物有錫石、脆硫銻鉛礦、鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦、閃鋅礦、黝錫礦、方鉛礦。給礦各成分Sn、Zn、S品位分析見表1。

表1 給礦Sn、Zn、S 品位分析結果 %

2 原中礦系統工藝流程及存在問題

2.1 原工藝流程

原中礦系統工藝流程為重選(富集)—浮選(脫硫)—重選(搖床選別)，首先通過中礦鋸齒波跳汰機(中礦鋸跳)富集提高錫品位，再通過浮選脫硫減少硫化礦對搖床選別的干擾，最后搖床選別出錫精礦。原工藝流程見圖1。

圖1 原中礦系統工藝流程

2.2 存在問題

(1)中礦鋸跳負荷大，作業富集比低，丟尾金屬品位高。由于原礦性質發生變化，中礦系統給礦錫品位僅0.24%。前重流程磨礦變細后，工革跳汰機大量丟尾，6#球磨機排礦量增大，進而增大了中礦鋸跳的負荷，導致其作業效率低、富集效果不明顯，丟尾金屬品位高，錫流失嚴重。改造前中礦鋸跳選別指標見表2。

表2 改造前中礦鋸跳選別指標 %

(2)7#磨礦機磨礦細度偏粗，脫硫浮選效果差。中礦鋸跳與螺旋溜槽等富集設備效率低、效果不明顯，為降低流程錫金屬的流失，拋廢率偏低，大量脈石進入磨機，導致磨機負荷偏大，磨礦粒度偏粗(-0.250 mm 僅80%)，脫硫浮選效果差，但錫金屬回收率也僅4.13%左右。

(3)中礦搖床給礦鐵含量偏高，影響搖床選別效果。前重流程磨礦介質的損耗及原礦中硫鐵礦的增加使中礦搖床給礦含鐵量升高，也減小了目的礦物與脈石的密度差異，不利于搖床分選，導致搖床精礦品位偏低，僅33.0%左右，且波動較大，嚴重影響了選廠的經濟效益。

3 中礦系統流程改造

車河選礦廠自2010年對中礦系統工藝流程開始進行技術改造，改造后的工藝流程見圖2。

圖2 改造后的中礦系統工藝流程

(1)優化給礦性質，合理分流，減輕負荷，提高中礦鋸跳富集比。

將6#磨機排礦、后重鋸跳二室粗精礦輸送至現場閑置的螺旋溜槽中進行分選，不再與搖床尾礦混合給入中礦鋸跳分選。流程優化后減輕了中礦鋸跳負荷，提高了作業效率，富集比由原1.05提高到1.80左右；利用螺旋溜槽選別6#磨機排礦、后重鋸跳二室粗精礦，既可減少部分脈石進入中礦系統，又能保證流程金屬量，優化脫硫浮選給礦條件。改造后，中礦鋸跳選別指標見表3。

表3 改造后中礦鋸跳選別指標 %

對比表2可知，改造后，中礦鋸跳一、二室精礦錫品位提高，尾礦錫品位降低。

(2)降低磨礦細度，強化浮選脫硫效果。將磨礦介質直徑由原60 mm改為70 mm，磨礦細度由原-0.3 mm 80%提高到90%左右，浮選脫硫作業效率由原75%提高到83%。

(3)安裝中礦磁選機，脫除中礦搖床給礦中的鐵，增大礦石密度差異，提高搖床作業回收率。磁選機作業指標見表4。

表4 磁選機作業指標 %

從表4可知，應用磁選機后，中礦搖床給礦中鐵含量由原8.35%下降到2.31%，錫品位由原0.24%提高到0.34%。

4 生產實踐及經濟效益

中礦系統工藝流程在2013年完成技術改造后，于2014年開始投入生產。生產實踐結果表明，改造后，中礦系統錫金屬回收率由原50%提高到75%左右，搖床作業回收率由原來的50%提高到65%左右，改善效果顯著。改造前(2012—2013年)與改造后(2014—2015年)的綜合指標對比見表5。

表5 改造前后綜合指標對比 %

表5表明，原中礦系統工藝流程改造后，不僅解決了中礦搖床錫精礦產品質量低、品位波動較大的問題，還提高了選廠中礦系統錫回收率。改造后，中礦系統錫精礦質量合格率提高了7.96個百分點，中礦系統錫金屬回收率提高了0.97個百分點，全廠錫金屬回收率提高了0.85個百分點。按選廠年處理原礦150萬t、原礦錫品位0.50%、集團內部錫金屬價格10.3萬元/t計算，中礦系統工藝流程改造后，選廠每年增加效益656萬元左右。

5 結 論

(1)通過增加螺旋溜槽合理分流選別中礦系統原給礦中的6#磨機排礦、后重鋸跳二室粗精礦，減少部分脈石進入中礦系統，降低了中礦鋸跳負荷，其富集比提高到1.80左右，保證了流程金屬量，優化了脫硫浮選給礦條件；增大磨礦介質直徑至70 mm后，磨礦產品細度提高到-0.3 mm 90%左右，浮選脫硫作業效率提高到83%；加裝磁選機除去中礦搖床給礦中的硫鐵礦，穩定并提高了中礦搖床錫精礦產品質量，提高中礦系統錫金屬回收率。

(2)改造后，中礦系統錫回收率由改造前的4.13%提高到了5.10%，錫精礦質量合格率由78.63%提高到85.47%，選廠錫精礦回收率由73.40%提高到74.25%，每年增加效益656萬元左右，經濟效益顯著。

[1] 陳建明，蘇思蘋．優化貧礦給礦品質的研究[J]．礦冶，2002(S)：204-205.

[2] 楊奕旗，張俞明，鄔清平．大廠錫石多金屬硫化礦選礦技術現狀及發展方向[J].國外金屬礦選礦，2000(S)：98-103．

[3] 雷時益，張俞明，曾衛東，等．大廠錫石多金屬硫化礦的合理選礦工藝[J].國外金屬礦選礦，2008，45(12)：2-6.

2016-11-16)

袁偉良(1989—)，男，工程師，547204 廣西壯族自治區南丹縣。