火力發電廠“超凈排放”的“環保島”技術

文　汪胡根

火力發電廠“超凈排放”的“環保島”技術

文汪胡根

煤作為我國最重要的能源資源，在能源結構中占很大的比例，影響著國民經濟和國家戰略發展?，F今全世界共同面臨著由燃燒煤帶來的一系列環境難題。開發“潔凈煤”技術可以提升燃煤機組效率，高效脫除燃煤機組排放污染物，并將相關產物進行綜合利用，形成循環經濟效益。

中國是以煤炭為主要一次能源消費的大國，煤燃燒產生的大氣污染已成為我國城市經濟發展和社會進步的嚴重障礙。燃煤煙氣污染物已成為我國生態環境破壞的最大污染源，因此對煙氣合理有效的凈化處理已成為能源與環保協調發展的當務之急。

2013年底，我國火電機組裝機容量8.6億千瓦，根據我國能源消耗結構狀況，用于火力發電的一次能源85%來自煤炭。大量的煤炭燃燒產生大量粉塵、SOx、NOx、廢水、灰渣、汞等污染物，由此帶來的大氣污染造成巨大經濟損失。因此，控制工業氣體多污染物排放對改善我國大氣質量，促進我國國民經濟可持續發展具有重要意義。

1986年3月美國制定了總投資71.4億美元的潔凈煤技術的發展計劃，被譽為是繼原子彈計劃、航天計劃、星球大戰計劃后美國政府組織的又一大全國性計劃。受國際石油價格波動影響，世界上最大的煤炭進口國—日本重點發展燃煤火力發電，潔凈煤技術成為熱點。2000年日本公布了“21世紀煤炭計劃”，提出在2030年前分3個階段研究開發潔凈煤技術，其主要項目有：先進發電、高效燃燒、脫硫脫氮和降低煙塵等。歐盟多國降低煤炭產量大肆進口煤炭資源，歐盟國家非常重視燃煤先進發電技術的研究：英國的“能源白皮書”明確提出要把電廠的潔凈煤技術作為研究開發的重點。

“環保島”超凈排放主要原則包括：直接脫除主污染物、協助脫除其他污染物；為其他污染物脫除創造條件。煙氣協同治理技術是在同一設備內，主要脫除一種特定的污染物，又實現兩種及以上的煙氣污染物的同時脫除，或為下一流程設備的污染物脫除創造有利條件，以及某種煙氣污染物在多個設備間高效聯合脫除的技術。

可選擇使用以下裝置，并演化為不同的技術路線，但達到相同的排放指標要求：⑴ 超低氮燃燒器LNB + ⑵ 選擇性非催化還原脫硝SNCR + ⑶ 選擇性催化還原脫硝SCR + ⑷ 變頻調節引風機 + ⑸ 煙氣冷卻器 + ⑹ 低（低）溫電除塵器 + ⑺ 高效濕法煙氣脫硫裝置 + ⑻ 濕式電除塵器 + ⑼ 煙氣再熱器 + ⑽ 煙囪。

煙氣污染物協同治理系統，要在充分考慮燃煤電廠現有煙氣污染物脫除設備性能 （適當升級和改造） 的基礎上，按照統籌兼顧的方法，建立“協同治理”的理念，取得綜合的最佳經濟性和性能。

火電廠的主要環保設備的主、輔污染物協同控制功能如下：超低氮燃燒器LNB+SNCR+SCR分級脫硝、耦合協作，高效經濟脫除氮氧化物；煙氣冷卻器與下游的煙氣再熱器配套應用，實現節能和能量的按需調配的同時，協助實現低低溫電除塵器功能；大型高效節能新式除塵器，去除粉塵，并協同脫除三氧化硫和汞；高性能脫硫塔，脫除二氧化硫，并協同脫除三氧化硫、微細粉塵和汞；以煙氣流向為主線，以設備為節點，以主要參數控制為關鍵，系統考慮煙氣協同處理，優化能耗及物耗，實現“超凈排放”；新建工程和生產改造中使用方法有所區別。

主要環保設備及協同技術措施

（1）利用耦合法脫硝系統擴展協調治理

超低氮燃燒器：在不影響鍋爐燃燒和效率的前提下，合理組織風、粉配比，在欠氧燃燒、低溫燃燒和燃燼風燃燒的聯動配合控制下，達到最低的NOx排放濃度；一般煙煤煤粉爐可以將NOx排放濃度控制在280～320mg/Nm3，循環流化床通過煙氣再燃等措施，可以將NOx排放濃度控制在100mg/Nm3以下。

選擇性非催化還原SNCR脫硝裝置：在鍋爐出口的對流換熱段，溫度窗口850℃～1150℃區域，設置SNCR脫硝裝置，脫除部分的氮氧化物。循環流化床鍋爐、層燃爐，和直流燃燒煤粉爐、旋流燃燒煤粉爐等，都可以達到一定的減排目的。根據爐型的不同，脫硝效率可達35%～70%。進一步降低了煙氣中的NOx濃度。對于SNCR脫硝階段的氨噴入量，可深入研究加入過量氨的技術經濟性和對下游SCR的性能影響。SNCR裝置距離SCR裝置的路徑較長，有利于SCR入口氨與煙氣的均勻混合，煙氣均勻分布，都有利于下游SCR裝置入口的AIG和靜態混合器的優化設計。我國目前AIG和靜態混合器的優化設計研究水平很高，二者融為一體是技術發展的方向。模擬和研究利用SNCR的均布噴槍及鍋爐尾部受熱面如過熱器、再熱器、省煤器管束以及鍋爐轉角，達到AIG和靜態混合器的氨與煙氣的調整效果，就可以取代AIG和靜態混合器裝置，節省脫硝裝置的空間，減少占地、設備重量和安裝工作量，有很大的經濟性和良好的發展前景。

選擇性催化還原SCR脫硝裝置：在鍋爐尾部換熱段，溫度窗口300℃～420℃區域，設置SCR脫硝裝置，最終脫除NOx，并達到100mg/Nm3，甚至50mg/Nm3的排放標準。在上游的LNB+SNCR的協調脫硝作用下，大幅度減少了NOx的量，使SCR脫硝裝置有條件、更容易達到更低的排放濃度。

選擇性催化還原SCR脫硝裝置的協同脫汞：復合特效的汞氧化催化劑，將難溶解的毒性的元素態汞氧化為可溶解的無毒的二價汞離子，以便易于脫汞。在主要實現NOx高效脫除的同時，實現較高的汞氧化率和較低的SO3的生成率。通過在脫硝系統中加裝高效汞氧化催化劑，提高元素態汞的氧化效率，有利于在其后的除塵設備和脫硫設備中對汞進行脫除；同時抑制SO2向SO3的轉化率，減少SO3生成。

可行的協同脫硝參考數據：（以煙煤、煤粉爐為例）

（2）利用除塵系統擴展節能減排效益

根據火電廠“環保島”工藝流程，煙氣完成脫硝后，排出鍋爐本體，進行除塵。

煙氣冷卻器（FGC）：在除塵系統前設置煙氣冷卻器（FGC），降低煙氣冷卻器出口煙氣溫度。一般降至酸露點溫度之以上的95～105℃區域，稱低溫電除塵器；降至酸露點溫度之下，并工作在高灰區域，稱低低溫電除塵器。

利用煙塵的細度和堿度，使大部分SO3在煙氣降溫過程中凝結成的硫酸及硫酸銨被煙塵充分地吸附和中和，使煙塵粒徑增大，從而有效防止低溫腐蝕的發生，有利于煙塵在除塵器和脫硫吸收塔中被脫除。煙氣冷卻器（FGC）還實現了煙氣余熱的利用。利用水媒體，將煙氣余熱用于加熱火電機組的凝結水，或加熱濕法脫硫后的凈煙氣，減輕濕煙囪的腐蝕工況，提高煙囪出口煙氣的熱抬升高度，降低火電廠周界的污染物落地濃度。

低（低）溫電除塵器（ESP）：煙氣冷卻器后煙氣溫度降低，體積減小，煙塵比電阻降低，大幅提高了粉塵的趨近速度，相對提高了除塵器的比集塵面積，等同于加大了除塵器，從而大幅度提高除塵效率。經過設置低低溫電除塵器，可將粉塵排放濃度降低至20mg/Nm3以下。由于低低溫粉塵可以吸附更多的SO3和游離汞，協同實現了SO3和汞的脫除。

（3）濕法脫硫裝置 （FGD）

脫除二氧化硫SO2：在大量漿液的噴淋作用下，同時協同脫除粉塵、SO3和汞。我國SO2排放標準在13年內不斷提高，從2000年前的400mg/Nm3到2006年的200mg/Nm3，到2011年的100mg/Nm3，5mg/Nm3，到現在“超凈排放”的35mg/Nm3，脫硫效率普遍要求在99%以上，而且中國的煤質條件較差，地域差別很大，所以，高效、深度脫硫技術成為必然。

串聯塔技術和單塔雙循環技術被證明可以達到這個要求，脫硫塔操作在不同的pH值反應條件下，并根據變工況條件進行自動聯鎖調節，這些技術都增加了有力的調節手段和措施，成為新的主流技術。相比于傳統的單塔單循環噴淋塔沒有足夠的調節手段，串聯塔技術和單塔雙循環技術通過低pH值溶解、氧化和高pH值吸收反應，更有針對性地提高吸收、溶解、氧化、結晶等不同功能設置單元的反應強度，更高效、節能和可調節。

協同脫除粉塵：在保證脫硫效果的同時，通過優化設計脫硫塔的塔內件，尤其是噴淋層和除霧器，脫硫塔所具有的除塵效率可相應提高。脫硫效率提高，液氣比加大，客觀上提高了塔的除塵強度，同時塔內件尤其是除霧器的效率提高，以及脫硫廢水的排放及運行有了很大改善。

中國是以煤炭為主要一次能源消費的大國

經過脫硫塔的協同除塵，煤灰粉塵可以達到4～5mg/ Nm3左右，加上脫硫產生的石膏粉塵約4.5～7.5mg/Nm3左右，總塵可達到8.5～12.5mg/Nm3的排放濃度。

石膏粉塵大致可以按：脫硫塔石膏漿液固含量和除霧器出口液滴含量估算。如果石膏漿液固含量=15%，除霧器出口液滴含量=50mg/Nm3，在只考慮懸浮石膏，不考慮溶解石膏的情況下，脫硫塔產生的石膏粉塵量=50mg/ Nm3*15%=7.5mg/Nm3。

如果將除霧器出口液滴含量降至30mg/Nm3，則脫硫塔產生的石膏粉塵量為4.5mg/Nm3。這樣，通過多污染物的協同作用，就有希望將粉塵將到10 mg/Nm3以下。

協同脫除三氧化硫SO3和汞Hg2+：石灰石—石膏濕法脫硫能夠協同脫除煙氣中的部分SO3和Hg2+，由于SO3易于生成H2SO4氣溶膠，所以SO3的脫除效率在30%～40%；對汞的脫除主要是Hg2+能夠溶于水而發生化學反應，且Hg2+無毒。石灰石—石膏濕法脫硫塔對Hg2+的脫除效率可達98%以上，但對游離Hg的脫除效率不高，具體的數據還有待測量和研究。

（4）濕式電除塵器（WESP）

實現煙氣污染物包括煙塵、SO3、石膏細塵等的精細化處理，是整個“環保島”中最后一個污染物處理裝置。在脫硫、脫硝、除塵的工藝之后，進一步對水汽、細微顆粒物、SO3、游離汞分子、其他氣溶膠物質的深度去除。它以電除霧為基礎，通過捕集飽和煙氣溫度下的飽和水汽，去除水及其溶解和黏附物。在入口粉塵30mg/Nm3的時候，可以使出口粉塵達到5～10mg/Nm3的排放。濕式電除塵器的除塵效率約為70%～80%，由于飽和水汽下的電除霧作用，往往能將細微顆粒，包括PM2.5的顆粒物洗滌出來。

濕式電除塵器固然能夠保證更低的煙塵排放濃度，易于達到10毫克/立方米的要求，但它屬于吃細糧的精細化深度除塵裝置，入口的粉塵濃度一定要控制好，絕不可以把濕式電除塵器當作最后把關的萬能設備，而放松了對前端設備的污染物控制要求，只有在“環保島”的總體范圍內，層層把關控制，協同解決，才有望實現節能、經濟、環保的最佳綜合效益。

（5）煙氣再熱器（FGR）和煙囪

煙氣再熱器的熱量可以來自上游的煙氣冷卻器，或火電廠的汽機抽汽熱源。煙氣再熱器將濕煙氣加熱至較高溫度的干煙氣，改善煙囪運行條件，以明顯改善石膏雨和煙囪冒白煙的現象，提高排煙的熱抬升高度，降低火電廠周界的污染物落地濃度，改善環境質量。濕煙囪通常采用鈦板、賓高德、發泡玻璃磚、雜化材料等高等級防腐及制造、安裝工藝，投資很大。采用MGGH形式的煙氣冷卻器和煙氣再熱器，不僅能夠有效地利用“環保島”煙氣系統的內部熱量合理調配，還能在投資經濟合理的前提下，協同低低溫電除塵器除塵、脫SO3、和脫汞，包括提高對PM2.5粉塵的去除。

煙氣協同治理技術小結：

協調治理技術的適用條件和要求

總的技術路線適用于采用煤粉鍋爐的新建機組和具備改造條件的機組。脫硫裝置、脫硝裝置、除塵裝置等主要污染物治理設備在擴展其輔助功能、輔助或協同脫除其他污染物的功能時，也有一定的限制條件或新增措施，才能發揮作用。

煙氣協同治理典型技術路線污染物脫除原理表（引自日立公司）

總的技術路線的基本控制參數：高效汞氧化催化劑的設置根據汞的環保排放要求確定。低低溫電除塵器入口煙氣溫度宜低于煙氣酸露點溫度，一般為 85℃±1℃，低低溫電除塵器出口煙塵濃度限值宜按20mg/Nm3～30mg/Nm3進行控制。SO3在低低溫電除塵器中的脫除率應大于95%。濕法脫硫裝置的除塵效率應調整到70%～80%。煙囪出口煙塵濃度應小于10mg/Nm3。脫硫塔后設置煙氣再熱器，煙氣再熱器與煙氣冷卻器一般采用以水為傳熱媒介的分體管式換熱器，例如珞璜電廠在一期、二期、三期都在使用。若煙囪出口煙塵排放濃度值要進一步提高到小于5mg/Nm3，選擇設置濕式電除塵器是比較可靠的方案。

（1）新型汞氧化催化劑

當需要進一步提高煙氣處理系統的脫汞率，滿足汞的環保排放要求時，可在SCR脫硝裝置中采用新型汞氧化催化劑提高汞的氧化率。

脫硝效率應達到設計要求，SO2/SO3轉化率一般不大于1%，汞氧化催化劑化學壽命一般為：16000小時～24000小時，機械壽命一般不小于10年。汞氧化催化劑可以促進反應的正向進行，具有抑制SO2的氧化率升高，同時具有高效汞氧化的性能。

（2）煙氣冷卻器和煙氣再熱器

冷卻器和再熱器的煙氣與水的冷端、熱端的端部溫差宜不低于15℃，冷卻器進口水溫度應高于水露點溫度+25℃，且不宜低于70℃。冷卻器進、出口段和煙氣再熱器的出口段換熱元件設計使用壽命不小于20年；再熱器進口段換熱元件的設計使用壽命不小于24000小時。冷卻器和煙氣再熱器一年內不間斷連續運行的時間大于 8000 小時。

冷卻器和再熱器的選型基礎參數應包括煤質分析及灰分析資料，冷卻器及煙氣再熱器工作參數，鍋爐、汽機及主要輔機的相關參數，當地的環境條件及工程所在地的工程地質等數據。

（3）主要技術要求包括系統、材料、水壓試驗要求

系統要求：煙氣冷卻器及煙氣再熱器的系統分為單獨采用煙氣冷卻器、煙氣冷卻器及煙氣再熱器聯合使用。煙氣冷卻器單獨采用時，循環工質為汽輪機回熱系統的凝結水，煙囪為濕煙囪。煙氣冷卻器及煙氣再熱器聯合使用時，工質為循環水，煙囪為半干煙囪。煙氣冷卻器及煙氣再熱器宜設置在線監測裝置，以及時發現換熱元件可能的泄漏。煙氣冷卻器及煙氣再熱器應采取循環水再循環或高、低溫凝結水混合等系統設計措施，保證在機組啟停及低負荷運行時，其進口或出口水溫不低于設計要求。煙氣冷卻器及煙氣再熱器應設置吹灰系統。煙氣冷卻器及煙氣再熱器的傳熱元件宜選取翅片管。常見的工業用翅片管包括螺旋翅片管、H型翅片管和針形翅片管。煙氣冷卻器及煙氣再熱器內的最大煙氣流速宜小于12m/s且不低于6m/s，管內工質平均流速宜不低于 0.3m/s 且宜不大于 1.5m/s

材料要求：

①煙氣冷卻器的換熱器本體、漸擴段和漸縮段的殼體及其附屬配件宜選取碳鋼。冷卻器傳熱元件的基管和翅片宜選取同種材料或相近材料，材料可以采用碳鋼。冷卻器及煙氣再熱器傳熱元件的基管材料應符合GB3087或GB5310的規定，采用國外材料時，應符合國家相關法規和標準。沿煙氣介質流向，第一段光管的材質宜選用SUS444、SUS430高耐蝕的鐵素體不銹鋼，也可選用SUS316L奧氏體不銹鋼。第二段螺旋翅片管的材質宜選用SUS316L奧氏體不銹鋼或一般碳素鋼；第三段螺旋翅片管的材質宜選取一般碳素鋼。一般碳素鋼換熱器的進口的煙氣溫度應高于 65℃。

②煙氣再熱器分兩段布置時，沿煙氣介質流向，第一段的出口煙氣溫度低于65℃時，其傳熱元件宜選取不低于316L的奧氏體不銹鋼；第二段進口的煙氣溫度高于65℃時，其傳熱元件宜選取碳素鋼或ND鋼。煙氣再熱器進口段的煙道鋼板或接觸煙氣的固定件宜采用不低于316L的奧氏體不銹鋼，也可選取其他防腐材料或防腐措施；煙氣再熱器出口段的煙道鋼板或接觸煙氣的固定件宜選取碳素鋼或ND 鋼。

水壓試驗要求：煙氣冷卻器、煙氣再熱器及管道系統，在安裝完成后應進行水壓試驗，水壓試驗壓力為設計壓力的 1.5 倍。

（4）低低溫電除塵器

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使用條件：低低溫電除塵器入口煙氣溫度應低于煙氣酸露點溫度，一般為85℃±1℃。煙氣灰硫比宜大于50，灰硫比過大或飛灰中堿性氧化物（主要Na2O）含量較高或燃煤中含硫量較高的煤種，煙塵性質改善幅度減小對低低溫電除塵器提效幅度有一定影響。

性能要求：低低溫電除塵器出口煙塵濃度限值宜按20mg/Nm3～30mg/Nm3進行控制。壓力降應不大于250Pa。漏風率應不大于2%。能有效脫除煙氣中的SO3。脫除效果與煙氣的灰硫比及降溫幅度相關，脫除率一般應不低于95%。在使用同類型電源，達到相同除塵效率情況下，與常規電除塵器比較，低低溫電除塵器節省電耗不低于25%。（建議低低溫電除塵器第一、二電場采用高頻高壓電源供電，其他電場采用工頻高壓電源，特殊情況下，末電場可采用脈沖高壓電源。）

防低溫腐蝕的技術要求：一般不允許產生低溫腐蝕。由于煙氣溫度降至酸露點以下，SO3在煙氣冷卻器中冷凝，形成具有腐蝕性的硫酸霧，并吸附在煙塵表面上。對于部分含硫量高、灰分較低的煤種，灰硫比不大于50時，硫酸霧可能未被完全吸附，則應考慮低溫腐蝕的風險。因硫酸霧粘附在飛灰表面，且飛灰在灰斗內有一定儲存時間，因此灰斗板材宜采用ND鋼以避免腐蝕風險。除塵器下游設備一般情況下不會產生明顯的、集中的腐蝕，為了增加安全性，建議對下游設備的煙氣滯留區（易積灰區）、漏風點等處采取適當的防腐措施。

防二次揚塵的技術要求：煙氣溫度降低，煙塵比電阻下降，煙塵粘附力有所降低，二次揚塵會適當增加，為防止二次揚塵，需要適當增加電除塵器容量及采用振打優化技術，通過加大流通面積，降低煙氣流速，設置合適的電場數量，調整振打制度來控制二次揚塵；或當場地受限時，采用旋轉電極式電除塵技術或離線振打技術。

（5）濕法脫硫裝置

石灰石—石膏濕法煙氣脫硫裝置污染物脫除性能指標：SO2脫除效率不低于98%；NO2脫除效率不低于90%；Hg2+脫除效率不低于90%；HCl脫除效率不低于95%；HF脫除效率不低于95%；煙塵脫除效率不低于70%；除霧器出口煙氣攜帶液滴濃度不高于20～40mg/Nm3；當脫硫裝置要求實現脫汞協同處理功能時，需添加脫汞穩定劑；應采用合適的煙氣均布措施保證吸收塔塔內煙氣分布均勻度；吸收塔噴淋層單層漿液覆蓋面應達到100%（以噴嘴出口面下一米計）；噴淋層噴嘴漿液覆蓋率不低于200%（以噴嘴出口面下一米計）；噴淋層管路設計應保證每個噴嘴入口壓力均勻；噴淋層噴嘴宜采用高效霧化噴嘴。

除霧裝置：對于≤75mg/Nm3液滴攜帶排放指標，應至少設置二級屋脊式除霧器或二級煙道除霧器；對于≤50mg/Nm3液滴攜帶排放指標，應至少設置一級管式二級屋脊式除霧器或三級煙道除霧器；對于≤30mg/Nm3液滴攜帶排放指標，應采用塔內屋脊式除霧器與煙道除霧器結合的配置方式。

（6）濕式電除塵器

采用煙氣協同治理技術路線的新建工程，當煙塵排放濃度限值不大于5mg/Nm3時，可采用濕式電除塵器，以期達到“超凈排放”的目的。

設置條件：采用煙氣協同治理技術路線的改造工程，應優先改造除塵及濕法脫硫設備。當除塵設備及濕法脫硫設備改造難度大或費用很高、煙塵排放達不到標準要求，尤其是煙塵排放限值為10mg/Nm3時，且場地允許，可采用濕式電除塵器。

低低溫電除塵器出口煙塵濃度限值為30mg/Nm3 時建議技術參數

低低溫電除塵器出口煙塵濃度限值為20mg/Nm3 時建議技術參數

參數要求：濕式電除塵器入口的含塵濃度應不大于30mg/Nm3；濕式電除塵器的煙塵除塵效率和PM2.5去除率均應在70%～80%，本體壓力降應不大于250Pa。漏風率應不大于1%。煙氣進出口的溫降應不大于 1℃；濕式電除塵器的整機使用壽命為 30 年；濕式電除塵器內的煙氣流速應不大于 3.5m/s；同極距宜為 250mm～400mm。

噴淋補給水的水質要求：

— 懸浮物：≤150mg/L；

— pH值：6～8；

— 全硬度（CaCO3）：≤500mg/L；

— 氯離子（Cl—）：≤200mg/L。

極配材料：放電極與集塵極材料應選用316L或同等材料。陰極線宜采用起暈電壓低、易沖洗的極線型式。

濕式電除塵器的沖洗系統：噴淋管路系統應設置沖洗旁路管道，根據環境溫度設置保溫層及伴熱，并裝有過濾器；濕式電除塵器本體內部供水應采用不銹鋼或非金屬防腐材料；噴嘴應采用不銹鋼或非金屬防腐材質，保證噴嘴噴淋覆蓋率大于120%，噴嘴應便于檢查和更換；噴嘴處供水總壓力為 0.20 MPa～0.45 MPa。

結束語

本文關于火電廠的“環保島”，重點闡述了圍繞塵、硫、硝如何分級處理、協調控制、優化組合、經濟合理的達到10、35、50毫克/標準立方米的“超凈排放”的國家最新排放要求的技術，“環保島”中還可以包括凝結水的精處理（反滲透或離子交換）以及廢水處理與綜合利用、灰渣處理與綜合利用等二次污染物的處理，其中，廢水處理目前立足于綜合利用的零排放技術，火電行業已經探索多年，取得了成功的運用經驗；灰渣處理一般是外賣給其他專業公司進行綜合利用。

關于塵、硫、硝、汞的處理，是煤燃燒后的主要污染物，國家的重點治理對象。隨著要求的愈加嚴格，必定會推動火電廠環保技術的飛速發展。環保裝置越來越成為火電廠的一大塊重點裝備，加上水處理和固廢處理，正在發展成為一個有特殊功能的“島”，成為獨立而又相互關聯的技術、裝備、建設、運行、維護、監控單元。運用協調控制的思想，分而制之而又優化關聯，就能經濟合理的達到燃煤機組的燃機排放標準的“超凈排放”目標，給火電廠帶來藍天白云下的清潔生產。

（作者為北京交通大學經濟管理學院在讀博士，研究方向為電力產業安全研究）