臨時煙囪在坑口發電公司的設計及安裝

呂雪霞，薛云海，趙武臣（通遼霍林河坑口發電有限責任公司，028000）

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臨時煙囪在坑口發電公司的設計及安裝

呂雪霞，薛云海，趙武臣
（通遼霍林河坑口發電有限責任公司，028000）

通遼霍林河坑口發電有限責任公司（以下簡稱“坑口發電公司”）現有兩臺600MW汽輪發電機組，共用1根煙囪。國家工業建構筑物質量安全監督檢驗中心于2014年9月對磚套筒和鋼平臺進行了現場的相關檢測檢查及安全性評估鑒定，檢測鑒定結果為該煙囪不符合國家現行標準規范的可靠性要求，影響整體安全。坑口發電公司計劃2015年實施工期120天的煙囪防腐改造工程。為實現煙囪防腐改造期間機組能夠正常運行，在該項目實施前要完成兩臺機組臨時煙囪的設計及安裝工作。本文從臨時煙囪的設計、安裝、工期進度及施工安全質量等幾個方面進行了闡述。2015年12月18日坑口發電公司煙囪防腐改造工程結束，煙囪投入運行，2016年3月31日1號機組臨時煙囪完成封閉工作。至此，1號、2號機組臨時煙囪全部退出運行。

臨時煙囪；防腐；核載；設計

0　引言

國家工業建構筑物質量安全監督檢驗中心依據《工業建筑可靠性鑒定標準》相關規定，鑒定坑口發電公司煙囪內筒的可靠性評定等級為三級，需要進行煙囪防腐改造，工期120天。為實現煙囪防腐改造期間機組能夠正常運行，1、2號機組必須分別安裝臨時煙囪。考慮煙囪改造完成后需要6個月的試運行、造價等因素，臨時煙囪設計使用壽命為1年。為滿足國家環保要求，臨時煙囪出口高度要求不低于60米。

圖12　號機組脫硫凈煙道

1　脫硫出口凈煙道簡介（含圖紙）

坑口發電公司1、2號機組脫硫出口凈煙道對稱布置在煙囪兩側，凈煙道引自吸收塔側面，并經過GGH（2015年隨機組臨時煙囪安裝同步進行了拆除）后連接至煙囪。詳細布置如圖1所示：

2　臨時煙囪設計方案

依照坑口發電公司煙氣系統的布置特點，考慮到場地限制、建設周期、建設成本等多方面因素，同時結合國內其他電廠臨時煙囪設置的相關調研，共有三個方案：

方案一：直接在吸收塔頂部加裝臨時鋼煙囪

在脫硫系統吸收塔上加裝臨時煙囪，做法是將臨時煙囪安裝在脫硫塔頂部，拆除脫硫塔頂部出口煙道，用法蘭連接脫硫塔出口和新設臨時排煙筒，并在脫硫塔頂部增設鋼結構空間支架用于傳遞和承擔煙囪的豎向荷載和水平荷載。由于在1號機組脫硫增效改造吸收塔頂升過程中發生過機構變形，且塔頂安裝臨時煙囪，需要機組停運的時間較長，施工的安全危險性較大。此方案臨時煙囪凈高度20米，施工工期50天。

方案二：在吸收塔與GGH之間的煙道上加裝臨時煙囪；

利用吸收塔與GGH之間水平煙道的混凝土框架作為支撐，在上面設置臨時煙囪。采用擴大截面法對混凝土框架支撐的相關梁、柱進行加固處理，并在上部設置多層鋼支架用于支撐臨時鋼煙囪。在煙道上方開設一個接口，并通過該接口與設在煙道上方的臨時煙囪用法蘭連接，其內部防腐采用玻璃鱗片。此方案在混凝土梁柱上設置與鋼架的連接節點，具備可實施性。且鋼支架的安裝可以在機組運行中進行，需停機施工的工作量較少，但作業空間較小，施工吊裝有難度。臨時煙囪凈高度20米。施工工期60天。

方案三：在GGH與煙囪之間設置臨時煙囪。

在GGH與煙囪之間設置兩座臨時煙囪，由地面起鋼架進行支撐，并改造原凈煙道與臨時煙囪的連接。臨時煙囪內部防腐采用玻璃鱗片。此方案施工作業空間較大，施工簡單方便，但此位置距離主煙囪較近，易發生煙氣對混凝土結構的腐蝕問題。且臨時煙囪主體材料量增加，造價相對較高，施工工期60天。

根據坑口發電公司煙囪附近支架、煙道、脫硫塔及其他建構筑物布設情況，結合三種方案的設計和施工難度、工期、費用等多方面因素，坑口發電公司最終選擇了方案二。

3　臨時煙囪的安裝

3.1工期控制及前期準備、過程控制情況

坑口發電公司2015年計劃6月至7月份完成2號機組脫硫增效改造工程，需要時間50天，煙囪防腐改造及2號機組臨時煙囪安裝工程與其同步開始實施。因此要求1號機組臨時煙囪安裝工作必須在5月份完成并投入運行，且考慮機組發電計劃，故確定在”五.一”節檢期間完成安裝工作，停機工期按10天控制。綜合考慮鋼結構制作、臨時煙囪制作、臨時煙囪防腐及安裝條件等因素，倒排工期，要求施工人員3月末前完成入廠手續，4月15日前完成圖紙拆分及材料采購、噴砂除銹處理、1號機組臨時煙囪鋼支架制作，4月20日前完成臨時煙囪制作（分成3節，兩個6米，1個8米），30日前在天氣溫度高于8℃情況下完成臨時煙囪噴砂防腐（兩側預留500mm高度用于焊接），4月28日前完成鋼結構及筒體的吊裝工作；5月1日至5月6日停機后前6天完成臨時煙囪與凈煙道對接及煙囪側凈煙道封堵工作，5月8日前溫度條件滿足進行焊接部位防腐，5月9日完成臨時煙囪內腳手架的拆除及凈煙道保溫的回復，同時完成環保儀表的移位安裝及調試。

為保證安全、優質、如期完成安裝工作，坑口發電公司組織承包單位加班24小時連續進行，嚴格按照節點工期組織施工，最終較可研工期縮短了10天，較計劃提前完成了改造任務。

圖2為機組停運前已完成的工作情況：

圖2a　1號機組臨時煙囪第一節安裝后 圖2b　1號機組臨時煙囪第二節安裝中

圖2c　2號機組臨時煙囪

圖2為坑口發電公司煙囪：圖2a為主煙囪，圖2b為2號機組臨時煙囪（停機前已完成的工作）；圖2c為1號機組臨時煙囪（已投入運行情況）。

3.2質量控制及施工內容

為保證吊裝工作如期進行，本項目施工準備階段需在1個月內完成臨時煙囪筒體的分段焊接組裝，為便于吊裝，分成3部分進行。為縮短機組停運時間，減少機組停運施工的工作量，在分段焊接完成后，進行了筒體內部的噴砂防腐，但每節筒體均預留了500mm高度用于焊接，并安裝了環保儀表安裝的法蘭。同時完成了鋼結構的下料、焊接、防腐、組合、吊裝及臨時煙囪的吊裝等工作，以及凈煙道堵板的制作、環保儀表取樣管線、電纜槽盒的敷設。機組停運后，凈煙道與臨時煙囪接口部位進行了切割，臨時煙囪筒體進行了組裝及對口焊接，對焊口部位進行了防腐處理。同時凈煙道與煙囪之間進行了物理封堵。同步完成了環保儀表移位及調試工作。

為保證質量，對進廠施工的材料進行了檢查驗收，拼板時采用V型對接坡口，預留時符合圖紙要求的間隙。因臨時煙囪采用原位定點焊接，為防止焊接變形，采用合理組裝、合理焊接、剛性加固等手段來達到或減少焊接變形。使配件表面凹凸度達到驗收標準要求。焊縫成型要求焊縫過度平緩，高低寬窄較均勻，接頭良好，焊縫尺寸符合圖紙設計要求咬邊≤0.5mm，表面無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等，嚴密無滲漏，并進行金屬檢查。在預制好的組件上，依照圖紙的部件號進行編號，再進行吊裝作業。

筒體防腐處理首先需要噴砂除銹，粗糙度滿足要求后需用壓縮空氣進行表面清理及用潔凈布清擦，在環境溫度8℃以上時進行鱗片防腐，厚度不低于3mm。

3.3安全措施

由于臨時煙囪安裝于脫硫凈煙道上，脫硫區域是重點防火部位，綜合考慮臨時煙囪筒體安裝時運輸方便因素，施工準備確定作業區域時，選擇了遠離脫硫生產現場但又運輸方便的部位。筒體噴砂防腐時進行了物理隔離，避免污染周圍環境。鱗片防腐施工時圍閉了施工區域，編制了防火方案，并設置專人進行每天的防火檢查及防火措施的落實，作業區域10米內嚴禁火種及焊接作業，避免引起火災。鋼結構安裝時，合理安排起重機械，充分考慮起重機械站位，并滿足汽車吊主臂工況起重性能表的要求。按照重物吊裝管理制度要求監理及管理人員執行旁站制度，每天檢查起重機械無問題且風力小時，方可吊裝。臨時煙囪與凈煙道對口時，切割部位必須先將鱗片打磨掉，嚴禁直接使用火焊切割，避免火災發生。同時應做好切割下的原凈煙道鋼板墜落損傷下方煙

道防腐層的措施。

4　結束語

坑口發電公司1、2號機組臨時煙囪按照預定計劃如期完成，順利實現了由主煙囪至臨時煙囪的過渡。2015年12月18日及2016年3月31日，1、2號機組相繼切回至主煙囪運行，宣告臨時煙囪退出歷史舞臺。在近1年的運行過程中，臨時煙囪運行穩定，為坑口發電公司2015年發電任務的完成做出了貢獻。但在運行過程中，也暴漏出了石膏雨及環境溫度較低情況下機組啟停對臨時煙囪防腐影響的問題。需要做好臨時煙囪退出運行后對周圍保溫及綜合管架防腐處理的策劃。若考慮臨時煙囪長期備用，建議進行外保溫設計。

［1］ 《通遼霍林河坑口發電有限責任公司 2×600MW煙囪磚套筒結構檢測及安全性鑒定報告》；

［2］ 《通遼霍林河坑口發電有限責任公司2×600MW機組臨時煙囪安裝可研報告》；

［3］ 臨時煙道設計施工圖紙；

［4］ 《通遼霍林河坑口發電有限責任公司臨時煙囪安裝工程施工組織設計》；

Design and installation of the pithead power generation company temporary chimney

Lv Xuexia，Xue Yunhai，Zhao Wuchen
（Tongliao Huolinhe pithead power generation Co. Ltd.，028000）

Tongliao Electric Power Generation Co. Ltd.Huolinhe existing two 600MW turbo generator sets，shared 1 chimneys.Constructing a national industrial building quality safety supervision and inspection center in September 2014 of sleeve brick and steel platform of site related inspection and safety assessment，detection and identification results for the chimney does not conform to the requirements of current national standards of reliability，affect the overall security.Pithead power company plans in 2015 the implementation of the chimney 120 days work anticorrosion renovation project.In order to achieve the normal operation of the unit during the renovation of the chimney，the design and installation of the temporary chimney of the two units should be completed before the project is implemented.In this paper，the design，installation，schedule and construction safety and quality of the temporary chimney are described in this paper.The end of December 2015 18 pithead power company chimney anticorrosion rebuilding engineering，the chimney is put into operation，2016 March 31，No.1 unit of temporary stack complete closure.So far，2，1 units of the temporary chimney all quit running

temporary chimney；corrosion protection；nuclear load；design