智能維護的“敲門磚”在哪兒？—基于互聯網+大數據點檢定修管理系統的新發展

特約撰稿人：南京朗坤自動化有限公司任榮

·業界視點·

智能維護的“敲門磚”在哪兒？—基于互聯網+大數據點檢定修管理系統的新發展

特約撰稿人：南京朗坤自動化有限公司任榮

隨著科技發展，目前火力發電廠的設備朝著大型化、集成化、連續化、高速化、精密化、自動化、流程化、計算機化的方向不斷邁進，發電企業的生產過程已經逐步轉向由人操縱自動化控制設備、由控制設備操縱機器設備直接完成。

設備自動化程度日益提高，帶來的便利是人員在操作方面越來越簡單，而在設備管理方面對人員的技術逐步提升，企業生產管理主體由生產操作方面逐漸轉向設備管理維修方面。作為影響企業的產量、質量、成本、安全、環保等方面的因素，設備的突出作用尤為重要。因此，對設備的管理和維修便成為生產工作的重心。

然而，對于企業的設備維修，在業內也存在有多種不同的看法：

一是事后維修（故障維修）。

事后維修是指設備發生故障或性能下降到合格水平以下的非計劃性維修。在 18世紀工業化生產開始以后的很長時期，設備維修主要是采取事后維修。

二是預防維修。

從 19 世紀后期開始，重工業系統逐步形成，發展到流水線生產，逐步實現機械化。從 20 世紀 40年代起的第三次產業革命開始，科技突飛猛進，設備逐步實現自動化。相應地設備維修管理也逐步推行預防維修管理。這個時期，操作與維修有了專業分工，步入“專修”階段。它是以時間為基礎的維修，是一種強制性維修手段。我國電力企業的維修體制，長期以來執行這種傳統方式，有的企業沿用至今。在這種體制下，存在大量的“過維修”現象，維修費用高，綜合效率低，當然也會發生“欠維修”現象。

三是預知維修（狀態檢修）。

預知維修即狀態檢修，是以設備狀態為基礎的維修。設備在設計上廣泛采用自動監測系統，實行在線監測，在維修上采取了高級診斷技術，實行離線監測，根據狀態監測和診斷技術提供的信息來判斷設備異常，預知設備故障，在故障發生前適當時機進行維修。

四是社會大系統設備維修。

社會大系統設備維修是基于設備的一生管理理念為基礎，它跳出企業內部專業維修的圈子，重點研究從設備技術開發研究、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、改造、更新直至報廢的整個壽命周期全過程的維修管理。

五是維修預防。

維修預防是設備在設計制造階段就認真改進其可靠性和維修性，從設計、制造上提高質量，從根本上防止故障和事故的發生，又稱為無維修設計。使用這類設備，其維修概率趨于零。采用維修預防，設備可靠性特別高，但費用也特別高。目前主要用在設備的關鍵部位、關鍵設備和重要控制設備上。

以上在線監測、社會大系統設備維修、維修預防等由于需要安裝自動化監測設備或者是設備生產工藝方面的要求，導致相關費用及成本等居高不下。

那么，設備管家們如何換一把“新鎖”，把工作做得更到位呢？

朗坤基于設備管理發展規律以及企業自身的實際情況，提出實施成本領先戰略，創建全面點檢定修管理的方略。將傳統的設備維修方式與先進的維修方式進行了有機的結合，降低企業設備維修成本，又實現了企業設備的可靠性與利用率。其具體的應用平臺架構如下：

該系統基于一體化應用平臺LiEMS進行建設，將巡點檢終端與巡檢系統進行有機結合，與企業的人、財、物相關系統打通，實現全面的點檢定修管理。

移動巡檢終端

關鍵技術，你掌握了多少

移動物聯網技術

為滿足各級領導和設備管理人員對于設備巡檢狀態的應用需求，我公司基于移動互聯網及實時數據傳輸技術，通過智能手機移動應用軟件實現對于點檢信息的統計分析及信息追溯。

狀態監控與故障診斷技術

在權限允許的情況下，設備信息通過網絡接入診斷平臺，實現專家對現場預警機組進行遠程診斷服務。

移動報警技術

系統可以按照缺陷的評級，通過移動網絡，推送相應的缺陷報警信息到管理者或者相關業務人員的移動設備上，提醒及時處置。

主要功能，你了解嗎

巡檢路線測項定義

根據用戶現場實際的情況，定義巡點檢的路線、區域和測項，支持模板數據批量的導入。

設備狀態診斷

現場點檢數據上傳至云端，遠程支持中心對這些數據進行分析并結合以往數據進行初步判斷，由權威專家組成的顧問團利用大數據分析技術給出點檢定修建議，進行設備健康云端監測，實現預知維修。

設備狀態診斷圖

設備優劣化趨勢分析

設備優劣化趨勢分析

通過現場巡點檢采集上來的溫度和振動數據進行分析和挖掘，能對設備的重要參數繪制出趨勢分析圖表，從趨勢圖中可以估計設備參數的狀態，在設備出現故障前進行檢修，并可自動生成分析報告。

動態路線

設備管理者可以利用GPS技術在系統中繪制巡點檢軌跡圖，通過地圖上顯示每個設備管理人員的位置，記錄巡檢過程中發現問題的時間和內容，在遇到突發情況時還可以及時協調人員進行緊急任務的處理。

平臺特點，你一定要知道

全面性（創新的一體化管理平臺）

點檢定修管理平臺實現了點檢管理、定修管理、物資管理、項目管理、合同管理、運行管理、安全管理等生產經營活動一體化；創造性地融入生產實時、預算管理等管理系統，實現了以巡點檢五層防護及SIS點檢為主要點檢手段，項目和工單為主要定修管理載體工具，以預算管理為主要成本控制手段、以成本日志為財務接口紐帶，新物流模式下的點檢定修管理體系，實現了點檢定修工作可靠性、經濟性及安全性相統一。

閉環的設備管理平臺

點檢定修設備管理是一個閉環管理、持續改進的過程。點檢定修管理系統具備清晰的持續改進思路，依托系統內建立的技術標準體系，可實現兩個持續改進的閉環：一是由“設備技術標準——業務模塊——設備綜合分析——設備技術標準”組成的綜合持續改進閉環；二是由設備檢修、維護保養、設備點檢三個業務模塊內部構成的持續改進閉環。

檢修文件包深化應用

檢修文件包是點檢定修體系的核心管理對象，是點檢定修系統實現PDCA管理的最小單元。在本系統將檢修文件包和一般EAM軟件的項目、工單、標準工作進行了映射，將其變成可執行的標準，可管理的對象，可對標的執行單元。除對檢修工藝、物料、人工、資源進行管理外，還將檢修質量管理、安監環管理落到實處。

實現點檢定修管理平臺與SIS平臺融合

廠級監控管理系統（SIS）是電力企業，特別是發電企業信息化建設的重要建設內容。SIS以提高設備系統運行效率和提供設備維護策略指導為主要應用目的，在電力行業，為了深化以設備管理為核心的EAM應用，必須處理好和SIS產品集成應用的問題。

通過點檢定修系統與SIS的融合，進一步提高了點檢數據的實時性、真實性、全面性，為設備劣化趨勢分析提供了豐富的分析數據。通過與SIS融合，實現了部分設備的預防性檢修策略，自動觸發維護工單，提高設備維護效率，提高設備的可靠性和延長設備生命周期。拓展和深化了點檢定修管理平臺和SIS平臺的應用。

基于設備統一數據庫，形成點檢定修的輔助決策平臺

將不同數據來源、不同類型的設備數據進行了重新定義和抽取，形成了設備一體化數據庫。并在此基礎上對設備進行動態的分析，結合靜態的設備綜合數據，進行優化檢修的決策。

完善定修成本管理，實現企業成本領先戰略

電力市場的競爭越來越激烈，使得發電企業不得不關注自身發展戰略和成本管理戰略，在戰略發展和運營中實現“管理優、成本低、效率高、效益好”，使企業的核心競爭力保持在領先水平。

點檢定修系統以預算管理為定修成本控制手段，在檢修項目合同建立、項目合同付款、項目物資需求計劃申請和項目物資出庫等環節，對檢修費用進行事前監控、事中控制、事后分析。

系統以工單、合同為載體，對檢修成本進行統計、分析。創造性地解決國內大部分企業實施資產管理軟件時“宏觀難以歸結項目檢修成本，微觀上難以跟蹤設備成本”的諸多難題。

完備的檢修費用預算，實用的定修成本管理是系統建設的一個重要亮點，使其不只是一個簡單的檢修技術平臺，而是全面考慮設備維護可靠性、經濟性的綜合設備管理平臺。

實施效果，一體化平臺助力點檢定修

該系統對所屬企業設備資產提供規范化、精益化、科學化的管理，實現企業設備資產的最大化效益運營。將點檢定修思想融入生產過程管理，探索了一條在一體化業務平臺基礎上，進行全面點檢定修應用的新模式。

規范業務處理模式

點檢定修管理平臺管理按公司審定的統一規范化流程處理，流程的啟動、每個節點的使用和對應的操作都按預先制定的規則進行，系統會將業務主動推給規定的處理者。

管理過程可控在控

業務流程上的操作命令的執行都是有條件的，業務在不同的狀態需要不同的操作，操作錯了系統將“亮紅燈”，提示操作者去完成指定的工作或等待條件。

實現生產成本的有效控制

系統基于朗坤一體化平臺LiEMS，可以依據工單為載體，對維護、維修工程中涉及的預算和發生的物資、人工、資源及其他費用進行跟蹤管理，并自動更新到設備臺賬。工單可從物資、人工、資源、費用四個方面來統計成本。工單成本是作業成本的數據基礎，是統計設備和設備位置成本的來源。以成本日志為財務接口紐帶，實現新物流模式下的點檢定修管理體系。

總之，點檢定修管理平臺建設結合了企業設備管理的相關技術，遵循行業發展規律，正逐步融入到企業生產經營的各個方面，提高了企業管控能力和管理水平，提高了企業競爭力和企業技術創新能力，其長期效益正在逐步突顯。