化工企業電氣設備檢修標準化管理探索及應用

陶者青（中國石化金陵分公司，江蘇南京 210033）

化工企業電氣設備檢修標準化管理探索及應用

陶者青
（中國石化金陵分公司，江蘇南京 210033）

探討目前大型化工企業電氣設備檢修存在問題，并對該公司電氣設備檢修標準化的實踐，進行了介紹與總結。

電氣設備；檢修；標準化

目前大型化工企業電氣設備檢修普遍存在的典型問題，一是在檢修策劃環節，檢修內容的確定不嚴謹，存在失修或過修的問題，使用的管理表格不統一，變更較多；從檢修項目分類來看，除常規定檢定試、設備更新項目外，裝置檢修配套的項目較多，電氣設備及系統自身改善、提升的檢修項目較少。標準化不夠，檢修目的不夠明確。設備檢查方法和規范性程度不夠，檢修項目確定的支撐數據較少；專業人員技術能力差異，對現場深層次缺陷、隱患掌握不夠。二是在檢修進度方面，在裝置檢修過程中經常暴露出電氣檢修與主體設備檢修進度不合拍的問題，存在進度失控的風險。三是在質量控制、質量驗收等環節，沒有建立標準的質量管理機制，沒有建立體系化、表格化、流程化的統一，甚至在一些驗收環節沒有嚴格執行三級確認，在追求進度時，忽視了檢修質量。四是對檢修的總結重視不夠，對檢修過程的經驗教訓沒有深度提煉。

1　電氣設備標準化檢修策略

電氣設備標準化檢修是設備管理提升的重要內容，目的就是實現“設備檢查標準化、項目確定標準化、過程管理標準化”等要求。停工檢修工作要按照“八分準備、二分實施”的原則，做細做實各項準備工作，檢修前詳細的策劃準備（Plan），檢修過程中嚴格的過程控制（Do），檢修后全面的驗收總結（Check），檢修后跟蹤、評價、改進（Action）。

1.1檢修策劃準備（Plan）

檢修策劃準備就是解決檢修工作做什么、如何做及最終要實現的目標，而進行的項目確定、范圍控制、目標制定、并為實現目標制定的相應保證措施的一項總體準備工作。檢修策劃準備一般從以下方面考慮：

建立由項目經理、專業組長、成員組成有管理梯次的團隊。檢修計劃編制應本著“應修必修不失修、修必修好不過修”的原則，結合生產裝置長周期運行要求，編制檢修計劃。

（1）消除缺陷。根據日常巡檢、定期檢查、狀態監測和故障修理記錄所積累的設備狀態信息，對性能劣化、存在缺陷的設備，列入檢修計劃；

（2）壽命到期。依據設備零部件使用時間，按照預防性檢修策略，對需更換部件的設備列入檢修計劃，如電機軸承、電子設備的冷卻風扇、電解電容等；

（3）政策法規。根據國家和有關主管部門的安全、環保、節能等要求，對高能耗，國家有限制使用的設備，列入檢修計劃，如高能耗變壓器、高能耗電動機；

（4）恢復設備性能。設備內部元器件老化損壞、落灰、積垢等原因造成運行狀況惡化，如變頻器、UPS等電子設備；

（5）對裝置運行期間有備用設備能在運行時期檢修的項目，原則上不列入停工檢修計劃；

（6）鼓勵在穩妥情況下采用新的檢修技術，提高檢修效率和檢修質量。

（7）重要設備檢修需討論制定詳細的施工方案，并需設備主管部門簽署。

1.2檢修過程控制（Do）

根據設備重要性，有主有次，分級管理，以達到“重要設備全程參與，一般設備重要工序參與，總體受控”的目標。

（1）安全管理目標：不發生人身輕傷及以上人身傷亡事故，不發生一般及以上設備損壞事故，不發生一般火災事故，不發生一般及以上環境污染事故，不發生貴重儀表、儀器、工器具的人為損壞事件，不發生違反治安事件。

（2）質量控制位居項目管理首位，其控制過程貫穿整個檢修過程的始終，控制關口盡量前移。如設備物資采購，要加強制造環節的監管，嚴格執行入庫檢驗制度，避免安裝時再暴露設備物資質量問題；設計項目要提高設計需求的準確性，嚴把基礎設計、詳細設計審查關，力求施工階段無變更或少變更。

根據設備的重要程度、技術復雜程度等要素，按照關鍵設備、主要設備、一般設備進行分級管理，明確管理權限，落實設備檢維修質量管理職責。質量中間控制點未驗收或驗收不合格，禁止進入下道工序施工。質量驗收實行簽證制度。控制級別一般分為 A、B、C 三級，如表1所示。

表1　質量過程控制分級控制表

其中，A 級為最重要的質量控制點，必須由設備主管部門、使用單位、施工單位三方人員共同檢查確認；B 級為重要的質量控制點，由使用單位、施工單位雙方人員共同檢查確認；C級為一般質量控制點，由施工單位質檢人員檢查確認。

（3）進度管理要在確保安全和質量的前提下，按照檢修施工進度統籌認真組織人力、物力，嚴格按控制點組織檢修。堅持“抓住關鍵、跟蹤檢查、及時糾偏”的原則。

根據項目實施過程中的主要控制節點和人力資源用量，長線項目及重要檢修項目需編制進度網絡控制圖，以便對排定的工期進行控制、跟蹤、檢查和人力資源合理調配。

根據實際進度與計劃進度存在的差異，組織召開進度協調會，協調與施工進度有關的單位、部門和施工隊之間的關系，調整人力和工器具等工作安排，同時調整進度計劃，以確保工期總體目標的實現。

1.3驗收、總結（Check））

驗收是整個檢修過程中確保檢修質量關鍵的一環。檢修后設備能否達到檢修目標，確保按質量標準驗收是檢修質量全過程管理的重要組成部分。檢修質量驗收，實行點檢、三級驗收相結合的方式，并一律實行簽字責任制和質量追溯制。

按照檢修項目清單內容驗收，防止漏項，找出驗收結果與目標值的差異并作出客觀評價；對于隱蔽工程及重要節點的驗收，在施工過程中進行；裝置檢修結束后，要對檢修改造工作進行總結，對好的做法進行總結、提煉；對總結檢修改造中存在的問題，分析原因，完善措施。

1.4跟蹤、評價、改進（Action）

跟蹤評價改進是為了完善電氣標準化檢修管理體系運作，提高工作效率、保證設備檢修質量，通過對目標完成情況的評估、分析，驗證各項措施是否完善、措施是否準確，對總結檢查的結果進行處理，對成功的經驗加以肯定，并予以標準化；對于失敗的教訓也要總結，引起重視。對于沒有解決的問題，應提交給下一個“PDCA循環”中去解決，為提升設備檢修管理水平、修正管理措施和標準提供依據，是實現閉環管理的一個重要環節。

3　結束語

通過電氣設備檢修標準化的實施，在該公司近兩年的檢修中取得了較好的效果，管理各個環節都更加規范有序，按期完成了定檢定試項目、消除了設備缺陷，為生產裝置長周期運行奠定了基礎。

1）發揮專業化管理的優勢，彌補專業人員相對不足、經驗差別、技術水平參差不齊帶來的問題。

2）在整體管控上以文件、表格、流程等形式固定，檢修組織結構完整，各階段工作和職責分工明確，檢修活動安排有序，省時省力，實現行為規范化、工作程序化的目標。

3）通過管理的PDCA循環，不斷提升檢修管理水平、修正管理措施，進一步完善和豐富電氣設備標準化管理內容。

Exploration and Application of Standardization Management of Electrical Equipment Maintenance in Chemical Enterprises

Tao Zhe-qing

Discusses the current large-scale chemical enterprise electrical equipment maintenance problems，and the company electrical equipment maintenance standardization of the practice of the introduction and summary.

electrical equipment；maintenance；standardization

TM92

A

1003-6490（2016）05-0111-02

2016-05-07

陶者青（1982—），男，江蘇南京人，副主任工程師，主要從事電氣設備管理工作。