朱連吉：創新是社會進步的原動力

文｜本刊記者 黎林峰

持續研發12年，三條年產能5萬平方米平模生產線，一條年產能50萬平方米的立模自動化生產線，河北永基集團（以下簡稱“永基集團”）以292項專利為科技支撐，不斷創新，致力于構建農房、城市住宅從設計到施工全生命周期產業鏈，為節能環保型社會貢獻力量。

創新技術，用自動化生產線生產建筑

傳統建筑生產模式以現場施工為主，混凝土現澆作業是其主要特征。傳統的生產方式造成建筑工程質量受工人技術水平高低影響較大，即便是同一個工人，不同時間段生產出來的產品也不盡相同；而且傳統建筑模式以現場施工為主，幾乎與傳統農業一樣靠天吃飯。一句話，傳統的建筑生產方式無法實現標準化和精準化，無法實現生產過程和生產環境的可控性和科學性，與現代生產方式乃至建設節能環保型社會目標格格不入。而采用標準化工業生產模式下的混凝土結構生產線完全按照統一工業化標準生產，實現了建筑部件的標準化、精準化，使得生產過程和生產環境得到科學、有效地控制，有效地提高施工質量和結構安全，在發達國家已經成為建筑主流模式，引導了建筑生產方向。

近年來，我國大力推進工廠化、裝備式建筑生產模式，出臺了各種政策引導傳統建筑業向產業化升級轉化。永基集團緊跟國家步伐，不等靠要，主動自籌資金，加大技術研發投入，在裝配式混凝土結構生產領域獨辟蹊徑，開創性提出并實現了自動化生產線生產方式。

科技源自創新，創新源自精神，這是永基集團董事長朱連吉篤信的真理。在他看來，行業標準JGJ-2014《裝配式混凝土結構技術規程》已經包含了建筑設計、施工、工程驗收等全面的技術問題，施工標準圖集由中國建筑標準研究院編制完成，因此我國民用建筑工程工廠化生產不存在任何技術問題，但采用什么樣的制備方法最為關鍵。

經過多年持續艱苦的實驗、試生產，永基集團總結出一條寶貴經驗，那就是：裝配式住房流水生產線自動化程度是決定裝配式住房生產線能力和生產質量的根本因素。朱連吉下定決心，要做就做最好。他狠下心來，將房地產開發和經營大酒店積累下的全部財產和盤托出，另外通過各種渠道融資，盤下了400畝工業用地，全力打造預制混凝土結構（PC）自動生產線。從生產設備的設計制造到完善改進，永基集團以自身的實踐創造出首條實用的PC自動生產線，自動化生產形成了有序的工廠化、標準化流水式作業，提高了產品質量，增強了生產效率，提升了產品壽命，降低了成本和能耗。

創新品質，立模技術促進行業發展

創新不是句空話，是實踐中不斷完善、不斷進步。平模生產線順利投產，迅速形成產年產5萬平方米的生產能力。朱連吉很快發現，采用進口或國產平板模具生產預制混凝土結構部件存在幾個問題，一是產量低——因為混凝土生產有初凝期和中凝期，混凝土養護周期耗費大量時間和人力、物力，往往需要等待很長一段時間才能進入到下一道工序，自動化生產線的效率因此大打折扣；其次是預制混凝土構件養護用水也會造成一定程度的環境污染；三是平模生產模式整體的生產成本居高不下。能不能對平模生產模式進行改進？朱連吉發現問題、提出問題后，馬上著手解決問題，他帶領由碩士畢業生、本科畢業生組成的科研團隊展開科技攻關，經過無數次嘗試，成功研發了立模生產技術。立模生產技術相比平模生產技術優勢明顯，首先立模技術可以實現構件的雙面成型，有效地解決平模生產存在的時間影響產能的問題；其次是立模生產模式更為高效，一組立模由18個模具構成，由于采取“豎立”生產形態，相同面積的生產空間可以同時展開更多構件的生產。立模生產技術集成PLC（可編程控制器）與遠程控制系統，減少了人工費用，有效降低成本，保證了質量；立模生產技術還創新了鋼筋網自動成型技術、墻板模具精度控制、自動振動平臺振動力的控制、墻板成品的真空吸吊運輸、蒸養窯溫度的控制等其他自動化裝置，從灌漿到養護到溫度控制，全程實現自動化管理，生產效率極高。自動化生產線所用原材料為鋼筋、水泥、砂石料，迅速成型，表面平整達到2毫米內，安裝完成后直接刷涂料，減少使用膠合板、油漆等可產生污染材料，對環保性能進行嚴格檢測和控制，在生產過程中產生的廢水可進行集中處理后循環利用，廢料也可進行回收再利用，現場無噪音、無垃圾、無任何有毒有害氣體，實現了節能環保目標。

立模技術的實現有效地解決了十多年來行業內PC生產技術不成熟、投資大、產能低、技術實用性不高等困惑行業發展多年的老大難問題。原建設部副部長宋春華在考察了永基集團立模自動化生產線后表示，永基裝配式住房有向全國推廣的價值。他鼓勵永基集團：“要確保生產不間斷，不斷積累生產經驗，為行業發展作貢獻。”

創新無限，推動社會進步發展

在廠區生產現場，記者看到預制混凝土結構建筑構件采用了新型保溫設計，地板安裝了供熱循環管道，均采用標準模具生產。地板、廚房、衛生間以及地暖管、電線管、網線管、水管等提前放在標準模具里，混凝土澆筑一次成型，不用另行進行安裝和裝修。

朱連吉告訴記者：“裝配式住房為模塊化結構組裝施工，100平方米左右的住房4個工人僅用3天就可完成主體。房屋采用國家標準中套筒連接和漿錨連接方式進行拼裝安裝，部分采用現場澆筑，能夠預防8級地震烈度。”

目前，永基公司已經培養了自己的裝配式住房設計、施工、維護專業團隊，并成功地開展了別墅、農村住房、單元房等多種房型的搭建示范工程，初步形成了設計、生產、施工、維護完整產業鏈。

“技術上已經完全成熟，”朱連吉信心滿滿地告訴記者，一項新技術從發明到成熟，從試行到為眾人所接受，總是要經歷一個過程，“這是必然的。新技術最終會替代舊的方法，為社會所認可，并最終促進社會的發展，這也是必然的。”