王巖巖 崔松亮(天津長蘆漢沽鹽場有限責任公司,天津300480)
蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)改造及效益分析的探討
王巖巖 崔松亮(天津長蘆漢沽鹽場有限責任公司,天津300480)
蒸汽冷凝水的回收是既節(jié)能又環(huán)保的措施,本文結合漢沽鹽場化工廠蒸汽冷凝水回收改造進行了效益分析。
在線監(jiān)測;冷凝水回收;效益
在工業(yè)生產中,蒸汽輸送及蒸汽使用過程中都會產生高溫凝結水,這些凝結水具有蒸汽熱量的20%~30%的熱量,是優(yōu)良的軟化水,具有很高的回收利用價值。回收利用蒸汽冷凝水,可明顯減少鍋爐燃料消耗,減少軟化水用量,降低蒸汽生產成本,改善鍋爐水質及其結垢狀況,是鍋爐節(jié)水、節(jié)能最有效的措施。近幾年,面對能源供求緊張的嚴峻形勢,漢沽鹽場化工廠對蒸汽冷凝水的回收利用及冷凝水的品質十分重視。因此,如何有效的處理和利用蒸汽冷凝水,如何達到蒸汽生產效益的優(yōu)化是一個值得加強技術進步、改進管理的問題。
漢沽鹽場精制鹽廠與化工廠毗鄰,原蒸發(fā)系統(tǒng)蒸汽由化工廠蒸汽鍋爐提供,所產生的冷凝水均回收鍋爐使用,2013年精制鹽廠所用蒸汽改為由天津化工廠提供,產生大量蒸汽冷凝水,達25噸/小時,但由于路途較遠不能回收,造成大量的水資源浪費。另外化工廠廠區(qū)內氯化鉀、氯化鎂兩個生產車間在生產過程中也產生大量冷凝水,為45噸/小時。
目前,各路蒸汽冷凝水返回熱電車間時,每隔1小時由專人采取水樣進行化驗,水質合格可進入鍋爐,否則排掉;但是人為采樣化驗的缺點是不能做到實時性,采樣結果決定了接下來一個小時的冷凝水去向,水質情況時時都在改變,一旦有不合格的水進入鍋爐,對鍋爐會造成潛在的安全隱患;而合格的冷凝水如果被排掉了又會造成極大的浪費。
2.1改造方案
2.1.1將精制鹽廠15萬噸精制鹽車間、12萬噸精制鹽車間和化工廠氯化鉀車間、氯化鎂的所有蒸汽冷凝水全部通過回水管道引至鍋爐除氧器,以滿足三臺鍋爐用水。冬季采暖期,將回水引入換熱站,利用其熱量供廠區(qū)采暖(包括化工廠、精制鹽廠、食品添加劑廠)后,再進入鍋爐除氧器,供鍋爐用水。
2.1.2在每條回水管道上,安裝回水在線監(jiān)測自動控制裝置~~電導率儀,鍋爐用水由在線監(jiān)測裝置監(jiān)測合格后,依次用于運行的鍋爐除氧器,進行循環(huán)蒸發(fā)使用,若回水檢測不合格,則用于脫硫裝置用水。
2.1.3滿足鍋爐用水后剩余的合格冷凝水,全部引至化工廠東側三個儲罐內儲備,用于鍋爐用水補給及化工廠工業(yè)用水。
2.2冷凝水回收工藝流程圖(見圖1)。

圖1.冷凝水回收工藝流程圖
精制鹽廠蒸汽由天津化工廠提供,漢鹽化工廠僅開兩臺35噸鍋爐即可滿足本廠內氯化鉀、氯化鎂等產品生產用汽及鄰近三廠生產用汽(包括漢沽鹽場精制鹽廠、精細化工廠、食品添加劑廠);當漢沽鹽場化工廠停產檢修時,停兩臺35噸鍋爐,開一臺20噸鍋爐,即可滿足臨廠生產用汽。
生產時,精制鹽蒸汽冷凝水和氯化鉀、氯化鎂蒸汽冷凝水待檢測合格后,即可滿足兩臺鍋爐用水,優(yōu)點顯而易見:①可以節(jié)省鍋爐補水;②.省去水處理工序;③減少設備投入;④.提高給水品質降低排污率;⑤.提高給水溫度減低燃料消耗;⑥降低給水溶解氧含量減少氧腐蝕等。
因此,為了集中回收再利用化工廠、精制鹽廠生產車間的蒸汽冷凝水,應建立一套完整、可靠、高效的回收再利用裝置,以減少水資源的浪費,減少三廢排放,保護環(huán)境。
4.1經濟效益分析
4.1.1冬季采暖節(jié)能分析,采用蒸汽冷凝水25噸/小時用于采暖供熱,(目前此采暖方式正在運行,效果良好,換熱站內新蒸汽幾乎不再消耗)一個采暖期可節(jié)約飽和蒸汽8640噸,折算價值164.2萬元。
4.1.2化工廠鍋爐水處理車間停運后,年節(jié)約人工費用,生產酸、堿消耗費用、設備維修費用等合計100萬元。
4.1.3通過采用該裝置后,預計化工廠鍋爐排污率由7%降低至5%,按全年回水33萬噸計算,可節(jié)約20萬元。
4.1.4合計年創(chuàng)造效益284.2萬元。
回收蒸汽冷凝回水做為鍋爐給水,將充分利用回水,并在線監(jiān)測回水質量,確保回水質量,實現(xiàn)較好的節(jié)能收益,可以達到節(jié)能減排的目的,通過實施和經濟效益顯著。