某涂料廠個體防護用品選配建議

羅潔漫 鄭離妮 盧曉玲（廣州職安健安全科技有限公司，廣州510388）

某涂料廠個體防護用品選配建議

羅潔漫 鄭離妮 盧曉玲（廣州職安健安全科技有限公司，廣州510388）

某涂料廠在生產過程中主要存在粉塵、噪聲、苯及其同系物、乙酸乙酯等職業病危害因素。采樣檢測發現該廠的生產車間分散房空氣中粉塵、噪聲、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯存在超標的現象。本文根據工作現場調查和檢測結果，為該廠的工人選配合適的個體防護用品，并就發現的問題提出建議。

涂料；職業病危害；個體防護

某涂料廠主要生產油性涂料、乳膠漆及輔助材料，年產量約7500噸。根據《建設項目職業病危害風險分類管理目錄》（2012版）的分類，該廠屬于職業病危害嚴重的企業。本文以該廠的現場情況和檢測結果為基礎，為勞動者選配合理的個體防護用品，守護好最后一道防線，防止工作場所產生職業病危害因素危害勞動者的健康。

1　現場調查情況

該廠主要由油性車間、乳膠漆車間及其生產和生活輔助設施（倉庫、實驗室、辦公樓等）組成，在崗生產工人83名，實行8小時工作日，6日工作周的工作制度。主要以醇酸樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙酸乙酯、環己酮、助劑、填料、滑石粉、鈦白粉、石灰石等作為原輔材料。主要生產設備包括攪拌設備、分散設備、研磨設備、液壓泵、過濾設備，集中分布在油性車間和乳膠漆車間。生產過程自動化程度較低，以人工作業為主。

該廠的涂料產品生產工藝為一般物理混合過程，不存在化學反應，操作過程在常溫常壓下進行。簡化的生產工藝流程見圖1。

圖1　生產工藝流程圖

2　生產過程職業病危害因素

該廠生產使用的化學原輔材料較多，通過對生產工藝和原輔助材料化學組分進行綜合分析，以及作業場所的職業衛生調查，確定的主要職業病危害因素為：（1）粉塵：滑石粉塵、鈦白粉塵、石灰石粉塵、其他粉塵；（2）化學有害因素：苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、苯乙烯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、環己酮、丙烯酸、乙二醇；（3）物理因素：噪聲、工頻電場。

3　職業病危害因素檢測與分析

3.1檢測依據

涂料廠在檢測期間滿負荷運行，生產狀況正常。按照《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》（GBZ 159～2004）、《工作場所空氣中粉塵濃度測定》（GBZ/T 192～2007）、《工作場所物理因素測定》（GBZT 189～2007）等系列標準對工作場所空氣中化學有害因素、粉塵、噪聲、工頻電場等進行布點采樣及檢測分析。

3.2化學有害因素測定結果及分析

生產車間的操作工人在投料、攪拌、分散、研磨、化驗、分裝以及原輔材料或成品儲存都會接觸到樹脂、溶劑、助劑散發到空氣中的化學有害物質。經檢測，車間內空氣中化學有害物質的濃度情況見表1。

表1　化學有害因素測定結果

檢測結果表明，該廠工作場所有3種化學有害因素濃度超過國家職業衛生標準接觸限值。，分別是甲苯、二甲苯、乙酸乙酯超標地點是油性分散房，甲苯最高超標濃度為55.32mg/m3，二甲苯為90.71mg/m3、乙酸乙酯為203.21mg/m3，乳膠漆高速分散房的乙酸乙酯超標濃度為212.94mg/m3。分析超標的主要原因是分散機沒有采取密閉或隔離措施，未設置局部排風系統。

3.3粉塵濃度測定結果及分析

涂料生產過程中投加的色粉、石灰石、滑石粉在分散機高速運轉的情況下會散逸到空氣，形成混合性粉塵，影響作業人員的身體健康。滑石粉的職業接觸限值較其他兩者的嚴格，于是采集的粉塵樣品測定結果與滑石粉的職業接觸限值比對。比對結果見下表2。

表2　滑石粉塵濃度測定結果

檢測結果表明，該廠油性分散房和乳膠漆高速分散房，空氣中粉塵濃度超標現象嚴重。分析其超標的原因是攪拌物料的分散缸沒有掩蓋，缸內粉塵的散逸出來；沒有安裝有效的局部排風除塵裝置，導致逸散的粉塵不能及時排出。

3.4物理因素測定結果及分析

生產使用的機械設備如分散機、研磨機、攪拌機在高速旋轉時磨擦、振動、電機都會產生噪聲。工作現場的噪聲和配電房的工頻電場測量結果見表3。

表3　物理因素測定結果

檢測結果表明，該廠工作場所存在噪聲超標現象，配電房的工頻電場檢測結果遠低于標準接觸限值。噪聲超標地點是油性分散房操作崗#1、#2和乳膠漆高速分散房，LEX，8h分別為86.1dB（A）、85.8dB（A）和86.9 dB（A）。其他工作崗位的噪聲強度均在80dB（A）以下。噪聲超標主要原因是沒有對分散機采取有效的減振降噪措施。

4　個體防護方案

作者依據現場調查情況和檢測結果，按照《個體防護裝備選用規范》（GB/T 11651～2008）和《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》（GB/T18664～2002）為該廠的工人選配合適的個體防護用品。

4.1呼吸防護

考慮到油性分散房和乳膠漆高速分散房存在塵毒同時超標的情況，建議操作工佩戴可加裝過濾棉的防毒面罩，而保證佩戴呼吸器的有效性需依照現場塵毒情況選擇呼吸器參數。

（1）防毒：油性分散房的甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和乳膠漆高速分散房的乙酸乙酯濃度超過國家職業衛生標準，但低于IDLH濃度，屬非IDLH環境。計算分散房最大危害因數為2。從經濟性、操作方便性考慮，建議選擇指定防護因數（APF）為10的自吸過濾式半面罩和A類濾毒盒。

（2）防塵：油性分散房滑石粉塵總塵濃度為6.4mg/m3，乳膠漆高速分散房總塵3.2mg/m3。滑石粉塵的PC～TWA為3mg/ m3。計算滑石粉塵危害因數分別為2，1。初步選擇指定防護因數（APF）為10的防塵口罩。依照公式：經呼吸器過濾后的粉塵濃度=工作場所粉塵濃度×（1～過濾效率+泄露率）≤標準接觸限值（3mg/m3），推算可知選擇KN90及以上的防塵口罩可滿足防護要求。

綜合以上分析，建議分散房操作工配備防毒半面罩+KN90的過濾棉+A類濾毒盒。

4.2聽力防護

根據《工業企業職工聽力保護規范》和工作場所A聲級噪聲監測結果選擇護聽器。乳膠漆高速分散房測量的噪聲值為86.9dB（A），超出職業衛生標準限值1.9dB（A），護聽器最小SNR 值=（86.9～85）/0.6=3dB（A）。由于佩戴護聽器后實際接觸噪聲值在75～80dB（A）之間最為理想，并且《用人單位勞動防護用品管理規范》規定噪聲超標應選用護聽器SNR為17～34dB的耳塞或耳罩，因此建議選擇SNR值為17～20dB（A）的防噪耳塞。依次推算油性分散房操作崗選擇SNR值為17～19dB（A）的防噪耳塞。

4.3其他防護用品

接觸粉塵的操作工還需配備防塵帽、防護眼鏡；接觸有機溶劑、涂料的操作工、分裝工和實驗員需配備防護眼鏡，選配氯磺化聚乙烯、聚乙烯醇等材質的防化學品手套；為所有生產線上操作工和倉管員配備防靜電的工作服和安全鞋；為配電房巡檢工人配備絕緣鞋。

5　結語

調查現場發現該廠存在個體防護用品配備不到位，工人配帶不具備防塵防毒功能的棉紗口罩，甚至不佩戴任何防護用品等問題。針對這些問題筆者提出以下幾點建議供企業參考：（1）根據工廠實際存在的危害因素選擇合適的個體防護用品，呼吸器最好根據工人的試戴效果選擇與面部密合性較好的規格型號。（2）當原輔材料、生產工藝、主要設備發生變更時，應重新依據檢測結果選擇合適的個體防護用品。（3）通過宣傳培訓提高工人的自我防護意識，教育和指導工人正確使用個人職業病防護用品。（4）認真落實《用人單位勞動防護用品管理規范》，加強作業現場管理監督，督促工人正確佩戴防護用品。