油氣生產在“互聯網+”中奮進

□ 黃予劍

油氣生產在“互聯網+”中奮進

□ 黃予劍

不要以為管理人員是“順風耳”“千里眼”，是電子地圖的故障遠程監(jiān)控系統(tǒng)幫了他們的大忙。

□ 施工現場實現遠程監(jiān)控。駱洪鋒 攝

海灘站緊靠萊州灣畔，是江漢油田清河采油廠的一個偏遠站點。每天上班，拎著工具包沿海岸線巡井，是采油工王龍過去的工作常態(tài)。

“40多口井分布在10個臺子，巡檢一趟要3個多小時，這還是生產正常的情況。”王龍回憶說，工作辛苦不說，效率也不高。

2015年，這里進行信息化改造，各個井臺都安裝了視頻監(jiān)控和自動控制系統(tǒng)，對油井、注水井、抽油機、拉油罐等數據進行自動采集，注水泵實現遠程調控，油井示功圖可以隨時監(jiān)控，王龍坐在值班室就可以掌握每口井的生產動態(tài)，工作效率極大提升。

給井站裝上“大腦”和“眼睛”

“過去18名員工分布在4個站，信息化建設后合并成1個站。”王龍介紹說，他們將人力資源進行優(yōu)化，如大班兼管巡井、油水井日常維護，監(jiān)控崗兼管二號臺放油等。現在定員10人即可完成日常工作，與原來定編相比減員8人，一年降低人工成本約80萬元。

江漢油田是總部首批推廣實施油氣生產信息化、EPBP等項目的試點單位。2015年，他們在江漢采油廠的王東、王西、譚代、鐘市等4個管理區(qū)和清河采油廠采油管理6區(qū)開展生產信息化建設工作。通過推進采油管理區(qū)信息化改造，壓縮管理層次，配套油氣井巡檢制度，變依賴人工的粗放型生產管理為集約型信息化管理，提高生產過程的控制能力與運行水平，優(yōu)化人員配置和勞動效率。

“過去遇到突發(fā)情況，井站首先要向采油隊匯報，然后采油隊向作業(yè)區(qū)匯報。油公司改革以后，隊一級編制撤銷了，井站直接面對管理區(qū)，管理層次實現扁平化。”清河采油廠采油管理六區(qū)經理許小露介紹說，當遇到大面積停電、井口跑油、管線穿孔、設備異常停機等突發(fā)狀況，監(jiān)控崗人員通過視頻實時畫面可以第一時間掌握現場情況，分析事故原因，最大限度縮短處置時間，降低安全風險和生產損失。

4月15日上午，當班員工發(fā)現油井Y3-4-X14工圖異常，馬上請技術人員趕往現場錄取液面、測量電流，核實井口數據，在確定為管漏后，立即上報業(yè)務部門和工藝研究所，及時安排作業(yè)計劃。從發(fā)現、確認到上報問題不到半個小時，效率大幅提高。

在涪陵頁巖氣田，隨著開發(fā)規(guī)模不斷擴大，一線員工人手不足的矛盾日益凸顯。江漢油田充分利用遠程無線傳輸監(jiān)控系統(tǒng)，結合GIS平臺，對井、站、設備、人員、車輛等進行實時監(jiān)控，改變了現場巡檢、人工采集、紙質錄入、層層上報的傳統(tǒng)管理模式。“目前已有9個集氣站實現無人值守。”涪陵頁巖氣公司采氣中心副經理孫建法表示，一期產建區(qū)推廣無人值守后，將減少用工100人。

信息化建設，猶如給井站裝上了“大腦”和“眼睛”，實現了生產管理“零時限”，形成“井站一體、電子巡護、遠程監(jiān)控、智能管理”的新型高效集約式生產管理模式，徹底改變傳統(tǒng)的生產勞動密集型管理模式。

將事后處理變?yōu)槭虑邦A防

在一張綠色的衛(wèi)星遙感影像圖上，河流、山川、公路、建筑物盡收眼底，而與普通衛(wèi)星遙感影像圖不同的是，經過技術人員的處理，江漢采油廠各主力油區(qū)情況一覽無余：紅色的是油管線，藍色的是水管線，紅色小方塊是油井，連報廢井也用黑色小圓點標出來……輸入油井的編號，點擊查詢，油井所在區(qū)域立即呈現，你要尋找的油井正閃爍著黃色信號，告訴你確切位置。更奇妙的是，點擊鼠標，油井井位、完鉆時間、完鉆井深、抽油機型號等各種靜態(tài)數據瞬間呈現。

“以前，我們要了解一個站點，要查閱大量資料，費時費力不說，而且圖紙容易破損，數據丟失現象時有發(fā)生。這張地面工程可視化‘電子地圖’給我們的資料存儲工作帶來了質的飛躍。”江漢采油廠信息中心主任、高級工程師劉曙光說。

江漢油區(qū)覆蓋8個縣市，最遠井站離江漢采油廠140多千米。油區(qū)經過近50年的開發(fā)建設，各類地面工程、管網不斷增加，設施類型日益豐富，傳統(tǒng)資料保存方式落后、查詢困難，加上一大批技術人員、管理人員的退休或調離，使地下管網的分布、走向及具體參數等重要信息逐漸流失，給地面工程管理帶來極大不便。

油田在所有源頭數據采集完備的基礎上，開發(fā)出地面工程可視化管理信息平臺，通過不斷強化資料及信息的錄入工作，建立起覆蓋所有主力油區(qū)的地面工程可視化管理系統(tǒng)。電子地圖能直觀展示1300多口油水井、731口報廢井、156個站點、1000多千米注水及集輸管線及多種數據資料。

針對管網大多投入時間長，管線腐蝕、穿孔現象時有發(fā)生的情況，油田對重點集輸管網實行安全風險分級管理，開發(fā)出管網分析預警子系統(tǒng)，對穿江（河）管線、腐蝕較嚴重的管線，進行防污染風險排查，利用圖形渲染處理技術，將各種管段按使用現狀、年限、檢修記錄等進行風險等級劃分，并安裝管線泄漏在線監(jiān)測定位儀，將管網泄漏事故從事后處理變?yōu)槭虑邦A防。

“你們站王4檢8—2井報警，請迅速檢查。”這是調度張平原在值班室里與王新11站班長田一俊的電話連線。不要以為該廠的管理人員是“順風耳”“千里眼”，是電子地圖的故障遠程監(jiān)控系統(tǒng)幫了他們的大忙。近年來，管網分析預警子系統(tǒng)發(fā)現管網泄漏100多起，為搶修贏得了時間，降低了環(huán)境污染風險，減少了資源浪費。

標準模板讓他們告別“機械手”

在涪陵頁巖氣公司，生產調度調控中心被稱作氣田開發(fā)的“大腦中樞”。每天的晨報工作，曾經讓調度員黃明泉頭疼不已。

“所有平臺的鉆井、壓裂、試采信息都要在這里匯總，一上班就趕緊打電話，接收報表，復制粘貼，有時忙得水都顧不上喝。”他回憶說，即便這樣，也至少要用兩個多小時才能完成晨報工作，自己儼然成了一個“機械手”。

2015年信息化平臺投入運行后，各單位按照標準模板錄入生產信息，不到半個小時匯總表便自動生成。他高興地說，現在可以把更多的精力投入到生產管理中去。

“現在的生產信息不光是用表格展示。”黃明泉輕點鼠標，在電腦上隨機打開一口氣井的鏈接，只見該井的生產情況輔以曲線、柱狀圖等形式，清晰直觀地呈現出來，不僅將相關人員從各種報表、圖形制作的“紙山”里解放出來，而且便于相關部門及時調整，迅速準確做出決策。

依托大數據、云計算、物聯網等現代互聯網信息技術，涪陵頁巖氣田實現了報表無紙化，減少了車輛使用和工作時間，大大降低了企業(yè)生產管理成本。與此同時，數據庫系統(tǒng)不僅可生成多種報表、圖形，還集成多種趨勢分析模塊和算法，為科研人員提供了方便，提高了數據的準確率和時效性。這些數據的挖掘和利用，幫助各專業(yè)進一步摸清氣田開發(fā)規(guī)律，深化認識，建立快速反應的生產管理模式。

涪陵頁巖氣田一期產能建設全面開花之際，人手緊張成了王振興最苦惱的事情：“30多個平臺，100多口井先后開始鉆進，每口井三分之一的時間是在水平段鉆進。”這位涪陵頁巖氣公司技術中心的負責人回憶說，他們部門從事地質導向工作的一共5個人，“按照過去一人盯一個點的方法，怎么可能顧得過來？”

油田自主開發(fā)的三維地質導向軟件，解決了這一難題。依托互聯網建立的云平臺，實時顯示各個施工現場的鉆進情況，一個人可以同時跟蹤導向2至5口井。同時，采用三維地質導向軟件后，相關技術專家可以進行遠程會診，群策群力，避免個人失誤。在焦石壩井位南移，地質條件更趨復雜的情況下，水平井穿行在優(yōu)質小層的比例從78.9%提高到81.4%，實現了水平井精準入靶，為實現頁巖氣井高產奠定了地質基礎。

（作者單位：江漢油田）