創建“四型”礦井 助力企業度危求進

文/張玉軍　劉玻

創建“四型”礦井 助力企業度危求進

文/張玉軍劉玻

陜西正通煤業高家堡煤礦由山東淄礦集團投資建設，是“十二五”規劃彬長礦區重點建設項目。礦井于2012年1月1日開工建設，目前，礦井各生產系統及安全設施已按設計基本建成，即將進行聯合試運轉。作為山東能源淄礦集團在“十二五”煤炭“黃金十年”期間投資建設的骨干項目，礦井投資高，風險大。面對激烈的煤炭市場競爭，正通煤業公司經多次討論研究，確定了以建設“本安型、創新型、精益型、智能型”的“四型”礦井為驅動，以盡快提產達產創效為核心，按照“做精煤炭，做實物流，防災治災，綜合利用，創新創效”的思路，堅持走“安全好、用工精、市場化、均量高”的內涵發展之路，力爭實現“一年經營性不虧損、兩年盈虧保平衡、三年利潤過億元”目標，在“十三五”中后期全方位進入淄礦集團創效主力單位序列。

一、強化底線意識，積極創建“本安型”礦井

高家堡煤礦始終堅持安全生產紅線思維和底線意識，積極對人員、設備、環境、管理等要素進行優化，力爭實現“人、機、環、管”的本質安全。

一是突出素質提升，實現人員的本質安全。扎實開展 “五個培訓”，即拔尖人才“育化”、以師帶徒“孵化”、緊缺工種“鍛造”、分口領導強化和安培中心全員 “五個培訓”。2016年，力爭通過“育化”培訓技能拔尖人才占職工總人數10%以上；通過“孵化”培訓崗位熟練工占職工總人數60%以上；通過“鍛造”培訓全巖綜掘機司機、采煤機維修工等緊缺工種，能夠滿足礦井安全生產需要；通過地測防治水、防沖等專業強化培訓40期 800人次；通過全員培訓，確保培訓率達到100%。

二是突出設備管理，實現設備的本質安全。牢固樹立“把設備當人看”理念，全力推進大型設備全生命周期管理，及時分析預測設備未來運行狀態、可能出現故障的幾率和預計故障時間，把設備維修工作做在發生停機之前。實施“機械化換人”，投入使用全巖綜掘機、高效卸壓鉆機等先進設備，實行無軌膠輪車運輸，降低工人勞動強度，達到“無人則安”。實施“自動化減人”，采用集控技術控制掘進煤運輸系統，減少皮帶運行人員；采用物聯網技術實現電能計量及灰分在線監控，減少人工投入。實施“智能化預警”，使用采煤工作面限員自動報警裝置代替站崗警戒人員，實現減人增效；應用井下作業人員智能動態管理系統，通過礦井地理信息GIS系統、井下人員定位系統對井下人員行為進行全面分析并進行智能預警。

三是突出防災治災，實現環境的本質安全。充分發揮研究所職能，并與科研院所聯合，深入研究威脅首采面安全生產的“十大系統工程”，對自然災害的機理、應對措施、應急預案進行深入研究，并吸取彬長礦區兄弟礦井防災治災經驗和教訓，邀請權威專家進行把脈會診，確保自然災害可控在控。定期對生產系統逐一進行診斷評價，對發現的問題及時整改落實。以深入開展“一解剖、兩制定、三整治、三實現”活動為抓手，包片、包隊人員定期進行解剖式檢查驗收，找出區域內的薄弱點和難點，通過定標準、定措施，實現隱患排查解剖檢查到位、整改落實到位、復查驗收到位。深化安全質量市場化建設，通過崗位風險評價和崗位技能評價形成職工層級價格體系，通過賦予班組長雙向選擇、獨立核算、經營重心下移機制形成班組長層級價格體系，通過對研究所經理層、安監員協調服務監督進行評價形成價格體系，真正建立起層級明確、價格體系完備、相互制約的安全質量市場化價格體系，實現安全管理的經濟杠桿由 “行政之手”向“市場之手”轉變。以實現“消滅破皮傷、實現零傷害”為目標，繼續開展“三無”創建活動，加大有毒有害氣體、粉塵、噪音、高溫等的治理力度，改進現場保護措施，改善作業環境，保障員工身體健康。

四是突出基層基礎建設，實現管理的本質安全。深化安全質量標準化建設，制定各專業的施工標準，積極開展各硐室、巷道、迎頭質量標準化創建活動，2016年年底達到安全質量標準化一級礦井標準。加強事故應急救援管理，明確應急程序和處置方法，加強應急救援能力演練，加強救護隊建設，提高應急救援的快速反應和協調水平，確保迅速有效地處置礦井的重大事故。

二、強化價值意識，積極創建“精益型”礦井

牢固樹立 “把企業當家管”的價值經營理念，按照“少投入、少消耗，多產出、多創效”的原則，以市場化運營為抓手，對內降本降耗，對外開源增收，實現企業價值最大化和科學永續發展。

一是全面深化市場化運營。強化班組管理，引入雙向選擇、生產經營重心下移、協調服務監督、員工技能等級評價四項機制，真正賦予班組長“四項權利”，充分調動班組的活力和生產積極性。實行礦建工程競標機制，一工程、一立項、一競標，面向全國范圍招標，擇優使用資質高、效率高、質量優、安全好、成本低的隊伍，運用完全市場化的手段，確保礦井接續，早日實現達產達效。引入效果評價機制，對防治水超前鉆探、沖擊地壓卸壓鉆探等工程，在簽訂技術服務合同的同時，明確施工所達到的預期效果，施工完成后進行評價論證，施工費用根據施工所取得效果按比例進行支付。

二是大力實行精益生產。積極開展“開拓年”掘進會戰，通過引進綜掘設備、優化運輸系統、開展勞動組織整頓、優化施工組織等措施，切實提高掘進效率。持續挖潛降本提效，在確保安全生產的情況下，合理調整采厚和面長，優化小煤柱開采，做到煤炭資源精采細采和吃干榨凈。優化接續工作面生產系統設計和沿空留巷巷道支護，推行工作面單U行布置，開展巖巷快速掘進作業線、西區開拓矸石連續化運輸等方面的研究，提高生產效率。優化生產鏈條，將對標管理引入生產全流程，通過對人工定額、材料消耗、生產運輸、產品質量等環節進行現場寫實，杜絕窩工怠工、無效勞動、材料浪費等現象，確定各生產環節標桿值，通過定標、達標、創標的不斷循環提升，最大限度降低生產成本。

三是全面深化“精用工”管控。建立競爭上崗常態化機制，對公司副科級以下管理人員實行定期全員下崗、重新競聘上崗機制，實現管理人員“能上能下”；實行中層管理人員任期制，變職級管理為職位管理、無限任期為有限任期；引入崗位風險評價和崗位價值評價機制，對所有崗位進行勞動定崗、定員、定責，在保證安全生產的前提下，宜合則合，宜兼則兼，宜撤則撤，通過評價，實現“多勞多得、少勞少得、不勞不得”。

四是積極開源增收。對煤炭市場進行充分調研和客戶咨詢，生產周邊煤礦沒有的煤炭品種，創出高家堡的品牌煤，提高經濟效益。同時，準確分析自身煤炭產品的熱值、灰分、硫分、微量元素等指標，并據此深入挖掘產品特性，生產具有稀缺屬性的煤炭產品，開發相對應的產品用戶，提高產品附加值，實現準確、精益營銷。嘗試自然災害的綜合利用，對 “十大系統工程”，在確保實現安全生產的前提下，逐步實行井下鉆孔水提供防塵用水、走出去開展沖擊地壓防治和測量服務等方式，實現創收創效。成立物流公司，試行股份制合資經營進行創效。

三、強化創效意識，積極創建“創新型”礦井

技術管理人員。

大力實施“創新興企、技術強企”戰略，對制約公司發展的實用技術、關鍵技術、核心技術進行攻關，將創新作為今后公司盈利的重要手段，為公司改革發展提供強力支撐。

一是加強創新平臺建設。以防災治災和災害的綜合循環利用為主攻方向，加強與知名科研院所和高校合作，著力在沖擊地壓防治、防治水、高強地壓下支護技術研究、“兩化融合”等方面開展聯合攻關。

二是加強創新人才隊伍建設。通過內部培訓、外出學習、專家咨詢、技術交流等多種形式，培養創新人才，全年力爭培養創新專家2人，建成一個防治水方向的博士后科研工作站。

三是加強創新項目推進。大力開展“百萬創新個人”爭創活動，實施“雙百創新”工程，即力爭完成100個百萬創新項目創效1億元。

四是加強創新成果轉化和推廣。建立科技成果交易市場，鼓勵技術人員帶創新成果組建專業化公司、工程中心等，進行項目的深度推廣與轉化，在創新成果轉化實現盈利后，連續3～5年可每年提取不高于30%的轉化利潤獎勵核心人員、團隊成員及有重大貢獻的

四、強化引領意識，積極創建“智能型”礦井

以國家“推動工業化、信息化深度融合”戰略思想為指導，緊緊把握 “互聯網+”“中國制造2025”技術路線，結合煤炭行業及公司現狀，以企業“大數據”建設為核心，以生產經營各環節數學模型建立為突破點，以數據的深入挖掘應用為基礎，以企業經營績效動態控制為重點，以客戶關系的實時響應為目標，將正通煤業公司建設成以數據、互聯、集成、創新、轉型為特點的“智能型”企業典范。

一是以內部市場化信息系統建設為主，通過內部市場化信息系統完成企業各環節定額數據、價格數據、人員數據、核算數據的管理，完成結算流程、預算流程、動作流程的智能化管理，完成各類報表的智能化分析和統計。

二是通過兩化融合軟件平臺的集成開發，將經營管理、安全生產各信息化子系統完成互聯，形成數據采集、存儲、傳輸、應用標準，形成企業“數據庫”，為智能生產過程奠定基礎。

三是通過對大型設備運行全生命周期管理應用等11個切入點的開發，在人、機、物、環四個方面分別形成智能分析應用數據模型，并進行應用探索，為提高生產效率和安全保障水平提供支撐。

（作者單位：陜西正通煤業有限責任公司）

（責任編輯：龐永厚）