關于提高鉗工實操應試能力的淺見

李越宇

（中海油能源發展股份有限公司湛江人力資源服務分公司，廣東 湛江 524000）

關于提高鉗工實操應試能力的淺見

李越宇

（中海油能源發展股份有限公司湛江人力資源服務分公司，廣東 湛江 524000）

對學生進行鉗工實操考核的主要目的是為了反應學生掌握和運用已學過的知識、技能和技巧，以及獨立解決實際問題的能力。如何采取提高學生鉗工實操應試能力，是值得我們考究的問題。

提高；鉗工實操考核；實操應試能力

在鉗工應試實操時，影響工件加工質量的因素較多，有的學生超時、有的工件加工精度低、有的學生測量方法錯誤導致尺寸誤差較大，就本人這些年來的教學實踐，結合學生在操作過程中較為突出的問題，提出自己的一些淺見。

一、貫徹理論聯系實際的原則，提高學生的識圖能力

機械圖紙是表達設計對象、交流技術思想的重要工具。學生只有吃透加工圖紙，才能生產出符合要求的工件。由于在理論學習時，老師在講授某些專業理論課，雖然借助大量的教具和教學模型，盡可能地加以描述，但依然像在旱地上教游泳，知識過于抽象，學生感到枯燥乏味，很快就被拋于腦后。導致實操時，無法運用所學的知識，解讀圖紙的要求；實踐若不能聯系理論，就變成盲目的操作。所以，實習老師必須貫徹理論聯系實際的原則，運用學生學過的理論知識，并結合實際操作詳細地對圖紙上的疑難問題進行引導性的講解，例如：講解表面粗糙度時，使學生明白采用什么工具、采用怎樣的加工方法，加工出的表面方能達到圖紙的精度要求，并通過實物讓學生摸一摸、看一看真實地感受一下。

二、正確選擇加工工藝

選擇加工工藝正確與否，直接影響到工件制作的效率與質量。加工工藝并不是一成不變的，同一工件可能有幾種不同的工藝路線。實習時，老師必須認真給學生分析加工圖紙，指出工件中的得分點、易難點，然后由學生自已制定加工工藝來制作工件；再分組討論、比較各加工工藝的優缺點，最后由老師綜合討論的結果，總結出一條省時、省力、易加工、易檢測、保質量的合理工藝。這樣學生既深刻，又起到事半功倍的作用。

圖1　精鉸刀圖

三、強化訓練，獲得正確的操作技能

1.強化學生規范的操作動作

訓練學生之前，實習老師必須認真做好示范操作，指出正確的動作結構和要領，確保學生們都聽懂了；操作時，老師巡迴指導是重要的環節，及時糾正學生錯誤、不規范的操作，并仔細地分析錯誤操作帶來的不良后果，使學生引起重視，避免錯誤重演。另外，由于學生之間的差異，教師對操作能力較差的學生應在某些重點環節要手把手地指導，以使學生操作技能水平達到全面提高。

2.正確的測量方法

測量準確與否，對精度要求無疑是至關重要的。測量前先校對量具，掌握所使用量具的誤差情況。這是因為，量具本身會有誤差，如千分尺，應檢查基準線是否對零，如有誤差，在測量時，應加上或減去正負誤差值；測量時，應采用正確的測量方法及測量力。例如：用游標卡尺量外尺寸。先將固定量爪的測量面緊貼工件的被測面，然后右手輕輕用力移動副尺，使活動量爪的測量面也緊貼工件，這時右手的壓力不宜太大或過小。還注意必須使兩量爪的沒量面都接觸到工件表面，不能歪斜。眼睛垂直地看所讀的刻線，讀出讀數。

學生的操作動作規范、測量方法正確后，還需經過反復刻苦練習，做到敏捷迅速，這樣才能加快技能、技巧的形成。另外，還要根據圖紙中尺寸精度的要求選擇合適的量具，例如：尺寸公差為±0.01mm，精加工時應采用千分尺測量，已達到最終的尺寸。

四、合理地選用銼刀及掌握修銼的方法

加工時合理地選用銼刀，是縮短加工時間和提高加工質量的一個重要環節。在鉗工應試中，發現許多學生過早地使用油光銼或什錦銼。這樣工件表面在遠離尺寸要求的情況下，過早地形成了光滑表面。如果復用粗銼或中銼銼削，造成表面粗糙度過大；如繼續采用油光銼，加工時間就加長了。所以銼削時，必須要求學生按照《銼刀刀齒紋的粗細規格用表》選用，不能隨心所欲。

對將接近加工要求時，修銼要全面考慮，抓住重點，逐漸進行，不可只顧局部精度面，而造成顧此失彼。防止片面性，不要為了取得某個形位精度而影響尺寸精度；為了垂直度而忽略了其他。總之要綜合全面地考慮，合理調節各項技術要求，以達到所有精度要求。

五、提高鉆、鉸孔精度的工藝措施

往年的實操考核，學生在孔距的尺寸精度和鉸孔精度要求兩個項目中，十分嚴重。以下是提高鉆、鉸孔精度的幾點工藝措施：

1.鉆孔方面

（1）在鉆床上鉆孔時，需運用到一些簡單又省時的輔助用具。例如：鉆孔時，使用統一規格且精度高的平行墊鐵，裝夾工件時，確保工件底面緊貼墊鐵的上表面，從而保證工件與鉆床主軸中心的垂直度。這樣就節省了鉆孔前工件表面校水平的時間了。

（2）為防止因鉆柄過長，鉆孔時鉆頭產生擺動，先使用中心鉆，校正工件上孔的中心點后鉆中心孔，在不改變鉆床主軸位置的狀態下，改用鉆頭，通過中心孔來定位進行鉆孔。由于中心鉆定心效果很好，能精確地定出孔的中心位置，保證兩孔的孔距。

2.鉸孔方面

（1）鉸刀尺寸的選擇

所謂鉸刀尺寸的選擇，就是校對鉸刀的公差。鉸刀的公差是根據鉸孔要求的精度等，加工時可能出現的擴大量（或收縮量）來確定的。鉸刀的公差公式為：上偏差等于2/3被加工孔徑公差，下偏差等于1/3被加工孔徑公差。例如：鉸φ10H7（0+0.018）mm的孔，鉸刀的尺寸為φ10+0.012mm根據公式選擇鉸刀的尺寸后，通過試鉸最后確定鉸刀的尺寸。

（2）鉸孔余量的選擇

鉸孔余量選擇是否合適，對鉸孔后的表面粗糙度和精度影響很大。精度要求高的孔，鉸削時可分粗、精鉸二次進行。例如：鉸φ10H7mm表面粗糙度為Ra1.6μm的孔，先用φ9.7mm～φ9.8mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鉸刀鉸孔一遍，鉸削余量為0.1mm～0.15mm，再用精鉸刀（將鉸刀切削部分的刃口用細油石研磨成0.1mm左右的小圓角作為精鉸刀，如圖1所示），鉸削余量為0.05mm～0.1mm。

（3）切削液的選用

實踐證明：孔的擴大量和表面粗糙度與切削液的性質有關。當用鉸鋼件時，用10%～20%的乳化液進行冷卻潤滑，不會使孔徑擴大，可得到最好的表面粗糙度，油類次之；鉸鑄件時，可用3%～5%的乳化液。

鉸孔后，應使用相應精度的塞規進行檢測，以保證質量。

結語

以上這些論述是關于提高學生鉗工實操應試能力的一些淺見，尚有錯漏及不足之處，還需各位老師在今后教學實踐工作中進一步總結經驗，能夠切實提高學生鉗工實操應試能力，從而不斷培養社會所需要的應用型人才。

［1］劉浩亮.如何提高鉗工實習教學質量［J］.山東工業技術，2015（17）：295.

［2］袁賽軍.項目教學法在中職鉗工實訓中的探索與實踐［J］.職業教育（中旬刊），2013（12）：58-61.

［3］黃杰.關于提高高職學生鉗工學習興趣的思考［J］.湖北函授大學學報，2013（2）：28-29.

［4］趙雷.淺議鉗工一體化實習教學［J］.科技致富向導，2013（21）：151.

［5］周虎.鉗工實訓教學方法的改進與探索［J］.產業與科技論壇，2015（5）：173-174.

［6］李佳.淺析鉗工實訓教學［J］.山東工業技術，2015（14）：190.

［7］林煥芳.行為導向教學法在鉗工實習中的應用探析［J］.職業，2010（24）：33-34.

TG93

A