典型的干煤粉與水煤漿加壓氣流床煤氣化技術的分析比較與選擇

章衛星，梁永煌

(中國五環工程有限公司　湖北武漢　430223)

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典型的干煤粉與水煤漿加壓氣流床煤氣化技術的分析比較與選擇

章衛星，梁永煌

(中國五環工程有限公司湖北武漢430223)

簡要介紹了干煤粉與水煤漿2種不同加壓氣流床煤氣化技術的發展現狀、技術特點及應用情況，并針對2種典型的干煤粉氣流床氣化技術以及2種典型的水煤漿氣流床煤氣化技術進行了綜合比較和分析。在此基礎上，針對當前大型煤化工項目加壓氣流床煤氣化技術的選擇，從原料煤種的適應性、目標產品種類及特點、煤氣化裝置投資、技術成熟性和可靠性以及項目綜合能效等多方面進行了分析和討論，以期為當前的煤化工項目選擇最合適的加壓氣流床煤氣化技術提供參考。最后，對加壓氣流床煤氣化技術的發展趨勢進行了展望。

氣流床煤氣化技術干煤粉水煤漿技術選擇發展趨勢

以煤為主的一次能源結構特點決定了我國大力發展煤化工產業的重要性和緊迫性，而煤氣化技術則是實現煤炭清潔、高效、綜合利用的重要技術手段，也是發展傳統煤化工、現代煤化工、煤制油、煤制天然氣、煤氣化多聯產等重要工業化生產的基礎和關鍵技術手段。

按氣化爐的結構特點和燃料在氣化爐中轉化時的運動方式，煤氣化技術可分為固定層氣化、流化床氣化和氣流床氣化[1- 4]，其中：固定層氣化因廢水處理難度大、成本高等問題，在推廣和應用上受到了一定的限制；流化床技術大多停留在中試和示范階段，技術尚不成熟，應用較少；以加壓氣流床煤氣化技術為代表的第2代先進煤氣化技術，正以其廣泛的煤種適應性，潔凈、高效、先進、易于大型化等諸多優點，得到了越來越廣泛的應用和發展[3- 4]。

1　干煤粉與水煤漿加壓氣流床煤氣化技術

氣流床煤氣化技術是指氣化劑(蒸汽和氧氣)夾帶著煤粉(或煤漿)通過特殊噴嘴高速噴入爐膛內，煤粉瞬間著火，立即氣化并轉化為以CO和H2為主的粗煤氣和玻璃體熔渣[5]。

根據進料形式，氣流床煤氣化技術可分為干法和濕法；按熱量回收方式，又可分為廢鍋流程和激冷流程。現有加壓氣流床煤氣化技術歸類劃分見表1。

表1現有加壓氣流床煤氣化技術歸類劃分

氣化技術進料形式干煤粉水煤漿熱量回收方式廢鍋流程激冷流程GE√√√Shell√√√GSP√√E-gas√√CCG科林爐√√多噴嘴水煤漿√√多元料漿√√航天爐√√五環爐√√兩段爐√√√清華爐√√寧煤爐√√東方爐√√

注：1)只統計已經或正在進行工業化應用的氣流床加壓煤氣化技術。

1.1干煤粉加壓氣流床煤氣化技術

典型的干煤粉加壓氣流床煤氣化技術見表2。

表2典型的干煤粉加壓氣流床煤氣化技術

氣化技術所屬專利商熱量回收方式應用情況Shell荷蘭Shell公司廢鍋流程激冷流程 荷蘭、美國、中國和越南等地超過35臺氣化爐投運或在建,以廢鍋流程為主GSP德國Siemens公司激冷流程德國、美國和中國超過40臺氣化爐投運或在建CCG科林爐德國科林公司激冷流程德國和中國約5臺氣化爐投運或在建航天爐中國航天科技集團激冷流程超過40臺氣化爐投運或在建五環爐中國五環工程公司河南煤業集團激冷流程3臺氣化爐正在試車兩段爐西安熱工院廢鍋流程激冷流程超過10臺氣化爐投運或在建寧煤爐寧煤集團中國五環工程公司激冷流程14臺氣化爐在建東方爐中石化寧波工程公司寧波技術研究院華東理工大學激冷流程約8臺氣化爐簽約、在建或投產

相對于水煤漿氣流床煤氣化技術，干煤粉加壓氣流床煤氣化技術具有以下優點：①由于采用干煤粉進料，不受煤炭成漿性影響，煤種適應性更強，對煤的灰熔點適應范圍更寬，對于高灰分、高水分和高硫含量的煤種同樣適應；②采用膜式水冷壁結構，無耐火磚襯里，維護量較小，使用壽命長，消除了傳統水煤漿氣化工藝需頻繁檢修和更換爐內耐火襯里的弊端；③由于不受耐火磚限制，氣化溫度更高，一般在1 350～1 650 ℃，碳轉化率可達99%以上，熱效率高，冷煤氣效率優于水煤漿氣化工藝；④煤耗、氧耗等工藝指標優于水煤漿氣化工藝，配套的空分裝置投資可相應下降；⑤燒嘴使用壽命更長，儀表及控制系統安全可靠。

2001年，湖北雙環公司與Shell公司簽訂SCGP專利技術許可合同，是我國首次采用干煤粉加壓氣流床煤氣化技術，并于2006年實現了首套Shell煤氣化裝置的成功開車。截止到目前為止，我國已有8種不同的干煤粉加壓氣流床煤氣化技術投入使用，其中包括在引進、消化和充分吸收國外先進技術的基礎上再創新開發而成的航天爐、五環爐等5種干煤粉氣化技術[3- 4]。除此之外，目前國內還有單噴嘴熱壁式粉煤氣化技術、七一一所煤氣化技術、新型余熱回收式粉煤氣化技術、晉煤爐、沈鼓爐等多種自主開發的干煤粉加壓氣流床煤氣化技術正在尋求工業化應用。

1.2水煤漿加壓氣流床煤氣化技術

典型的水煤漿加壓氣流床煤氣化技術如表3所示。

表3典型的水煤漿加壓氣流床煤氣化技術

氣化技術所屬專利商熱量回收方式應用情況GE美國GE公司激冷/廢鍋流程美國、中國等地超過180臺氣化爐投運或在建E-gas美國CB&I公司廢鍋流程美國、印度、韓國和中國約20臺氣化爐投運或在建多噴嘴水煤漿華東理工大學兗礦集團激冷流程超過90臺氣化爐投運或在建多元料漿西北化工研究院激冷流程約100臺氣化爐投運或在建清華爐1)清華大學北京盈德清大山西陽煤豐喜集團激冷流程超過20臺氣化爐投運或在建

注：1)有耐火磚和水冷壁2種爐型。

相對于干煤粉氣流床煤氣化技術，水煤漿加壓氣流床煤氣化技術具有以下優點[6- 7]：①氣化壓力在2.8～8.7 MPa(表壓)，靈活可調，最高壓力比干煤粉氣化技術高1倍以上，且可根據后續產品需要選擇合適的氣化壓力，對于高壓力合成氣要求的產品更具優勢，可省去合成氣壓縮機，合成氣凈化系統規模也相應減小，電耗和能耗相應下降；②水煤漿制備在常溫、常壓下操作，磨煤系統較為穩定，安全可靠性較高；③水煤漿可用隔膜泵來輸送，操作安全穩定，且便于計量和調節控制，計量精確度較高，氣化爐爐溫波動較小，操作穩定性好；④水煤漿的制漿和輸送系統簡單，設備少，控制系統較干煤粉技術簡單，整個煤氣化裝置投資比干煤粉技術低。

水煤漿加壓氣流床煤氣化技術早于干煤粉加壓氣流床煤氣化技術在我國得到引進和應用。以GE水煤漿加壓氣化技術為代表，我國于1987年便開始引進該技術，1993年國內首套GE水煤漿加壓氣化裝置在原魯南化肥廠成功投運。其后10年，我國又先后在上海焦化廠、渭河化肥廠、安徽淮南化工集團引進建成4套水煤漿氣化工業裝置，目前均已穩定運行多年。目前，我國已有超過30家單位共引進超過100臺GE水煤漿加壓氣化爐投入運行或在建。除GE水煤漿加壓氣化技術外，我國從2010年開始引進E-gas水煤漿加壓氣化技術，目前已有2個項目共6臺E-gas氣化爐在建。除此之外，我國還自主研究開發了多噴嘴水煤漿氣化技術、多元料漿氣化技術和清華爐3種不同的水煤漿加壓氣流床煤氣化技術，其中清華爐氣化技術有耐火磚和水冷壁2種不同爐型，水煤漿水冷壁氣化技術(即第2代清華爐)開創了世界首套水煤漿水冷壁氣化工業裝置的先河。截止到目前為止，我國共采用了5種不同的水煤漿加壓氣流床煤氣化技術，建設了200多套水煤漿氣流床煤氣化裝置[3- 4]。

2　典型的干煤粉與水煤漿加壓氣流床煤氣化技術分析與比較

2.1技術特點分析比較

從上述統計分析可知，目前已在我國工業化應用的氣流床煤氣化技術多達13種，建設的氣化爐超過300臺。典型的干煤粉(Shell廢鍋流程和GSP激冷流程)與水煤漿加壓氣流床煤氣化技術(E-gas廢鍋流程和GE激冷流程)的特點分析與比較見表4。

由表4可知，以Shell和GSP為代表的干煤粉氣化技術氣化反應溫度高、煤種適應性更強，比煤耗、比氧耗、碳轉化率、熱效率和冷煤氣效率等工藝技術指標均優于水煤漿氣化技術；由于采用膜式水冷壁結構，無耐火磚襯里，具有維護量較少、使用壽命長等優點。而以E-gas和GE為代表的水煤漿氣化技術，氣化反應壓力范圍寬且最高氣化反應壓力比干煤粉氣化技術高，可根據后續產品需要選擇合適的氣化壓力；由于水煤漿的制備是在常溫、常壓下操作，磨煤系統較為穩定，安全可靠性較高；原料采用煤漿泵輸送，操作穩定可靠。

表4典型的干煤粉與水煤漿加壓氣流床煤氣化技術的特點分析與比較

項 目干煤粉氣化技術Shell廢鍋流程GSP激冷流程水煤漿氣化技術E-gas廢鍋流程GE激冷流程原料煤適應性 幾乎涵蓋從褐煤到無煙煤的所有煤種以及石油焦等,可實現原料煤本地化 除高含水褐煤外,各種煙煤、石油焦均可;煤灰熔點<1350℃為宜;灰分質量分數≤15%為宜,越低越好原料輸送形式干煤粉,氣體輸送水煤漿,泵送爐壁設計和使用壽命 水冷壁呈多段豎管排列,水路復雜,采用合金鋼材質,制造難度大,使用壽命>10年;副產中、高壓飽和或過熱蒸汽 水冷壁結構簡單,圓筒盤管型,水路簡單,易制造,使用壽命>10年;副產低壓飽和蒸汽 氣化爐燃燒室內由多層耐火磚砌筑,每年需停車檢修1次;下渣口和易磨蝕的水平段使用壽命≤7500h,磨蝕輕的水平段使用壽命≤25000h,進二段氣化爐的吼口使用壽命≤45000h 氣化爐燃燒室內由多層耐火磚砌筑,每年需停車檢修1次;渣口磚使用壽命5000～7000h,筒體磚使用壽命是渣口磚的2倍以上,拱頂磚使用壽命是渣口磚的3～4倍除塵冷卻方式干式過濾+洗滌激冷+洗滌干式過濾+洗滌激冷+洗滌氣化壓力/MPa(表壓)2.0～4.02.0～4.03.0～5.02.8～8.7氣化溫度/℃1400～16001400～16001300～14001300～1430φ(CO+H2)/%(干基)88～9388～9375～8575～80φ(CH4)/%(干基)<100×10-4<100×10-41～3<0.1碳轉化率/%>99>99>95>95冷煤氣效率/%80～8378～8270～8070～76比氧耗310～360330～360320～400380～430比煤耗550～700560～720580～730600～750電耗 有激冷氣壓縮機和反吹氣壓縮機,電耗較高低 有激冷氣壓縮機和反吹氣壓縮機,電耗較高低已運行單臺氣化爐最大投煤量/(t·d-1)2800200023002000對環境影響很低低低低氣化爐備用不需要一般不需要需要需要技術成熟度成熟相對成熟相對成熟成熟氣化裝置投資高中等中等低

在煤氣化裝置投資方面，干煤粉氣化裝置投資比水煤漿氣化裝置高，廢鍋流程投資比激冷流程高。為了保證整個化工生產裝置的連續穩定運行，水煤漿氣化裝置往往需設置備用爐，因此在規模不大的項目中，干煤粉氣化裝置的投資未必高于水煤漿氣化裝置。從目前已工業化運行的氣流床煤氣化技術來看，干煤粉氣化技術單臺氣化爐生產規模大于水煤漿氣化技術。

2.2工業應用及運行情況分析比較

典型的干煤粉與水煤漿加壓氣流床煤氣化技術工業應用及運行情況分析比較見表5。

由表5可知，目前以GE激冷流程氣化技術為代表的水煤漿氣化技術工業運行情況優于干煤粉氣化技術，已投運和在建的氣化爐臺數多于干煤粉氣化技術。其原因：①GE水煤漿氣化技術于20世紀50年代開始研發，早于以Shell為代表的干煤粉氣化技術(20世紀70年代開始研發)；②GE水煤漿氣化技術從1987年開始引進我國，而以Shell為代表的干煤粉氣化技術從2001年才開始引進我國；③GE水煤漿氣化技術的投資明顯低于以Shell為代表的干煤粉氣化技術，使其更容易為用戶所接受和使用。

近年來，以Shell為代表的干煤粉氣流床氣化技術的發展和應用日益成熟，裝置的穩定性、可靠性和在線率逐步提高，使得干煤粉氣流床氣化技術獲得了長足的發展。特別是隨著優質煤炭資源的日益匱乏和對使用劣質煤的迫切要求，也進一步促進了干煤粉氣流床氣化技術的發展和應用。

表5典型的干煤粉與水煤漿加壓氣流床煤氣化技術工業應用及運行情況比較

項 目干煤粉氣化技術Shell廢鍋流程GSP激冷流程水煤漿氣化技術E-gas廢鍋流程GE激冷流程已投運氣化爐/臺2661>100在建氣化爐/臺53219>80裝置運行情況1) 單爐A類2)最長連續運行198d,單爐全年累計最長運行341d,氣化裝置平均在線率96.1%(無需備用爐) 單爐B類2)最長連續運行109d,單爐全年累計最長運行282d,氣化裝置平均在線率91.0%(考慮備爐) 單爐A類2)最長連續運行54d,單爐全年累計最長運行292d,氣化裝置平均在線率80.0%(未考慮備爐) 單爐最長連續運行128d,單爐全年累計最長運行320d,氣化裝置平均在線率99.3%(考慮備爐)

注：1)截止至2014年；

2)A類指煤氣化裝置連續不間斷運行；B類指煤氣化裝置運行過程中有間斷，但24 h內重新恢復運行。

2.3投資、技術經濟和能效分析比較

以600 kt/a煤制烯烴項目為例，典型的干煤粉與水煤漿加壓氣流床煤氣化技術的投資、技術經濟和能效比較見6。

表6典型的干煤粉與水煤漿加壓氣流床煤氣化技術投資、技術經濟和能效比較

項 目干煤粉氣化技術Shell廢鍋流程GSP激冷流程水煤漿氣化技術E-gas廢鍋流程GE激冷流程氣化爐單爐投煤量/(t·d-1)2800200023002000氣化爐配置/臺344+15+2煤氣化裝置投資(估算)/億元23.416.421.016.1項目全投資財務內部收益率(稅前)/%12.9213.4812.7512.11綜合能效/%43.541.742.640.1

由表6可知，由于水煤漿氣流床氣化裝置需要考慮設置備用爐，使得其氣化爐的配置數量比干煤粉氣流床氣化技術多，從而使煤氣化裝置的占地、人員配置、復雜程度等相應增加；盡管如此，水煤漿氣化裝置的投資仍比同種流程的干煤粉氣化裝置低。

在技術經濟指標方面，由于干煤粉氣化技術的比煤耗、比氧耗、水耗等指標均優于水煤漿氣化技術，使得干煤粉氣化技術的項目財務收益高于水煤漿氣化技術。同時，由于激冷流程技術比廢鍋流程技術投資低，使得在同種技術中，激冷流程技術的項目財務收益優于廢鍋流程技術，其中，GSP激冷流程方案的項目財務收益最高，Shell廢鍋流程方案次之，而GE激冷流程方案項目財務收益最低。

在項目綜合能效方面，由于廢鍋流程技術可最大限度地回收粗煤氣中的顯熱，副產蒸汽用于大功率機組的透平驅動或直接用于發電，使得廢鍋流程技術的綜合能效高于同種進料方案的激冷流程技術。同樣，由于干煤粉氣化技術的比煤耗、比氧耗、水耗等指標優于水煤漿氣化技術，使得干煤粉氣化技術的綜合能效比同種流程的水煤漿氣化技術高，其中，Shell廢鍋流程方案的綜合能效最高，E-gas廢鍋流程方案次之，而GE激冷流程方案綜合能效最低。

因此，在現代大型煤化工項目中，單從降低煤氣化裝置投資方面考慮，水煤漿激冷流程氣化技術具有明顯優勢；單從綜合能效方面考慮，干煤粉廢鍋流程氣化技術具有明顯優勢。而若從投資、技術經濟和綜合能效等多方面綜合考慮，干煤粉激冷流程氣化技術和水煤漿廢鍋流程氣化技術具有較好的優勢。

綜上所述，無論是干煤粉氣化技術還是水煤漿氣化技術，無論是廢鍋流程技術還是激冷流程技術，都具有其相應的特點和優勢。在技術特點方面，干煤粉氣化技術氣化反應溫度高、煤種適應性更強，比煤耗、比氧耗、碳轉化率、熱效率、冷煤氣效率等技術指標優于水煤漿氣化技術；但水煤漿氣化技術的氣化反應壓力范圍寬，最高氣化反應壓力高于干煤粉氣化技術，可根據后續產品需要選擇合適的氣化壓力，同時水煤漿采用煤漿泵輸送，操作更加安全、穩定和可靠。在工業化應用及運行情況方面，典型的干煤粉氣化技術與水煤漿氣化技術均具有較好的工業化應用業績，目前基本上都能實現“安、滿、長、穩、優”連續運行。在裝置投資方面，干煤粉氣化裝置投資高于水煤漿氣化裝置，廢鍋流程技術高于激冷流程技術。在項目的技術經濟指標方面，干煤粉氣化技術優于水煤漿氣化技術，激冷流程技術優于廢鍋流程技術。在項目的綜合能效方面，廢鍋流程技術優于激冷流程技術，干煤粉技術優于水煤漿技術。

3　干煤粉與水煤漿加壓氣流床煤氣化技術的比選

加壓氣流床煤氣化技術具有大型化特點，技術種類多、流程復雜，且采用該類技術的煤化工項目往往規模較大、投資較大、技術集成度高、系統復雜，煤氣化裝置在整個項目中的投資占比較高，對后續工藝裝置和公用工程配置以及全系統能耗、運行費用等影響較大。因此，對于采用加壓氣流床煤氣化技術的大型煤化工項目，選擇一種合適的氣化技術，對于整個項目的成敗將起到決定性的先導作用。一般而言，大型加壓氣流床煤氣化技術的比較和選擇需綜合考慮以下幾方面因素[8- 10]。

(1)煤種適應性

干煤粉加壓氣流床氣化技術對煤種的適應性強于水煤漿氣化技術，能夠采用水煤漿氣化技術的煤種往往也可以采用干煤粉氣化技術，反之則不一定，還需對煤的成漿濃度等影響指標進行進一步的檢測、分析和判斷。

(2)環境影響

隨著國家對環保的日益重視，選擇清潔、三廢排放量少的氣化技術需著重考慮。由于干煤粉氣化技術一般設有磨煤干燥系統，其廢氣排放量大于水煤漿氣化技術；而水煤漿氣化技術屬于濕法流程，其廢水排放量則一般大于干煤粉技術。此外，廢鍋流程技術一般要比激冷流程技術的廢水排放量小，即干煤粉廢鍋流程氣化技術對環境影響最小，干煤粉激冷流程和水煤漿廢鍋流程氣化技術次之，水煤漿激冷流程氣化技術對環境的影響相對較大。但無論是干煤粉氣化技術還是水煤漿氣化技術，都屬于較為清潔的煤氣化技術，其三廢排放量比固定層和流化床氣化技術少，對環境影響小。

(3)目標產品的種類和特性

干煤粉氣化技術制取的煤氣中CO含量較高，φ(CO)一般在60%～75%，φ(CO+H2)高達90%以上，合成氣熱值高，適用于燃燒發電、制取CO、生產甲醇等。而水煤漿氣化技術生產的煤氣中H2含量較干煤粉氣化技術高，其中E-gas氣化技術制取的煤氣中φ(CH4)在1%～3%，更適合生產合成氨、制取氫氣、合成天然氣等。

(4)后續生產系統對合成氣壓力的要求

當前干煤粉氣化技術的最高氣化壓力為4.5 MPa(表壓)，而水煤漿氣化技術的最高氣化壓力可以達到8.7 MPa(表壓)，更能與后續生產系統的設計壓力相匹配。如甲醇合成壓力約為7.5 MPa，選擇氣化壓力為8.7 MPa(表壓)的水煤漿氣化技術，可以實現等壓合成，不必配置合成氣壓縮機，合成氣凈化系統也相應減小，電耗和能耗可相應下降。

(5)煤氣化裝置的投資及經濟性

不同的煤氣化裝置投資差別較大，一般干煤粉氣化技術大于水煤漿氣化技術、廢鍋流程技術大于激冷流程技術，即干煤粉廢鍋流程氣化技術投資最高，水煤漿激冷流程氣化技術投資最低，干煤粉激冷流程技術和水煤漿廢鍋流程技術投資居中。在同樣滿足產品工藝技術要求的情況下，應選擇投資少、能耗低、經濟性好的氣化技術。

(6)項目的綜合能效和資源消耗指標

《煤炭深加工示范項目規劃》對煤化工示范項目提出了先進的能效、煤耗、水耗等準入指標要求，而這些指標要求與所采用的煤氣化技術息息相關。干煤粉氣化技術的能耗等指標一般優于水煤漿氣化技術，廢鍋流程技術一般優于激冷流程技術。

(7)技術的成熟性、可靠性和運行業績

由于煤氣化裝置占項目投資比例高，煤化工項目能否取得預期的經濟效益不僅取決于市場因素，而且取決于裝置運行的可靠性和穩定性，故成熟、可靠、具有良好運行業績是煤氣化技術選擇的

一個重要方面。無論是干煤粉氣化技術還是水煤漿氣化技術，目前都比較成熟，都具有良好的應用業績。

綜上所述，對于現代大型煤化工項目，加壓氣流床煤氣化技術的選擇需從煤種適應性、環境影響、產品特性、裝置投資、技術成熟性和可靠性等全方位綜合考慮，對技術和經濟指標需進行深入比選，才能得出正確的判斷，選出最適合大型煤化工項目的加壓氣流床煤氣化技術，最終獲得理想可靠的結果。

4　加壓氣流床煤氣化技術發展前景展望

隨著我國現代煤化工產業高速發展，第2代先進的加壓氣流床煤氣化技術的發展和應用正日趨成熟，呈現出“百家爭鳴，百花齊放”的多元化發展態勢，自主開發的加壓氣流床煤氣化技術高達十幾種，發展情景一片看好[11-12]。

當前，我國對煤化工產業的煤耗、水耗等資源和能源消耗指標及綜合能效指標要求日益嚴格，對環保要求也越發重視，使得我國煤化工產業的發展面臨著空前的挑戰和機遇。煤氣化技術是煤化工產業鏈的龍頭和關鍵技術，其健康、穩定、高效發展必將走在煤化工行業發展的前列。分析當前我國煤化工產業對煤氣化技術的發展要求，加壓氣流床煤氣化技術將朝著進一步擴大煤種適應性、提高氣化壓力、裝置的規模化和大型化、進一步實現設備國產化和提高裝置的可靠性、降低裝置能耗和投資、提高能效、更加綠色環保等方向發展。

5　結語

加壓氣流床煤氣化技術是當前第2代先進的煤氣化技術，無論是干煤粉氣流床氣化技術還是水煤漿氣流床氣化技術都已獲得了成功并得到廣泛的工業化應用，但不同種類的氣化技術對煤種適應性、氣化壓力、環境影響、能源轉化效率、技術可靠性等方面均存在一定的差別。因此，不同的煤化工項目對煤氣化技術的選擇，必須從項目的實際情況出發，通過充分而深入的研究和比較，才能選擇出最適合項目應用和發展的氣化技術。此外，我國現代煤化工產業高速發展必將帶動和促進煤氣化技術的進一步發展，其中加壓氣流床煤氣化技術作為第2代先進煤氣化技術的典型代表，其發展和應用前景將更加廣闊。

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Analysis and Comparison of Typical Dry Pulverized Coal and Coal Water Slurry Pressurized Entrained-Bed Gasification Technologies and Selection

ZHANG Weixing, LIANG Yonghuang

(Wuhuan Engineering Co., Ltd.Hubei Wuhan430223)

A brief introduction is made of current development status, technical features and application situation of two different typical dry pulverized coal and coal water slurry pressurized entrained-bed gasification technologies, and based on two typical dry pulverized coal entrained-bed gasification technologies and two typical coal water slurry entrained-bed gasification technologies, comprehensive comparison and analysis are carried out. On this basis, in connection with choices of pressurized entrained-bed coal gasification technologies of large coal chemical industry projects, analysis and discussion are carried out in many respects, such as adaptability of coal types, types and characteristics of target products, investment of coal gasification unit, maturation and reliability of the technology, comprehensive efficiency of projects etc., providing reference in selection of most suitable pressurized entrained-bed coal gasification technology for current coal chemical industry projects. Finally, development trend of pressurized entrained-bed coal gasification technology is prospected.

entrained-bed coal gasification technologydry pulverized coalcoal water slurrytechnology choicedevelopment trend

章衛星(1976—)，男，碩士，高級工程師，主要從事煤化工工藝設計和煤氣化技術研究；zhangweixing@cwcec.com。

TQ546.2

A

1006- 7779(2016)04- 0040- 06

2015-11-05)