降低尿素裝置氨耗的系列改造

王聰茂

降低尿素裝置氨耗的系列改造

王聰茂

（河南能源化工集團中原大化公司，河南濮陽 457004）

針對尿素裝置氨耗高的問題，分析原因，采取一系列技改措施，提高系統轉化率，減少放空量，降低氨耗，達到降低成本和環境改善的目的。

尿素裝置；氨耗；技改

河南能源化工集團中原大化公司尿素裝置是從意大利斯納姆公司成套引進的，采用該公司開發的氨汽提法尿素生產工藝。該工藝技術在我國是首次引進，本裝置于1990年5月5日建成投產，年產尿素520kt。經過操作經驗積累，裝置運行穩定，實際生產中，噸尿素氨耗較高。據統計，1990—2010年，噸尿素耗液氨平均為0.578t，比設計平均偏高0.008t。2011年后采取一系列降低氨耗技改措施，成效顯著。

1　氨耗的組成

尿素生產的主要成本在液氨，占總生產成本的86%。合成的液氨消耗在以下部分：主要反應生產尿素，理論計算每生產1t尿素消耗液氨0.567t液氨；其次是中壓放空和低壓放空，是氨損耗的重點，也是各個廠家技術改造的重點；再次就是造粒過程中形成的飄入大氣中的尿素粉塵；最后還有管線設備的跑冒滴漏。

2　系列技術改造

2.1新型吸收冷卻器的研發

低壓系統放空量大是引起尿素氨耗偏高的重要影響因素之一。從分析數據來看，低壓放空氣中的氨含量平均高達85%。針對“尿素低壓放空大，放空氣中氨含量高，噸尿素氨耗高，同時污染環境的問題”進行攻關研發，研制成一種新型的吸收冷卻器，獲得了國家專利。

研發的新型吸收冷卻器技術首先于2011年底大修期間在低壓惰氣洗滌塔（C104）上應用（見圖1），應用后設備位號更名為CE104，兼具吸收和冷卻的功能，傳質和傳熱同時進行。……