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硅基板表面電沉積法制備HAP涂層及表征

2016-10-14 08:42:20岳雪濤田清波張豐慶孫德明孫康寧
硅酸鹽通報 2016年4期
關(guān)鍵詞:生長

岳雪濤,田清波,張豐慶,孫德明,孫康寧

(1.山東建筑大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,濟(jì)南 250101;2.山東大學(xué)材料液態(tài)結(jié)構(gòu)及其遺傳性教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,濟(jì)南 250061)

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硅基板表面電沉積法制備HAP涂層及表征

岳雪濤1,田清波1,張豐慶1,孫德明1,孫康寧2

(1.山東建筑大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,濟(jì)南250101;2.山東大學(xué)材料液態(tài)結(jié)構(gòu)及其遺傳性教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,濟(jì)南250061)

硅基板; 電沉積; HAP涂層

1 引 言

在目前臨床醫(yī)療中采用的植入體材料一般為金屬材料、有機(jī)材料、無機(jī)材料或是復(fù)合材料,其與人體組織存在較大差異,生物相容性較差,常常產(chǎn)生排斥反應(yīng)。為了改善植入體生物相容性,延長使用壽命,現(xiàn)在普遍的做法是在其表面采用物理或者化學(xué)的方法制備一層鈣磷鹽涂層,如羥基磷灰石(HAP), 這樣既有較高的力學(xué)性能,又有良好的生物相容性[1]。電沉積法制備HAP涂層是將基片作為陰極材料,放入含有鈣磷離子的溶液中,加上電壓之后,鈣磷離子在電壓驅(qū)動下在陰極沉積成鈣磷鹽涂層,經(jīng)過進(jìn)一步處理,轉(zhuǎn)變成致密的HAP涂層。硅基板表面光滑且化學(xué)性能易于理解,在制備薄膜材料時用作基片材料,用來分析薄膜材料生長的機(jī)理。本研究選用P型硅作為制備鈣磷鹽涂層的基片材料,研究鈣磷鹽涂層的生長過程及生長機(jī)理,并進(jìn)行表征。

2 實(shí) 驗(yàn)

2.1實(shí)驗(yàn)設(shè)備及藥品

在實(shí)驗(yàn)中采用國藥集團(tuán)生產(chǎn)的Ca(NO3)2·4H2O、NH4H2PO4、NH3·H2O和氫氟酸,純度為分析純。基片采用上海隆泰銅業(yè)有限公司生產(chǎn)的P型硅基板,其電阻率為0.01~0.02 Ω·cm,直徑為(50±0.4) mm,厚度為(500±15) μm。配制磷酸鹽緩沖液,將138 g的NaH2PO4·H2O溶解于足量蒸餾水中,使最終體積為1 L,將142 g的NaH2PO4溶解于足量蒸餾水中使最終體積為1 L,取390 mL NaH2PO4和610 mL Na2HPO4磁力攪拌混合均勻,測得混合溶液的pH值為7.0。

2.2實(shí)驗(yàn)過程

采用Ca(NO3)2·4H2O、NH4H2PO4和去離子水配制鈣磷溶液作為電沉積液,其中NH4H2PO4濃度為9 mmol/L,Ca(NO3)2·4H2O溶液濃度為4.5 mmol/L。為確保溶液中存有足夠的的鈣磷離子,且不產(chǎn)生沉淀,將稀釋后的氨水滴入溶液中,最終確定溶液不產(chǎn)生沉淀的臨界pH值為6.06。依次采用丙酮、無水乙醇以及去離子水對硅基板進(jìn)行超聲清洗,每次清洗10 min。清洗完畢后采用稀釋的氫氟酸進(jìn)行表面腐蝕3 min,最后用去離子水沖洗,放入烘箱烘干。制備涂層時用鉑電極作為陽極,硅基板作為陰極,電極間距為5 cm,電壓為3 V。把盛有電沉積溶液的燒杯放入水浴鍋中,溫度設(shè)定為37 ℃,觀察到陽極有少量氫氣冒出。電沉積一定時間,取出硅基板,并用配制好的磷酸鹽緩沖液沖洗,烘干后觀察到硅基片的表面生長出一層均勻的薄膜。將制備好的試樣放入1 mol/L的NaOH溶液中,90 ℃下保溫1 h,取出并用去離子水洗凈,自然晾干。

3 結(jié)果與討論

3.1掃描電鏡(SEM)分析

從鈣磷鹽涂層的掃描電鏡圖片(圖1)可以看出,隨著電沉積時間的延長,涂層的微觀結(jié)構(gòu)有明顯的變化。在加上電壓后,硅基板的表面很快形成一層肉眼可見的淺藍(lán)色涂層(圖1a)。隨著電沉積時間的延長,涂層的組成晶粒逐漸發(fā)育長大,當(dāng)電沉積時間達(dá)到10 min(圖1b)的時候,涂層中的晶粒開始長大成直徑約為0.3 μm的球狀顆粒,涂層變得致密,繼續(xù)延長電沉積時間,涂層開始出現(xiàn)裂紋(圖1c,d,e)。涂層產(chǎn)生開裂和脫落是常見的現(xiàn)象,在這里開裂的原因有這樣幾種可能,一是涂層的生長過程中的溫度和外界溫度不同產(chǎn)生的應(yīng)力較大,超過涂層的抗拉強(qiáng)度即產(chǎn)生開裂,二是在用NaOH溶液處理過程中發(fā)生晶體轉(zhuǎn)變,產(chǎn)生較大的收縮,三是在干燥的過程中出現(xiàn)晶粒團(tuán)聚現(xiàn)象導(dǎo)致產(chǎn)生收縮。應(yīng)對涂層開裂可以采取改變電解液配方和工藝參數(shù)等手段進(jìn)行預(yù)防和處理[2-8]。在電沉積過程中,電流在最初的3 min內(nèi)大幅降低,30 min后基本保持穩(wěn)定,據(jù)分析此時導(dǎo)電的硅基板被不導(dǎo)電的涂層所覆蓋,以至于電流降低,因?yàn)榇撕笸繉由L的驅(qū)動力是化學(xué)勢能,不再是電勢能,因此本研究只進(jìn)行到24 h。

3.2XRD衍射分析

涂層的XRD圖譜(圖2)表明不同生長時間的XRD圖譜差別非常大,涂層生長時間較短時(電沉積時間小于10 min),涂層晶粒生長較小為無定型態(tài)的鈣磷鹽,衍射峰值較低,結(jié)晶程度低。隨著電沉積時間延長,涂層的晶粒生長發(fā)育良好,XRD圖譜的衍射峰值越來越高,最終形成結(jié)晶度較高的HAP晶體,這一點(diǎn)在圖1中得到驗(yàn)證。

3.3AFM分析

圖3是電沉積時間為24 h的涂層的AFM圖片,并對涂層做了粗糙度分析。可以看出涂層生長均勻致密,涂層無明顯缺陷和晶粒異常生長,晶粒大小相近,直徑為300~400 nm。用NanoScope軟件對材料的粗糙度按照公式(1)進(jìn)行分析[9,10],數(shù)據(jù)顯示,涂層的Ra為0.15~0.04 μm。

圖1 HAP涂層的SEM圖片(a)5 min;(b)10 min;(c)30 min;(d)1 h;(e)24 hFig.1 SEM images of HAP coatings(a)5 min;(b)10 min;(c)30 min;(d)1 h;(e)24 h

圖2 HAP涂層的XRD圖譜Fig.2 XRD patterns of coating

圖3 電沉積24 h時的涂層AFM圖片F(xiàn)ig.3 AFM image of coating for 24 h

圖4 電沉積24 h的涂層AFM相位圖和三維形貌圖(a)10×10 μm2, (b)2×2 μm2, (c)3 d topographic image,10×10 μm2Fig.4 AFM phase images of coating by electrophoretic deposition method for 24 h

圖4是圖3的另一組相位圖,反應(yīng)的是不同相位的對比關(guān)系。從圖4b中可以明顯的看出在涂層晶粒長大過程中,臺階的生長與拓展過程決定了晶粒的大小與形貌(箭頭所示)。晶體生長動力學(xué)認(rèn)為,溶液中生長的晶面包括幾何平面(臺地,terrace)、臺階(step),臺階上又存在很多扭折(kink)[11,12],臺階上的扭折在晶體生長過程往往更為重要,比臺階和臺地提供更多的成鍵。在晶體生長過程中,溶液中的溶質(zhì)首先吸附到臺階上的扭折上,形成生長單元并與原有的晶體結(jié)構(gòu)牢固結(jié)合,形成新的晶體結(jié)構(gòu)。新的晶體結(jié)構(gòu)在與溶液的界面上存在溶質(zhì)的吸附與脫附動態(tài)平衡,當(dāng)吸附速率大于脫附速率時,晶體就會生長,反之晶體就會溶解。新的晶體結(jié)構(gòu)及其臺階一旦形成,臺階就會在生長驅(qū)動力的作用下沿著晶面移動,當(dāng)臺階移動經(jīng)過整個晶面時,晶體就生長了一層,晶粒開始長大。晶體的生長過程由熱力學(xué)和動力學(xué)共同控制[13,14]。圖4c顯示涂層由大小較為均勻的晶粒構(gòu)成,偶有團(tuán)聚或異常長大的晶粒,粒子間隙較小,涂層生長致密。

在電沉積過程中,溶液中的磷酸二氫根發(fā)生水解反應(yīng),在陰極生成氫離子和磷酸根離子:

(1)

圖5 電沉積24 h時生成的HAP涂層的納米壓痕-壓入度曲線Fig.5 Loading-unloading curves of nanoindentation tests of the coating growth for 24 h

外加電場使得陰極上發(fā)生還原反應(yīng):

2H++ 2e = H2↑

(2)

= Ca10(PO4)6(OH)2↓

(3)

3.4納米壓痕分析

圖5是電沉積24 h涂層的納米壓痕曲線,共檢測了六個不同位置的點(diǎn),可以看出荷載峰值相差較大,18~45 mN,涂層可能有缺陷存在。為了盡可能準(zhǔn)確的反應(yīng)涂層的力學(xué)性能,在測試過程中只選取了壓入深度200~600 nm的數(shù)據(jù)來進(jìn)一步計算彈性模量和硬度,如表1所示,涂層彈性模量和硬度都較低,并且均勻性不好。

表1 電沉積24 h的涂層的模量和硬度(200~600 nm)

4 結(jié) 論

(1)電沉積法可以在在硅基片上制備出致密的鈣磷鹽涂層, pH值接近中性,溫度37 ℃,制備條件溫和易于實(shí)現(xiàn);

(2)電沉積時間與鈣磷鹽涂層組成、結(jié)構(gòu)和微觀形貌密切相關(guān),電沉積時間延長,晶粒長大,涂層變厚,經(jīng)進(jìn)一步處理形成結(jié)晶程度較高的HAP晶體。隨著沉積涂層的變厚,涂層上出現(xiàn)裂紋;

(3)SEM圖片和AFM圖片顯示涂層平整,晶粒生長均勻,無異常生長;

(4)涂層的力學(xué)性能較低,且不均勻,與制備環(huán)境有關(guān)。

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Preparation and Characterization of HAP Coating on the Silicon Substrate by Electrodeposition

YUEXue-tao1,TIANQing-bo1,ZHANGFeng-qing1,SUNDe-ming1,SUNKang-ning2

(1.School of Materials Science and Engineering,Shandong Jianzhu University,Jinan 250101,China;2.China Key Laboratory of Liquid Structure and Heredity of Materials,Ministry of Education,Shandong University,Jinan 250061,China)

silicon substrate;electrodeposition;HAP coating

山東建筑大學(xué)博士科研基金(XNBS1435)

岳雪濤(1976-),男,講師,博士.主要從事生物材料、建筑材料方面的研究.

TQ175

A

1001-1625(2016)04-1188-04

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