寧鋼高爐優化校探尺方法實踐

張海生

摘 要：對寧鋼高爐校驗探尺方法的優化與實踐，一方面避免了假尺的出現。另一方面解決了隨著高爐定修周期的延長、在生產中對發生探尺陀脫落更換新探陀后、用新的方法重新標定探尺后仍然能保證探尺的準確性。同時、此新方法的應用推廣還很好地解決了在爐頂大檢修門不打開的情況下標定探尺，仍能保證探尺的準確性，從而為檢修創造了條件。

關鍵詞：高爐；機械探尺；標定方法；校驗方法

中圖分類號： TF4 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）21-175-2

0 引言

高爐探尺是跟蹤探測爐內料面深淺的設備，相當于高爐裝料的眼睛，更是高爐生產中不能缺少的關鍵設備。探尺的準確性直接影響著高爐的順行，探尺顯示的料線是爐內操作者最重要的參考數據之一。如果在生產過程中出現假尺，很容易發生高爐裝料過滿，造成布料溜槽帶料旋轉過負荷停機及損傷溜槽事故。因此，探尺顯示料線的準確性對高爐操作至關重要。同時，探尺在使用過程中環境復雜、高溫、粉塵、氣流沖刷、易引起鋼絲繩變長、探陀脫落、電氣編碼器參數異常等影響，造成精確度偏差，引起爐況波動，故探尺需經常校驗。

1 寧鋼高爐探尺情況介紹

1.1 起初標定探尺方法

標定探尺具備條件：高爐休風、從爐頂大檢修門目測，以探尺探陀底部下放至爐喉缸磚拐點下沿為零點。標定譯碼器參數與現場零點對應為“0”m。

1.2 正常標定探尺步驟

第一步：確認現場目測探尺下沿與爐喉缸磚拐點下沿對齊同時調譯碼器參數中控電腦顯示“0”m。

第二步：將探尺手輪掛入探尺軸上、用布條系在手輪上做標記、標線。

第三步：確認一人已用手固定好手輪并做好標記，另一人需到機旁操作探尺抱閘，將其抱閘打開。

第四步：接到抱閘打開指令后，抓手輪人員可以開始進行標定探尺作業，抓手輪人員以提探尺方向旋轉手輪盤尺并準確記錄旋轉圈數（以記號、標線為標記旋轉一圈記錄一圈）。

第五步：當探尺盤到盤不動時停止盤尺，由另外一人執行該探尺的抱閘操作。

第六步：確認探尺抱閘關閉，這時需記錄好探尺從零點至盤不動為止參數：圈數、中控顯示數據。

第七步：通知檢修人員可以對標定的該探尺進行封探尺檢修孔作業。

第八步：確認探尺檢修孔封好后，探尺標定完畢。

第九步：下放探尺觀察探尺行走軌跡，調整主令控制器保護限位。

2 在生產中校探尺存在的問題

2.1 生產中校尺步驟

第一步：現場校尺人員通知中控人員，先將需要校驗的探尺中控提到待機位并停用。

第二步：現場校尺人員接到中控已停尺通知后，將探尺操作場所開關由集中位打至機旁位，將探尺機旁提尺提到探尺檢修位。

第三步：探尺提到檢修位停止后，確認操作箱上檢修位燈亮，然后將操作開關打到機旁待機O位 。

第四步：將探尺手輪掛入探尺軸上、確認布條系在手輪上標記完好并確認標記與原標線位置。

第五步：確認一人已用手固定好手輪并做好標記，另外一人需到機旁操作探尺抱閘，將其抱閘打開。

第六步：接到抱閘打開指令后，抓手輪人員可以開始進行校探尺作業，抓手輪人員以提探尺方向旋轉手輪盤尺。

第七步：確認探尺已盤不動了，停止盤尺，另外一人需將抱閘關閉。

第八步：確認抱閘關閉后，詢問中控數據，并記錄將其與原始數據對比誤差。

第九步：一人將手輪抓好、另外一人需到機旁操作箱上將抱閘再次打開。

第十步：確認抱閘打開后，抓手輪人員反向選轉開始放尺反校零點作業，下放時以正常標定的圈數下放，記錄下放圈數到標定的圈數時，停止下放探尺。

第十一步：下放探尺的圈數已到零點，這是需關閉抱閘并將手輪拆下。詢問中控探尺顯示參數，如果探尺顯示參數在±0.15m以內屬于正常誤差范圍（如果偏差大，需調整參數標定）。

第十二步：將操作場所轉換開關打至中控，然后通知中控校尺完畢，該探尺可恢復使用。

2.2 校尺存在問題

校尺的人不同，校尺的結果不同。探尺發生倒陀情況時，不易判斷。發生探尺探陀脫落后，更換新陀后以原來記錄的盤不動數據標定譯碼器，造成探尺偏差較大。在高爐定修不需要開爐頂大檢修門的情況下，無法標定探尺。

3 問題原因分析及優化措施

3.1 校尺的人不同、校尺的結果不同

原因：①標定探尺與校尺時探尺檢修門的狀態不一樣，標定時探尺檢修門未關閉，探尺盤不動時陀子部分已露在檢修門外面了。而正常校時探尺陀處在檢修門封上的狀態。②原始數據的圈數記錄錯誤，如人為的記錯圈數。

優化措施：①標定探尺時、必須保證檢修門在關閉的狀態。②記錄盤尺圈數時、需2-3人輪換作業，以每人50圈記數。

優化后的標定探尺步驟：

第一步：確認現場目測探尺下沿與爐喉缸磚拐點下沿對齊同時調譯碼器參數中控電腦顯示“0”m。

第二步：將探尺手輪掛入探尺軸上、用布條系在手輪上做標記、標線。

第三步：確認一人已用手固定好手輪并做好標記，另外一人需到機旁操作探尺抱閘，將其抱閘打開。

第四步：接到抱閘打開指令后，抓手輪人員可以開始進行標定探尺作業，抓手輪人員以提探尺方向旋轉手輪盤尺并準確記錄旋轉圈數（以記號、標線為標記旋轉一圈記錄一圈）。

第五步：當探尺探陀下沿與探尺檢修門下沿平行時，盤尺人員需停止盤尺，由另外一人執行該探尺的抱閘操作。

第六步：確認探尺抱閘關閉，這時需記錄好探尺從零點至檢修門下沿參數：圈數、中控顯示數據。

第七步：通知檢修人員可以對標定的該探尺進行封探尺檢修孔作業。

第八步：確認探尺檢修孔封好后，重復第三步操作，一人將探尺手輪固定好，一人開抱閘，抱閘開后，盤尺人員二次盤尺，需記錄好盤尺圈數，盤尺到手輪盤不動為止。

第九步：確認探尺已盤不動了，停止盤尺，另外一人需將抱閘關閉，重復第六步操作。關閉抱閘，記錄總圈數及詢問并記錄中控參數。參數記錄好以后探尺標定完畢。

3.2 探尺發生倒陀情況不易判斷

原因：主要是定修標定完后，未能及時調試觀察探尺下放跟蹤料面的狀況所致。

優化措施：在具備條件觀察探尺調試的時候，現場觀察探尺跟蹤料面的軌跡情況。適時調整下放力矩。

3.3 發生探陀更換后及高爐定修不需要開大檢修門的情況下，無法標定探尺

原因：在選擇編碼器線性節點上選取的點的位置不合適，不能選擇盤不動位置為選擇點，因該點受鋼絲繩彈性影響較大。不能保證絕對的靜態。

優化措施：需選擇編碼器線性上一個靜態的點作做為更換探尺探陀重新的標定點。

優化后的標定探尺步驟：

標定依據：以正常標定的探尺檢修孔下沿參數為依據標定。

標定方法：同一個探尺編碼器的線性是不變的，節選線性上一個點為準則，零點位置不變。

第一步：目測將新換探尺探陀下放至探尺檢修孔下沿處與之水平。

第二步：通知電氣人員將譯碼器參數修改為正常標定時下沿的參數。

第三步：確認中控探尺參數與初始標定的探尺參數一致時，可通知機械檢修人員進行封閉探尺檢修孔作業。

第四步：確認探尺檢修孔封閉后，將探尺手輪掛入探尺軸上、用布條系在手輪上做標記。

第五步：確認手輪掛好后，一人需將機旁抱閘打開，向上盤尺作業，盤到盤不動為止時，再將其抱閘關閉。同時、記錄剛才盤的圈數。

第六步：確認剛才記錄的圈數加上原始標定的參數與原始標定的檢修位參數做比較，如圈數跟參數。如果無異常可將手輪摘下。將操作場所恢復中控。

第七步：如果鋼絲繩及鏈條已更換，需重新調整主令控制器，反之、如果鋼絲繩及鏈條未更換，則不需要調主令控制器。

第八步：主令控制器調整好后恢復使用。

4 產生的實績

先進法的應用保證了在定修周期延長的情況下探尺的準確性，能滿足高爐在正常生產的情況下確保探尺的準確性從而保證了爐況的穩定性。

先進法的應用縮短了檢修工時。①定修常規法校探尺必需保證每次均要開大檢修門，開關一次不僅增加了檢修人力成本、并且因檢修門的打開，會造成爐內的煙氣向上飄逸，對正對檢修孔上部的檢修作業產生影響，不僅造成施工進度慢還增大了煤氣中毒的可能性。②優化后的校對探尺方法，在確認不需要看爐內料面及布料溜槽磨損檢查的情況下，可不用開檢修方孔確認操作，可避免常規檢修帶來的其它影響。

5 結語

寧鋼優化后的探尺操作法，滿足了大中型高爐在生產過程中對探尺準確性的要求，通過校對探尺能及時判斷探尺的狀態，很好的避免了假尺的出現。同時，該方法的應用還滿足了檢修時不需要開方孔的情況下，標定探尺并能保證探尺的準確性。該方法的推廣與應用具有通用性，能很好的滿足高爐生產的要求。

參 考 文 獻

[1] 孔祥珍.高爐探尺自動調節控制的研究與應用[J].電子測試，2013（15）.

[2] 王正斌，葛蘆生，李尚羨.高爐探尺傳動系統的設計分析[J].華東冶金學院學報，1998（03）.