中國棉紡織行業協會副會長 王克莉：棉紡企業的“五化”訴求

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中國棉紡織行業協會副會長 王克莉：棉紡企業的“五化”訴求

中國棉紡織行業協會副會長王克莉在發言中指出，“十二五”期間，紡織行業經歷了前所未有的變革和調整，產能和產量由正增量轉為負增長，實現了由數量增長向效益增長的轉變，產業結構和產品結構調整發揮了積極的作用，效果明顯。

調結構成效顯著

王克莉指出，“十二五”期間，棉紡織行業的結構調整取得了顯著的成效。其中，產業結構調整體現在兩個方面：一是產業鏈延伸。一些規模企業通過兼并整合，將產業鏈向上、下游延伸，以保證成本最低，效益最大化；二是產品用途多樣化。棉紡織產業的產品紗、布 ，是服裝、家紡、產業用紡織品的基礎，“十二五”以來，棉紡織產品不僅用于服裝，更多的是向家紡和產業用方向調整，服裝、家紡、產業用使用纖維比例由2010年的51：29：20，上升為46.8：28.6：24.6。

產品結構向多功能、高附加值方向調整。使用原料由以棉為主轉向化纖及多種纖維混紡；紗線向高支、新型紡紗、花式紡紗轉換；面料向高支高密、大提花等復雜組織轉化；服裝由保暖向健康舒適、時尚、個性化方向發展，紡織品的功能性、舒適性越來越得到廣大消費者的重視，如吸濕排汗、抗菌除臭、防靜電、阻燃等功能產品開發成果顯著。同時高質量產品需求上升，產品結構向中高端、差異化、高附加值產品轉型。

織造所用的原料就是紗線，而紗線所用的原料是纖維。近幾年化纖產業的產品研發和生產受到重視，新型纖維、功能性纖維在紡紗行業得到很好的應用。再加上棉花市場的波動性較大，國家棉花政策的影響等因素，倒逼棉紡企業不得不在所用纖維上另尋出路，加速了非棉纖維的使用，非棉纖維的使用量不斷增加，用棉比例逐漸減少，2015年棉紡用棉纖維占比只有34%。非棉紗、布產品的工藝技術研發應用力度加大，快速適應著市場的需求變化。

織布產能及產量下降

據中國棉紡織行業協會統計數據顯示，織機數量從2012年開始下降，有梭織機的淘汰速度逐漸加快，有梭織機淘汰數量高于無梭織機的增長數量，無梭織機占有率和無梭布的比率逐年上升。織布產量從2014年開始出現下降的趨勢，2014年同比下降4%，2015年全國布產量585億米，同比下降2.5%，其中化學纖維布占比27%，純棉布占比55%，棉混紡布占比18%。今年1～6月布產量累計同比微增0.33%。

“十二五”產能及產量變化情況

從地區分布來看，2015年布產量的前幾名依次為：浙江、山東、江蘇、湖北、福建、河北等地。

生產逐步實現自動化、信息化

隨著人工成本的不斷增加，企業主動提高勞動生產率，進行技術改造積極性不斷提高，生產向連續化、自動化、智能化方向發展。

王克莉指出，“十二五”期間，織造方面盡管不像紡紗領域在新型紡紗方式及設備的自動化、連續化、信息化方面進步明顯，更缺少革命性、根本性突破，但在織造設備速度的提升、某些部位的自動化和數字化控制方面確實取得了很大進步。

織造設備始終圍繞著高速高效，適應各種高檔次、高質量織物的織造要求，滿足各種新型纖維的織造工藝，更加節能環保等目標，在設計細節上不斷創新提升。棉紡無梭織機的比重逐年提高，到2015年已達到68%，較2010年提高了17個百分點；高速無梭織機38萬臺，占全球比重66%。

無梭織機機電一體化水平逐漸提高，在運動機構的電氣化、織機監控、生產管理自動化系統設計生產等方面，為紡織產品質量和生產效率的提升發揮了巨大的作用。

在一些關鍵工序上進一步加強了在線檢測和網絡管理，如自動調漿、配色等，減少了對人為操作的過分依賴，保持生產過程的穩定和重現性。

織造準備設備如整經、漿紗設備，更加注重生產過程的在線檢測和精細控制，使紗線的張力均勻一致，特別是保證了漿紗的質量滿足織造要求。現代漿紗機的發展也體現出了這種趨勢，其技術進步主要體現在漿槽部分、濕分絞裝置、烘燥部分、后上蠟裝置、預濕上漿及含固率檢測裝置等部分。

“十二五”織造設備進步情況

另外值得一提的是，自動穿經機使用量提高很快，國內已經達到了330臺，較2010年增加300臺，占全球比重85%，穿經速度80～140根/分，穿經能力可達每班4～6萬根，每班最多只需兩個操作工監管自動穿經的過程，提高了穿經效率，減少用工。自動穿經機的使用，根據品種不同生產效率提高了5到10倍，確保對市場需求的快速反應能力和更大的生產效率。

在裝備之外，工藝技術的創新推廣也很有必要。近年來研發的新型環保漿料的性能有很大提高，半糊化上漿、泡沫上漿工藝技術在行業中推廣應用，預濕上漿、常溫上漿、低上漿率等工藝技術也在不斷的摸索和提升過程中。無漿織造技術也已在安徽華茂集團、廣東溢達集團等企業實現應用。

“十三五”機會頗多

根據中國棉紡織行業協會統計數據顯示，截至2015年，我國共有織機118萬臺，其中高速無梭織機占比32%，多臂及大提花織機占比7%，自動穿經機330臺；到2020年，織機總數縮減為106萬臺，但高度無梭織機和多臂大提花織機占比分別提高到50%和14%，自動穿經機增加到600臺。

王克莉表示，“十三五”期間，棉紡織行業織造科技攻關方向主要是：在智能化高速織造技術方面，要推廣應用自動穿經機、高速劍桿、噴氣織機等新型織機及關鍵技術，使相關技術生產織物達到織物總產量的20%；節能環保上漿及漿料制造新技術方面，繼續推廣無PVA上漿，智能化操作，既推動節能降耗，又要降低漿料成本，保證應有的織造效率，規模以上企業應用比例達到10%。此外，提高織造兩化融合深度應用及綜合應用是未來企業兩化融合的發展方向。對典型棉紡織企業兩化融合的調查顯示，目前綜合應用和深度應用的棉紡織企業與樣本企業占比分別為21%和11%，有較大發展空間。

目前，棉紡織造企業織造機械和織造準備機械采用先進的控制系統和專家系統，快速進行在線數據采集、監測，設定調整各種工藝參數，進行遠程故障診斷，通過因特網、工業以太網、現場總線，實現機器聯網控制、診斷和管理的水平和覆蓋面還很小，特別是在設備的連續化和信息化管理方面需要有一個全面的提升。

提到棉紡織行業對織造設備的希望時王克莉表示，主要集中在自動化、連續化、信息化、智能化、服務化等五大方面，在這“五化”基礎上，還需要實現高速運行下的穩定性；節能、降耗、環保；便于操作；減少用工；個性化等需求。