仲 強
(中石化天津分公司,天津 300271)
化學除鹽水處理系統的相關研究
仲 強
(中石化天津分公司,天津 300271)
除鹽水處理過程中電導率超標為常見問題,對水質影響比較大,在很大程度上降低處理效果。為降低此項因素的影響,可以采取化學除鹽法進行處理,對整個處理過程進行優化,控制出水電導率與pH值,確保設備的正常運行,提高生產效率。本文結合除鹽水處理流程特點,研究了化學除鹽水處理系統的設計。
化學除鹽水;電廠;電導率
除鹽水水質對生產設備以及生產效益有著重要影響,自然水存在較多雜質,如果生產時選擇應用未經處理的水,容易造成各設備積鹽、結垢、腐蝕,導致其在運行過程中出現問題,縮短服務壽命。
化學除鹽水處理,即通過H型陽離子交換器與OH型陰離子交換器,進行離子交換反應,達到去除水中所含陰、陽離子目的,得到高純水。第一,陽床離子交換反應。一般選擇用強酸性陽離子交換樹脂作為交換劑,其職能與原水中陽離子發生以下反應:

可以得知,原水經過陽床發生交換反應后,水中陽離子大部分都等當量的轉化為氫離子,最終得到酸性水。則HCO3-已經被分解成二氧化碳。即: H++HCO3→CO2↑+H2O
對于產生的二氧化碳氣體,可以通過除碳器去除。待陽床失效后,利用一定濃度鹽酸或硫酸進行再生,反應為:

第二,陰床離子交換反應。交換劑多選擇用強堿性陰離子交換樹脂,與陰離子發生交換反應:

根據反應可以得知,經過陰、陽床交換處理后的原水,基本可以消除水中所含有的全部陽、陰離子,整個過程為化學一級除鹽系統。系統處理后,又可以保證出水純度,同時經過混床處理后還可滿足工藝參數要求。如果陰床運行故障,可以選擇用5~8%氫氧化鈉溶液進行再生,則綜合反映為:
選擇用于鹽酸與氫氧化鈉作為陰陽離子交換樹脂再生劑,設計有鹽酸貯存槽和堿貯存槽,可以需求貯存一定量酸堿藥劑,且應用噴射器來計量所需要投加的酸堿量。
2.1 處理流程
將生水通入生水緩沖水箱內,利用生水泵將其送往機械過濾器,將水中的余氯和有機物全部去除干凈,降低生水濁度。然后將初步處理的水送往規定床鈉離子過濾器,將水中含有的鈣鎂離子去除干凈,將處理后的軟水送往脫碳塔進行CO2去除,確定達到反滲透主機水質要求后進入其內部,由反滲透系統將生產的除鹽水輸送到指定位置[1]。整個處理過程中產生的廢水,則需要再次進入到生產系統內處理,而不能再次利用的部分,則按照要求直接排放或納入污水處理系統。還需要確定生產工藝內所有設備均可以維持在良好的運行狀態,如生水箱、生水加壓泵、固定床鈉離子軟化系統、機械過濾器、超濾系統以及反滲透系統等。
2.2 注意問題
(1)出水電導率。對出水電導率進行控制,關鍵是將電導率數值控制在規定范圍內,避免因水質差異導致預脫鹽水水質產生波動。在整個生產除鹽水過程中,會向外排出一部分反滲透濃水,并存在一部分直接回流到反滲透濃水箱內,會與生水相互混合,作為預脫鹽水再次生產應用。受環境溫度影響,生水水質會產生一定變化,由此反滲透濃水回流量大小變化便可以對預脫鹽水電導率進行調節。一般情況下,反滲透濃水生產總量穩定,而回流量大小主要由外排調節閥開度決定。而反滲透濃水與生水會在反滲透濃水箱內混合,到除鹽水產生階段,為一個大滯后過程,會對整個生產作業效率產生很大影響。且時間滯后還會對控制信號產生影響,干預過程變量輸出無效,無法向除鹽水自動控制提供反饋信號,使得系統響應超調,嚴重的甚至會造成整個系統全部失效。
(2)出水pH值。對出水pH值進行控制,即將其穩定在給定指標范圍內,且避免流量、溫度、游離CO2變化產生的影響。一般是選擇通過計量泵將一定濃度氨水輸入到除鹽水管道內,與酸性物質發生反應,來改變pH值。基于酸堿中和原理,氨水添加量與除鹽水pH值變化并不是線性關系,當達到中和點后,酸堿中和反應pH會出現突躍。除鹽水通過陰陽離子交換器處理后,除去了全部的陰陽離子,pH更接近純水,這樣即便是向其中加入氨水,也不會造成pH大幅度的改變。因此,在對除鹽水出現pH值進行控制時,重點要控制好添加的氨量。另外,除鹽水供水流量和除碳風機會對CO2清除量產生一定影響,導致pH控制會出現時變性。酸堿中和以及pH值檢測后會存在一個時間滯后過程,導致pH值控制具有滯后性。
2.3 化學除鹽水處理系統
選擇一級除鹽+混床。一級除鹽系統選擇用單元制,陽離子交換樹脂選擇用鹽酸再生工藝。根據工藝用水量60t/h,自身水耗按照總用水量10%計算,總用水量為66t/h。其中,設計2臺陰離子交換器,且設計為1運1備。并且因為原水硬度比較大,還需要設置2臺陽離子交換器,為1運1備。并且,強酸陽離子交換器與強堿陰離子交換器均選擇用無頂壓逆流再生,所需再生劑消耗降低,處理后出水水質有保障,且可有效提高工作交換容量。要求處理后除鹽水水質可以達到要求:總硬度≈0,電導率為0.1~0.5μm/cm;SiO2≤0.02mg/L。
對化學除鹽水處理系統進行分析,需要掌握除鹽水生產流程要點,并分析常見問題,確定控制要點。以提高除鹽水生產效率為目的,結合實際生產需求,對整個處理系統各節點進行分析,提高系統運行有效性。
[1]張浩,王雪宇.化學除鹽水處理系統運行分析[J].內蒙古石油化工,2004,03:146-147.
10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.20.026
仲強(1985-),男,河北張家口人,學士,研究方向:環境工程。