精益生產及其在先進制造中的地位和作用

劉志敏

摘要：精益生產是一種柔性的、高效的、靈活的企業生產管理系統，是現代制造業運用的最佳管理模式。制造業一直是我國國民經濟的支柱產業，精益生產方式也勢必成為我國制造企業發展的首選。本文論述了精益生產與現代制造業的關系，并指出了它對先進制造業的運作和發展所起的作用。

關鍵詞：精益生產；制造業；生產；管理

中圖分類號：F273；F425 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2016）022-0000-02

一、引言

隨著各種行業的飛速發展，現代經濟已經呈現出一種全球化的局面，國際間的競爭日益激烈。中國在2001年12月11日加入WTO以來，國外企業和資本不斷入侵，一直沖擊著本國市場，在給我國的經濟帶來前所未有的發展與機遇的同時，也給我國本土企業帶來的強烈的危機。這種情況，在中國的制造業中尤為體現，只有低成本、高質量、低價格、高服務等一系列苛刻且矛盾的要求下，才能使企業在這場激烈的競爭中存活下來。這一個企業的生產管理模式密不可分，只有盡快的提升企業的管理水平，才能積蓄足夠的力量，在這場激烈的市場浪潮中，擁有足夠的力量與國內外的競爭對手搏擊。

生產管理是一門科學，其中精益生產是一個極具創新和多元性的生產管理技術，是提高企業競爭力的重要手段。制造業在我國的經濟地位中一直是我國的支柱產業，提升我國制造企業的市場競爭力，對于我國經濟發展的作用就顯得尤為重要，那么精益生產可謂是制造企業首選的生產管理模式。

二、精益生產的概念與發展

生產的管理是企業管理中最基礎工作，是企業正常運作的保障。精益生產（Lean Production，簡稱LP）作為生產管理的一種模式，是利用最少的生產資源和企業管理、運營的成本以最高效率制造市場所需求品為目的一種生產方式。

精，即精準、精確，物少而精、人少而精，這也是精益生產的重要核心；而益，則講究生產的效益，對于生產的每一個環節都要做到有效有益。精益生產歸根到底是生產管理的一種模式，其實質就是管理的過程。主要體現在：企業人力上的管理，精化管理層，減少非直接參與生產的人員；對設備設施的簡化，生產資料的準確選擇；質量保障體系；對原料、產品以及市場需求統籌兼顧，減少全程環節的浪費，物盡其用，零浪費、零庫存；對生產的時效進行嚴格控制，已達到準時化生產。

精益生產的起源可以退回到1937年，是由豐田的準時化（Just In Time，簡稱JIT）生產演變而來。精益生產的發展中，被賦予了不同的名稱，如豐田制造生產、零庫存生產、準時化制造等，其正式提出是美國麻省理工學院主導的“國際汽車計劃”的研究者們，是專家對于這類生產模式的概括。在后續的幾年里，對精益生產的研究總結日益深入，也衍生出一系列的名詞，如精益企業、精益思想以及精益管理等。

三、精益生產與先進制造業的關系

1.精益生產與先進制造的關系

在我國，制造與生產是一體的，并沒有明確的區分開來。如果需要對其進行定義和區分，制造是對整個生產工序進行設計和安排，對產品進行創造；而生產則包含更具體和廣泛。精益生產在制造中強調了自動化和效率，并且創新的將“單元化制造系統”引入其中，這種制造系統可以和精益生產的組織管理模式有機的結合一起，使制造的效率得到極大的提升。

全球化和信息產業發展可以使企業整合到全球制造所需的最優資源，這就為先進制造模式提供了良好的基礎。放棄傳統的集中管理和層級管理的制造管理模式，使每一制造單元獨立的自我運作管理，單獨對資源做加工處理，同時每個單元之間進行良好的合作，以實現效益的最大化，這就是先進的制造模式。精益生產的“單元化制造”為這種先進的制造模式提供了一種新穎的制造設計方案以及優秀的案例。

2.精益生產與先進生產的關系

生產系統包含了企業幾乎所有的項目，是對人、設備、原料、技術、資金、市場等一系列相關資料的整合。精益生產在生產模式中集中體現在產品研發、生產計劃、過程控制和產品質量管理。

生產管理最核心就是對人的管理，精益生產要就合理利用人力資源，精簡非直接生產人員，減少人力浪費，并且盡量調動人員的積極性，充分發揮每一個人在職位上的作用。

精益生產是準時化生產演化而來，準時化既強調了生產效率。以往的生產模式是上級部門對各部門的生產擬定計劃，是一種推動式的生產計劃與控制模式；而精益生產改變以往這種模式，利用產品生產終點的生產量來控制具體過程中的生產量及時間，是一種拉動式的生產計劃與控制模式，在具體生產中提出“看板管理”的實時控制新模式。精益生產將消費者作為生產的環節，在產品的研發設計時直接根據客戶及市場需要，并提出與市場相結合的生產計劃，將訂單、售后以及市場預測統一有機的結合，以保證需求最大化、庫存的最小化，極大地減少的制品數量和資金的投入，減少資源的浪費也提高了生產效率、效益。精益生產改變了以往大批量流水線的生產模式，通過快速調整設備與技術，進行多種多批的柔性生產模式。質量是產品是核心，離開了質量控制，精益生產毫無意義，精益生產實行對全過程、全方面進行質量控制，在豐田提出JIT生產模式之時，就對質量控制環節提出了嚴格要求，通過5W模式和質量統計等方法提升產品質量管理。

四、精益生產在先進制造業中的作用

精益生產在現代先進的制造業中占有極其重要的位置，精益生產對于先進制造企業的啟迪和生產中的嚴格標準，保證了制造企業在激烈市場競爭中占據一席之地。

1.精益生產在先進制造業的發展中具有里程碑式的作用

在以往的生產模式中，企業普遍追求的是規模經濟的大批量流水線式生產和范圍經濟的客戶式生產，而精益生產的產生改變了這一固有格局，兼顧了這兩種生產模式，可以說是這兩種生產模式在歷史中成長的里程碑。精益生產從原料、研發、生產、質量和整體企業管理等諸多方面改變了以往固有的管理模式，創新的提出了新型的管理思想，無論在人員還是物質方面，將“精”和“益”有機結合，減少多余的浪費，提出了單元化制造和團隊工作，也將產品質量定義為產品的靈魂，同時也將“以人為本”的思想引入生產之中。

2.精益生產為企業提供了實施先進制造的基礎

精益生產為先進制造的理念奠定了條件，也在具體的生產管理中為先進生產提供了基礎。先進制造歷經多年的摸索和轉變，也提出了一系列應用模式，但由于先進制造技術所需投資過大，制造技術與相應的生產管理模式的不統一，局限了先進制造的發展，所以也少有成功。所以，精益生產為制造企業的先進制造發展奠定了基礎。企業向先進制造模式的轉變應該是先實施精益生產的管理模式，以其為前提，充分提高員工的重要性和充分發揮員工在崗位上的作用，改變企業對于市場供求的理解和建立新型的生產計劃和控制模式，建立健全產品質量控制體系，使企業在向先進制造方向轉變之前，在生產的哲理上首先貫徹精益生產的思想。

3.精益生產應用于紙類生產

精益生產應用于紙類生產中，通過對于成本和品質的有效控制，讓紙類企業本身獲得了更大的利潤空間，提高了企業的實際生產能力，有效控制和消除了內在顯性與隱性的浪費問題。在實際生產的過程中，控制產品質量指標，如定量、水分等；從TPM大力提升設備效率和降低成本；優化整個物流和操作流程提升工作效率；合理規劃備件庫存量；生產計劃的均衡化排程提升產能和保證準時交付；價值流分析和流程再造等都是精益生產理念應用的重要體現。

五、總結

制造業在我國現代化產業中占有極其重要位置，完成向先進制造的轉變對于我國全面的發展有著歷史性的意義，發展精益生產更是顯得尤為重要。精益生產是一完整的企業生產管理模式，包含里企業各方面的因素，在具體的實施過程中，我們應該更加重視其中所蘊含的生產哲理。并結合中國制造業的具體情況，建立具有中國特色的精益生產制造企業，以推動我國制造業的先進化和現代化。

參考文獻：

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