趙海東,張 咪,馬宏芳,賀格格,溫 帥
(山西大同大學化學與環(huán)境工程學院,山西大同037009)
粉煤灰基高溫復合相變蓄熱材料的制備
趙海東,張 咪,馬宏芳,賀格格,溫 帥
(山西大同大學化學與環(huán)境工程學院,山西大同037009)
復合相變蓄熱材料目前廣泛應用在太陽能和工業(yè)余熱的回收方面,可解決在時間、空間上能源分配的失調,成為高溫相變蓄熱材料的最主要研究方向之一。我們以大同二電廠的垃圾粉煤灰為基體材料,預處理后與相變材料鋁粉一起采用混合燒結法制出鋁粉/粉煤灰基高溫復合相變蓄熱材料。采用XRD,SEM等測試分析技術對材料的組織結構與熱物性能進行表征,結果表明,粉煤灰基復合相變蓄熱材料成品各組分分布較均勻,具有十分優(yōu)良的成形性和燒結性。
蓄熱材料;粉煤灰;復合相變材料
目前全球能源所面臨的問題不僅僅是能源短缺,在能源的開發(fā)、二次開發(fā)及利用與能源的供給與需求之間存在著矛盾:如太陽能、風能的階段性;工業(yè)廢熱、余熱的回收利用等。若這些能源能夠被很好地利用起來,那么能源的利用率必然大幅提高[1]。不斷發(fā)展的熱能存儲技術將在能源回收利用中發(fā)揮巨大作用。相變蓄熱材料利用其相變的潛熱來吸收或釋放熱量,這種蓄熱材料的蓄熱機理是材料發(fā)生固-液、液-氣等相變[2]。但由于它們的相變過程伴隨著大量氣體的產生,體積變化過大,所以實際應用比較少。
復合蓄熱材料克服了傳統的固-固型和固-液型蓄熱材料的缺點,從而使蓄熱材料的功能及優(yōu)點得到發(fā)揮。復合材料在使用前后的形狀不會發(fā)生變化,會一直保持固體形態(tài)。它由2個構成部分,在反應過程中一部分發(fā)生相變,儲存或放出熱量,另一部分作為相變材料的構架,維持材料固定形態(tài),使相變材料相變時也不流動,改善單一材料的機械性能,在減小了蓄熱裝置體積的同時,復合蓄熱材料構成的蓄熱室熱效率也提高了30%[3-6]。
我們擬采用混合燒結法來制備粉煤灰基高溫復合相變蓄熱材料,以大同二電廠的垃圾粉煤灰為基體材料,預處理后與相變材料鋁粉一起采用混合燒結法制出鋁粉/粉煤灰基高溫復合相變蓄熱材料。采用XRD、SEM等測試分析技術對材料的組織結構與熱物性能進行表征,研究制備條件對蓄熱材料性能的影響。
原材料:鋁粉購自北京化工廠,鎂粉購自北京金盞化工廠,粉煤灰來自大同市二電廠,氧化鋁購自天津市化學試劑三廠,聚乙烯醇(PVA)購自北京化學藥品廠。
儀器:掃描電子顯微鏡(捷克TESCAN MAIA公司LMH型);X-射線衍射儀(布魯克北京科技有限公司BRUKER D8 ADVANCE);馬弗爐(鶴壁恒豐煤質分析設備有限公司WK-500型);粉末壓片機(上海晉膠高新有限公司XKY-600E);干燥箱(上海醫(yī)療器械有限公司DZF系列);電子秤(上海精科天美有限公司FA2204B)。
稱取一定量的粉煤灰放于坩堝內,將坩堝置于馬弗爐內,600℃高溫下灼燒2 h,冷卻至室溫,充分燃燒未燃盡的碳和硫。將一定量的粉煤灰倒入燒杯,蒸餾水洗滌后用干燥箱干燥,然后再除去粉煤灰中的鐵。稱取10 g高溫處理粉煤灰與10 g鋁粉在研缽內混合均勻,再加入5℃的PVA溶液研磨混合均勻,制得半干的原料。稱取一定量的原料用壓片機壓制成片后,放入馬弗爐內高溫燒結。溫度控制5℃/min至660℃,然后控制10℃/min至870℃,升溫至950℃燒制2 h后,冷卻至室溫,即得到鋁粉/粉煤灰基高溫復合相變蓄熱材料。
用掃描電子顯微鏡對高溫處理前后的粉煤灰進行表征,其SEM結果如圖1所示。

圖1 粉煤灰高溫處理前(a)后(b)掃描圖
可以看出,粉煤灰在處理前主要以球狀結構為主(圖1a),球的尺寸在5~10 μm左右,經過高溫燒灼后粉煤灰仍具有少量球狀結構,但大部分球狀結構破裂為片狀結構(圖1b)。
將制備粉煤灰基高溫復合相變蓄熱材料的各種原料混合均勻后,在燒制前后均采用SEM進行分析,結果如圖2。
可以看出,燒制前各原料只是簡單的混合在一起,可見粉煤灰單個球狀顆粒(圖2a所示),當對混合原料進行高溫燒制后,球狀結構基本消失,片狀產物占主導地位,表明燒制過程中發(fā)生了化學變化,所得復合蓄熱材料不再是簡單的混合物。
對高溫處理前后的粉煤灰基高溫復合相變蓄熱材料進行X-射線粉末衍射(XRD)檢測,得到的圖譜如圖3所示。

圖3 復合相變蓄熱材料高溫處理前后的XRD譜圖
可以看出,燒制后含鋁高的莫來石的Al峰值大大降低,說明其相對含量減少,Fe的相對含量也略有減少,表明燒制過程中有部分Al和Fe發(fā)生了相轉移,晶型發(fā)生了一定轉變。
考察了粘結劑聚乙烯醇(PVA)對產物最終形態(tài)的影響,圖4中(a)圖為加入PVA溶液制得的成品圖,(b)圖為未加入PVA溶液的成品圖,觀察可得加入粘結劑PVA的原料燒結后能很好地保持壓制形態(tài),但未加入PVA溶液的原料粘結度差,易破碎。

圖4 成品形態(tài)圖(a加入粘結劑,b未加入粘結劑)
本文采用混合燒結的方法制備了粉煤灰基鋁粉蓄熱材料,采用SEM及XRD進行表征,得到結論如下:
1)粉煤灰在經過高溫燒灼后大部分球狀結構破裂為片狀結構。
2)當對混合原料進行高溫燒制后,產物為均勻的片狀結構,表明燒制過程中發(fā)生了化學變化。
3)XRD結果表明燒制過程中有部分Al和Fe發(fā)生了相轉移,晶型發(fā)生了一定轉變。
4)加入粘結劑的原料易成型,燒制后能保持壓制形狀,反之成型難,燒制后易破碎。
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The Preparation of High Temperature Composite Phase Change Heat Storage Material of Fly Ash
ZHAO Hai-dong,ZHANG Mi,MA Hong-fang,HE Ge-ge,WEN Shuai
(School of Chemistry and Chemical Engineering,Shanxi Datong University,Datong Shanxi,037009)
The materials which have strongly heat storage capacity is called composite phase change heat storage materials.It can be applied in solar energy and recycling of industrial waste heat,for solving the problems in time,space,energy distribution imbalance.Now it has become one of the most important section of the high temperature phase change heat storage research.In this paper,high temperature composite phase change heat storage material is prepared by using mixed sintering method which use power plant waste fly ash as matrix material,and mixing together phase change materials,such as aluminium,making aluminium/fly ash.The influence of heat storage material is performed by XRD,SEM and other testing analysis technology.The results show that the distribution of the high temperature composite phase change heat storage materials of fly ash is very uniform,and it has very excellent formability and sin?tering performance.
heat storage materials;fly ash;composite phase change materials.
O611.62
A
1674-0874(2016)05-0038-03
2016-08-16
山西省高等學校科技創(chuàng)新項目[2015180];山西大同大學博士科研啟動資助項目[2013-B-16];山西大同大學科學研究項目[2014K5];山西大同大學教研重點項目[2013108];山西大同大學教研項目[XJG2015209];山西大同大學大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)項目[XDC2015148]
趙海東(1980-),男,山西懷仁人,博士,講師,研究方向:納米材料。
〔責任編輯 楊德兵〕