軋鋼液壓和潤滑系統的維護與檢修

康志龍　孫印杰

摘要：隨著液壓和潤滑技術的不斷發展，液壓和潤滑系統在軋鋼生產中已成為不可缺少的重要設備。在軋鋼生產線中，做好液壓和潤滑系統設備的維護和檢修是非常重要的。文章對軋鋼生產線液壓和潤滑系統的維護與檢修進行了論述，并根據幾條軋鋼生產線的實際運行情況，按照其維護和檢修方法執行。

關鍵詞：軋鋼生產；液壓和潤滑系統；設備維護；設備檢修；液壓設備 文獻標識碼：A

中圖分類號：TK438 文章編號：1009-2374（2016）26-0057-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.26.027

1 概述

隨著液壓和潤滑技術的不斷發展，液壓和潤滑系統在軋鋼生產中已成為不可缺少的重要設備。在軋鋼生產線中，做好液壓和潤滑系統設備的維護和檢修是非常重要的。下面主要對軋鋼生產線液壓和潤滑系統的維護與檢修做詳細論述。

2 液壓和潤滑系統的組成

液壓系統主要包括工作主泵、循環泵、油箱、冷卻器、主回油過濾器、循環過濾器、管路、油缸、閥臺等。潤滑系統主要包括工作主泵、循環泵、油箱、冷卻器、主回油過濾器、循環過濾器、管路等。

3 軋鋼液壓設備的維護與檢修

3.1 軋鋼液壓設備的操作使用

3.1.1 開車前檢查。

第一，檢查系統設備、管路有無泄漏，各接頭是否緊固不松動。

第二，檢查油箱液位、油溫、水溫是否正常，選擇控制按鈕位置是否得當，油泵進出口閥門是否完全開啟，其他各閥門是否處于正確狀態。

第三，確認各指示燈亮/滅正常，各報警裝置工作正常。

第四，啟、停指令應與主控臺操作人員確認好。

3.1.2 操作步驟。

第一，選擇開關打到手動位置。

第二，操作工作泵啟動按鈕，點動數次之后啟動油泵電機，使泵在卸荷狀態下運轉，觀察泵的轉動情況、卸荷壓力是否在允許數值之內，油箱油液是否有泡沫。

第三，卸荷溢流閥電磁鐵得電后，檢查系統壓力是否處于設計要求范圍之內，溢流閥的安全設定壓力是否符合設計要求。

第四，空載試車：執行機構試動。按生產工藝流程或按試車指揮員的命令試動液壓缸。操作換向閥，檢查液壓缸動作是否靈活，有無爬行；檢查換向閥是否工作正常。調節液壓缸的節流閥，使其速度滿足生產工藝要求。調試油馬達，通過調節節流閥使其轉速由高到低，觀察其工作是否平穩正常，最后將其轉速鎖定在滿足工藝要求位置。將系統在額定工作壓力下保壓10分鐘，檢查系統各部是否工作正常無外泄露。

第五，負載試車：負載試車是為了檢查液壓系統在工作狀態下能否實現預定的工作要求。在負載狀態下，檢查運動速度是否正常；噪音、振動是否在允許范圍內，有無爬行、跳動等現象，如一切正常，方允許交操作方使用。

3.2 軋鋼液壓設備的點檢、維護與檢修

3.2.1 維護點檢標準。

第一，需要每6小時點檢一次：油箱液位，液位計工作在正常范圍；油箱溫度，溫度工作于20℃～65℃之間；循環系統壓力，壓力工作于正常范圍；系統工作壓力，在正常運行壓力范圍內；工作主泵和循環泵，使用耳聽、手觸方式，伴隨使用測溫槍，檢查無振動及噪音，工作溫度小于50℃；過濾器，檢查指示器無堵塞信號。

第二，需要每周點檢一次管路和閥臺，目視檢查有無泄漏情況。

第三，每月點檢一次水濾芯，檢查堵塞、污垢情況，并定期清洗。

第四，每三月點檢一次液壓油，定期化驗，達到液壓油油品要求。

3.2.2 常見故障及排除方法。

第一，液壓泵運行噪音大，系統振動：檢查吸油管進空氣，檢查吸油閥門是否完全打開，檢查油位是否正常。

第二，泵軸徑漏油，檢查油封情況，一般為油封密封損壞，更換油封。

第三，機械噪音：可能情況是軸承損壞及電機同心度破壞，需判斷出故障原因后處理。

第四，壓力控制閥不能實現正常的壓力設定、調整：可能原因為先導閥內部異物堵塞或主閥芯或彈簧卡死，可以更換閥，并對舊閥清洗、下線維修。

第五，方向控制閥不能正常換向：可能原因是電磁鐵損壞或者主閥芯卡死，可以手動檢查，若無法恢復正常工作，更換閥。

第六，執行機構動作無力：可能原因是油壓低或者缸內泄，首先檢查油壓是否正常，若油壓正常，檢查油缸，若查明故障，更換油缸，并下線檢修活塞。

第七，執行機構爬行：可能原因是油缸混入空氣或者是活塞桿彎曲，首先排查缸內是否有空氣，若是需要排除缸內空氣，并檢查杠桿是否有彎曲，若有彎曲更換油缸。

3.2.3 各種檢修和大中修周期及檢修需注意事項。

第一，檢修周期。日常檢修，主要檢修內容包括檢查處理泄漏部件，更換工作失常的油缸、油泵、閥等；清洗過濾器；中修，每年進行一次，檢修時間約為1～2周，主要檢修內容根據油缸使用周期，拆檢部分油缸；電機軸承加油，更換部分軟管；包括小修內容；大修，3～4年進行一次，檢修時間為3～4周，主要檢修內容根據設備使用周期，較大范圍拆檢設備，清洗油箱，包括中修內容。

第二，檢修后各設備和元器件需達到的要求。檢修后各設備和元器件達到的要求是：油缸、閥應工作靈活、無卡阻；各管接頭緊固無泄漏；各電控儀表靈活可靠，各電氣開關工作可靠；油泵電機安裝應滿足設備安裝技術規范；加熱器、冷卻器工作正常；過濾器暢通，油液清潔，管路無泄漏。

第三，檢修應注意事項。檢修時由維修人員在液壓站內的操作箱上啟/停液壓主泵，操作臺操作人員不得擅自啟動該系統液壓泵；對液壓設備進行檢修時，須關閉離檢修元件最近的截止閥，經確認卸壓后方可操作；檢修時，拆下的零部件必須妥善保管，切不可將污物帶入系統；檢修過程中要做好拆開設備的接油工作，檢修后設備及場地要清理干凈；試動液壓缸時，要進行安全確認；檢修后認真填寫“檢修記錄”。

4 軋鋼潤滑設備的維護與檢修

4.1 軋鋼潤滑設備的操作使用

4.1.1 設備使用前的檢查。

第一，確認各指示燈亮/滅正常，各報警裝置工作正常。

第二，系統設備接頭無泄漏，各接頭緊固不松動。

第三，液位、油溫、水溫正常，壓縮空氣壓力在1.5～3bar之間。

第四，啟、停指令應與主控臺操作人員確認好。

4.1.2 操作步驟。

第一，選擇開關打到手動位置。

第二，按下工作泵啟動按鈕，運行5分鐘，觀察泵的運轉情況是否正常，確認無異常后，方可遠程自動控制。

4.1.3 操作注意事項。

第一，若發生泵體溫度突然升高或噪音突然加大，應立即通知主控臺，停泵并進行檢查，同時啟用備用泵。若發現液位異常下降，應立即通知有關人員查明原因。發現設備問題能處理的及時處理，不能處理的及時逐級通知有關部門協商解決。

第二，系統工作壓力應在設計要求范圍之內，壓力過高或過低，應調節調壓閥并分析原因，確認系統工作正常。

4.2 軋鋼潤滑設備的點檢、維護與檢修

4.2.1 設備點檢標準。

第一，需要每6小時點檢一次：油箱液位，液位計工作在正常范圍；油壓表，達到相應的工作壓力，一般潤滑站壓力為3～6MPa；油濾芯，無堵塞報警信號；工作泵無異聲與溫升；管路無泄漏；冷卻器出口壓力為0.3～0.5MPa，其進水溫度<35℃，出水溫度<40℃；油箱溫度在35℃～55℃之間；油箱加熱器正常工作且油溫正常。

第二，每三月點檢一次潤滑油，定期化驗，達到相應油品要求。

4.2.2 常見故障及排除方法。

第一，潤滑泵的噪音過大，可能原因為泵中進氣或聯軸器調整不當損壞，處理方法是檢查密封及進油管路或調整或更換。

第二，潤滑泵泵體過熱，可能原因是油溫過高、泵內元件損壞或電機軸承潤滑不良，可以排查冷卻系或者更換泵體，同時可以加強潤滑。

第三，潤滑泵的壓力不足，可能原因為管道泄漏、壓力閥工作不正常或者泵磨損，可以檢查漏點并處理、更換或清洗壓力閥或者更換泵。

第四，潤滑泵自動停止，可能原因是溫度過高或液位過低，檢查溫度、溫度表或液位計是否失效，管道是否泄漏并處理。

第五，過濾裝置堵塞顯示信號，可能原因是潤滑系統內有污物，需要清洗濾芯。

第六，潤滑油溫度過高，可能原因為系統調整閥故障或溫控開關故障，重新標定或更換或者檢查溫控開關是否失效，必要時更換。

4.2.3 維護注意事項。

第一，嚴格按點檢周期對系統各部進行認真維護并填寫好“設備運轉記錄”與“交接班記錄”。

第二，當過濾器壓差發訊裝置報警時，應及時更換清洗濾芯，若過濾器長時間未發生報警，應拆檢過濾器，檢查濾芯使用情況。

第三，備用泵不得長期放置，正常情況下每月倒換一次。

第四，對油品定期進行化驗、過濾，更換變質的油品。

第五，每周檢查一次報警裝置，確保其工作良好。

第六，站內應保持清潔衛生，通風良好。

4.2.4 各種檢修和大中修周期及檢修需注意事項。

第一，檢修周期。日常檢修，主要檢修內容包括檢查處理泄漏部件，更換工作失常油泵、閥等；清洗過濾器；中修，每年進行一次，檢修時間約為1～2周，主要檢修內容根據使用周期，拆檢電機軸承并加油，更換部分管路，包括小修內容；大修，3～4年進行一次，檢修時間為3～4周，主要檢修內容根據設備使用周期，較大范圍拆檢設備，清洗油箱，包括中修內容。

第二，檢修后各設備和元器件達到的要求。檢修后油泵、電機安裝應滿足設備安裝技術規范；泵、閥門應工作正常；各電氣開關工作可靠；加熱器、冷卻器工作正常；過濾器暢通，油液清潔，管路無泄漏。

第三，加油和操作應注意事項。貯油器油脂是從儲油器通過電動加油泵供給的。貯油器的指示桿升到120時表示油已加滿，指示桿下降到30時就應加油。注意加滿后應關閉加油開閉器。油站啟動前，應檢查減速機等部件中的油位是否達到標記處，如缺油應加到規定位置。然后將泵站安全壓力、工作壓力設定到規定要求，同時用手盤車，感到無阻力時，方能啟動油泵。調整油站安全閥，使其壓力高于操縱閥壓力1～2MPa。

第四，檢修應注意事項。油站工作若發生故障，定時繼電器通過報警信號反映出來，值班人員應及時排除故障。操作工每日應清洗一次干油過濾濾芯。值班人員主要職責：保證設備干凈，每天清洗一次干油過濾器濾芯。保證管路良好，按時、定量供油。保證泵站無跑、冒、滴、漏現象。每班都應定時檢查一遍設備，并記錄檢修情況。根據油站實際情況及設備情況確定泵站的每班給油次數。

5 結語

根據幾條軋鋼生產線的實際運行，嚴格按照以上維護和檢修方法執行，在日常生產中作用非常明顯，為軋鋼生產線的穩定順行起著關鍵性的作用。

參考文獻

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[2] 商云鵬.軋鋼設備產生液壓泄漏成因與預防管理措施探討[J].科技創新導報，2012，（9）.

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（責任編輯：蔣建華）